專利名稱：一種綜合生產葛根總黃酮、葛根素和葛根淀粉的工藝方法
技術領域：
本發明涉及一種從植物中提取有效物質的加工方法，具體的說是一種綜合生產葛根總黃酮、葛根素和葛根淀粉的工藝方法。
背景技術：
葛根既是傳統的中藥又是保健食品。此外，葛根在我國分布廣、產量高，資源十分 豐富，且葛是速生植物，適于大面積種植，是可以持續發展和利用的植物資源。但長期以來， 葛根只作為提取葛根淀粉的原料加以利用，其加工方式也是十分原始的，造成資源的極大 浪費。葛根的主要有效化學成分是葛根總黃酮和葛根素，目前葛根總黃酮和葛根素在增強 免疫力、防治心血管疾病、降低血糖等方面具有顯著效果。同時廣泛用于保健食品(用于解 酒、豐胸、延緩女性更年期、糖尿病引起的并發癥等)等領域。此外，因其毒性較低及顯著的 生物活性，還可應用到保健品食品方面，及用作食品、化妝品的天然添加劑，如甜味劑、抗氧 化劑、食用色素等。隨著醫藥科學的發展，其藥理功能和臨床治療作用已逐漸被人們所認識，并且目 前國內國際市場對葛根總黃酮和葛根素的需求也很旺盛。因此，葛根中有效化合物的提取 及分離純化的工藝研究，對提高葛根資源的利用價值，獲得較高的經濟效益，具有十分重大 的意義。如何提取和分離得到較高質量的葛根總黃酮和葛根素是當前研究的一大課題。葛根總黃酮和葛根素提取分離方法眾多，但很多還存在缺陷，例如，目前國內生產 中，提取葛根黃酮類化合物主要采用傳統的醇提、浸提、鉛鹽沉淀法的工藝，多使用了大量 的有機溶劑，所需能耗大，時間長，效率低。另有些方法放棄了葛根淀粉的利用等，雖然也有 個別工藝提到可以連續提取葛根淀粉、葛根總黃酮和葛根素，但效率也不高。這些都造成了 資源的浪費和環境的污染，同時經濟效益也較低。針對這些問題，開發新技術、擴大優勢工 藝應用，聯合工藝研究，探索出成本低、效率高、又能分離得到多種葛根有效成份的新工藝， 就成為當前葛根有效成份提取和分離的重要研究發展方向。
發明內容
本發明的目的是為了克服上述背景技術的不足之處，提供一種綜合生產葛根總黃 酮、葛根素和葛根淀粉的工藝方法，實現了從葛根中同步提取葛根總黃酮、葛根素和葛根淀 粉的目的，并能有效提高產品提取率。本發明提供的一種綜合生產葛根總黃酮、葛根素和葛根淀粉的工藝方法，包括以 下步驟(1)將新鮮葛根洗凈切片，進行干燥，粉碎過篩，稱重；(2)將經過上述預處理后的葛根進行潤濕，在常壓下，采用80%乙醇微波輔助萃 取，冷卻過濾，即獲葛根總黃酮萃取液和濾渣；(3)將葛根總黃酮萃取液進行濃縮，即獲濃縮的葛根總黃酮溶液；(4-1)對濃縮的葛根總黃酮溶液上AB-8樹脂串聯柱吸附，蒸餾水洗脫，70%乙醇洗脫，收集洗脫液，濃縮，真空減壓干燥即獲葛根總黃酮產物；(4-2)對濃縮的葛根總黃酮溶液上AB-8樹脂串聯柱吸附，蒸餾水洗脫，水洗至無 色后，70%乙醇洗脫，收集洗脫液50ml至100ml，濃縮，真空減壓干燥即獲葛根素；(5)將步驟⑵中所得濾渣加水浸泡，用180目篩過濾兩次后，對所得濾液離心分 離，沉淀干燥后即獲葛根淀粉。在上述技術方案中，步驟(2)中所述的將經過上述預處理后的葛根進行潤濕，采 用80%乙醇微波輔助萃取操作具體是先取粒度為80目的葛根，預泡1小時，其固液比為 Ig 25ml，再采用功率為800W的微波對潤濕的葛根間歇輻射3次，每次輻射40秒，采用濃 度為80%的乙醇溶劑對潤濕的葛根萃取，萃取溫度80°C，萃取時間60分鐘。在上述技術方案中，步驟(3)中所述的濃縮操作具體是先蒸發溶劑，再用95%乙 醇沉降水溶性雜質，再次蒸發溶劑。在上述技術方案中，步驟(4-1)和步驟(4-2)中所述的上AB-8樹脂串聯柱吸附操 作中濃縮的葛根總黃酮溶液濃度為6. 6931mg/ml，上樣液量為3倍AB-8樹脂串聯柱體積。本發明提供一種綜合生產葛根總黃酮、葛根素和葛根淀粉的工藝方法，其采用微 波輔助萃取技術、大孔樹脂吸附法(AB-8樹脂)、真空減壓干燥等技術，實現了從葛根中同 步提取葛根總黃酮、葛根素和葛根淀粉的目的，并有效提高了產品提取率。本工藝方法與現 有技術相比具有以下優點1.改變了目前技術中單一提取葛根有效成分，造成原料浪費大、效益低的問題，能 夠實現葛根總黃酮、葛根素和葛根淀粉的連續生產；2.采用無毒溶劑乙醇，確保提取工藝操作和最終產品無毒無害；3.采用微波輔助萃取技術，操作時間短、溶劑消耗量少、有效成分得率高；4.采用大孔樹脂吸附法效率高、不受無機物影響、再生方便、工藝簡單、生產成本 低。
圖1為本發明綜合生產葛根總黃酮、葛根素和葛根淀粉的工藝方法流程圖。
具體實施例方式下面結合附圖對本發明作進一步的描述。如圖1所示，本實施例提供的一種簡單高效的綜合生產葛根總黃酮、葛根素和葛 根淀粉的工藝方法，其步驟流程如下(1)將新鮮葛根洗凈切片，進行干燥，粉碎過篩，稱重。(2)取粒度為80目的葛根，預泡1小時，其固液比為Ig 25ml，在常壓下，采用功 率為800W的微波對潤濕的葛根間歇輻射3次，每次輻射40秒，采用濃度為80 %乙醇溶劑對 潤濕的葛根萃取，萃取溫度80°C，萃取時間60分鐘，冷卻、過濾后，即獲葛根總黃酮萃取液 和濾渣。(3)將葛根總黃酮萃取液先蒸發溶劑，再用濃度為95%乙醇沉降水溶性雜質，再 次蒸發溶劑，即獲濃縮的葛根總黃酮溶液。(4-1)對葛根總黃酮溶液上AB-8樹脂串聯柱吸附，其上樣液即濃縮的葛根總黃酮溶液濃度為6. 6931mg/ml，上樣液量為3倍AB-8樹脂串聯柱體積；吸附后蒸餾水洗脫，70%乙醇洗脫，收集洗脫液，濃縮，真空減壓干燥可獲含量91. 0%的葛根總黃酮產物。(4-2)對葛根總黃酮溶液上AB-8樹脂串聯柱吸附，其上樣液即濃縮的葛根總黃酮 溶液濃度為6. 6931mg/ml，上樣液量為3倍AB-8樹脂串聯柱體積；吸附后蒸餾水洗脫，水洗 至無色后，70%乙醇洗脫，收集洗脫液50ml-100ml (反復試驗證明，在以上條件下，葛根素 是在這個范圍洗脫下來的)，濃縮，真空減壓干燥可獲純度達98. 0%的葛根素產物。(5)將步驟⑵中所得濾渣加水浸泡，用180目篩過濾兩次后，對所得濾液離心分 離，沉淀干燥后可獲含量92. 21%的葛根淀粉。
權利要求
一種綜合生產葛根總黃酮、葛根素和葛根淀粉的工藝方法，其特征在于該方法包括以下步驟(1)將新鮮葛根洗凈切片，進行干燥，粉碎過篩，稱重；(2)將經過上述預處理后的葛根進行潤濕，在常壓下，采用80％乙醇微波輔助萃取，冷卻過濾，即獲葛根總黃酮萃取液和濾渣；(3)將葛根總黃酮萃取液進行濃縮，即獲濃縮的葛根總黃酮溶液；(4-1)對濃縮的葛根總黃酮溶液上AB-8樹脂串聯柱吸附，蒸餾水洗脫，70％乙醇洗脫，收集洗脫液，濃縮，真空減壓干燥即獲葛根總黃酮產物；(4-2)對濃縮的葛根總黃酮溶液上AB-8樹脂串聯柱吸附，蒸餾水洗脫，水洗至無色后，70％乙醇洗脫，收集洗脫液50ml至100ml，濃縮，真空減壓干燥即獲葛根素；(5)將步驟(2)中所得濾渣加水浸泡，用180目篩過濾兩次后，對所得濾液離心分離，沉淀干燥后即獲葛根淀粉。
2.根據權利要求1所述的綜合生產葛根總黃酮、葛根素和葛根淀粉的工藝方法，其特 征是步驟(2)中所述的將經過上述預處理后的葛根進行潤濕，采用80%乙醇微波輔助萃 取操作具體是先取粒度為80目的葛根，預泡1小時，其固液比為Ig 25ml，再采用功率為 800W的微波對潤濕的葛根間歇輻射3次，每次輻射40秒，采用濃度為80 %的乙醇溶劑對潤 濕的葛根萃取，萃取溫度80°C，萃取時間60分鐘。
3.根據權利要求1所述的綜合生產葛根總黃酮、葛根素和葛根淀粉的工藝方法，其特 征是步驟(3)中所述的濃縮操作具體是先蒸發溶劑，再用95%乙醇沉降水溶性雜質，再次 蒸發溶劑。
4.根據權利要求1所述的綜合生產葛根總黃酮、葛根素和葛根淀粉的工藝方法，其特 征是步驟(4-1)和步驟(4-2)中所述的上AB-8樹脂串聯柱吸附操作中濃縮的葛根總黃酮 溶液濃度為6. 6931mg/ml，上樣液量為3倍AB-8樹脂串聯柱體積。
全文摘要
一種綜合生產葛根總黃酮、葛根素和葛根淀粉的工藝方法，屬于植物有效成分提取領域，該方法包括以下步驟采用80％乙醇微波輔助萃取技術獲得葛根總黃酮溶液和濾渣；采用大孔樹脂吸附法(AB-8樹脂)對葛根總黃酮溶液進行純化獲得葛根總黃酮和葛根素產物；對萃取后的濾渣加水浸泡，分離沉淀獲得葛根淀粉。本發明實現了從葛根中同步提取葛根總黃酮、葛根素和葛根淀粉的目的，并有效提高了產品提取率。
文檔編號A61P3/10GK101805410SQ201010136218
公開日2010年8月18日 申請日期2010年3月29日 優先權日2010年3月29日
發明者徐薇, 成傳鋒, 沈素紅, 袁金玉, 陶斌林 申請人:武漢倆發科技有限公司