專利名稱：氣囊式一體麻醉面罩及其加工方法
技術領域：
本發明屬于醫療器械技術領域，具體涉及一種氣囊式一體麻醉面罩及其加工方法。
背景技術：
麻醉面罩可用于麻醉呼吸復蘇及手術，也可供胃患者或一般患者吸氧與輔助通氣時使用，麻醉面罩多用于手術室，急診科，為減輕病人尤其是嬰幼兒在手術過程中的痛苦， 讓手術能夠順利進行，需要對病人實施麻醉，除靜脈注射麻醉劑外，有的手術還需要采用麻醉面罩，現有技術中的氣囊式麻醉面罩大多是先吹塑或其它工藝生產出一個中空囊體，再是用注塑機生產出麻醉面罩的罩體，最后是用膠粘劑把兩者粘接起來，但是面罩存在由于粘接不好而脫落、密封不好、粘接使用的膠粘劑產生的刺鼻的味道、生產工藝復雜等問題。另外，面罩的囊體為中空產品，而制作中空產品的現有工藝上大都是采用搪膠工藝，這種工藝是使用具有仿產品外型模腔的模具，往模腔內倒入調好的液態膠，在不定心旋轉加溫的過程中，液態膠流動整個模腔而均勻貼附在模腔內壁上熟化；脫模后，即可得到中空的仿型產品。因此，模腔的內壁還要滿足圓滑無棱角的要求。采用搪膠工藝制作面罩的不足之處是(1)通過搪膠工藝制作的空心產品其厚度相對均勻，而面罩連接部分與囊體壁不等厚，即其他部分的管壁較厚，然而，搪膠工藝難以實現將厚度不同的部件一體成型； (2)搪膠過程中，依靠模具旋轉和采用較高的溫度來加熱定形，這樣，到了定形后期，由于膠的流動性急劇上升會產生膠粒，從而影響產品的品質；C3)采用搪膠工藝易于將囊體的側面與底面圓弧過渡部位上膠較薄，氣囊充氣后在上膠較薄的部位會出現有魚眼；(4)模具旋轉時囊體已經定形，而在旋轉時很容易產生氣泡，加上面罩是要做成全透明的產品，如果要在真空環境下去除氣泡，操作難度很大。
發明內容
本發明的第一個目的在于提供一種氣囊式一體麻醉面罩，該麻醉面罩安全可靠、 密封性能好，使用方便。本發明的第二個目的在于提供上述氣囊式一體麻醉面罩的加工方法，該加工工藝簡單，成本低。本發明的第一個目的是通過如下技術方案來實現的所述罩體頂部設有與罩體一體成型的麻醉管口，沿罩體底部周邊設有與罩體一體成型的環形墊，所述環形墊底部設有用于貼合患者口鼻部位的環狀氣囊，所述環狀氣囊通過蕩膠方式上膠，并與所述罩體一體成型。為了便于固定氣囊式一體麻醉面罩的位于患都的口臉部，在所述罩體的頸部設有定位架。本發明的第二個目的是通過如下技術方案來實現的上述氣囊式一體麻醉面罩的加工方法，含以下步驟
(1)對罩體和麻醉管口的模具采用分層浸塑的方式上膠，然后調節溫度為200 220°C加熱罩體和麻醉管口的模具4 5分鐘，浸膠5 10秒，在160 180°C定型1 2 分鐘，并將此過程重復2 4次；(2)在常溫下向氣囊部分模具采用蕩膠的方式上膠，然后在20 70°C流平2 5 分鐘,在160 180°C定型0. 5 1分鐘；(3)將罩體的模具與環狀氣囊的模具合模，罩體的模具向下，從裝單向閥的預留口采用注膠方式注入膠體，讓膠體自填充形成環形墊，調節溫度為60 80°C，真空度為-0. 06MPa以上抽真空除泡10 15分鐘；(4)在 180 200°C塑化 15 20 分鐘；(5)用30°C以下冷風冷卻10 15分鐘，將模具冷至50°C以下；(6)開模后取出產品，經修邊、修剪水口、裝單向閥和定位架獲得產品。在上述工序中，步驟(1)-(3)中上膠采用的材質為液體醫用高分子材料。本發明步驟O)中采用的蕩膠是指使用類似于建筑技術領域中墻體披蕩的方式向模具的模腔內上膠，在模具上膠之后，膠可通過模具上開的槽流到接頭的通孔下從而實現實心的目的，經過蕩膠后可以使得罩體、環形墊、環狀氣囊和麻醉管口的壁厚不同，即為不均勻一體成型，而且蕩膠的方式比較靈活，可以在囊體的側面與底面過渡部位上膠厚些， 以避免過渡部位由于上膠薄而在向囊體充氣后產生魚眼；無需另外粘接罩體，因此簡化了制作工序，降低了人工成本；而且無需采用膠粘膠或膠粘劑粘接，所以不會存在由于粘接不好使罩體脫落從而導致漏氣的問題，從而節省了材料，降低了生產成本；另外，由于沒有使用膠粘膠或膠粘劑，避免了引起人體過敏反應和散發刺激性氣味的現象，確保了對人體健康的無害性。本發明所述氣囊式一體麻醉面罩中各組成部件如罩體、環形墊、環狀氣囊和麻醉管口是一體成型的。本發明采用蕩膠工藝，指使用類似于建筑技術領域中墻體披蕩的方式向模具的模腔內上膠。蕩膠后停放流平再高溫定型，后再抽真空除泡，工裝設備要求較低；而且能夠實現個組成部件與囊體的壁厚不同，不均勻成型，使呼吸囊一體成型成為可能。本發明具有以下優點①.安全可靠麻醉面罩主要由醫用高分子材料一體成型的，不用膠粘劑、無刺激、無皮膚致敏性，罩體、環墊與氣囊都是一體成型，減少了漏氣與脫落的可能性；②.密封性能好麻醉面罩氣囊光滑、柔軟、膨脹時能緊貼在面部；③.使用方便通過單向閥可向氣囊充氣、放氣；④.工藝簡單節省了很多裝配時的定位、粘接、固化等工序；⑤.本發明合理運用了墻體披蕩的方式蕩膠，可以根據模具各部位上膠的難易程度進行加減膠，結合溫度控制呼吸囊的不均勻上膠，現在行業上通用的是搪膠方式均勻上膠，很難做到不均勻上膠。
下面結合具體實施例及附圖對本發明做進一步的說明。圖1是具體實施方式
中氣囊式一體麻醉面罩的結構示意附圖標記1、罩體；2、環形墊；3、環狀氣囊；4、麻醉管口 ；5、定位架；6、單向閥；圖2是具體實施方式
加工工藝制備的氣囊式一體麻醉面罩的局部剖面示意圖；附圖標記1、罩體；2、環形墊；3、環狀氣囊；4、麻醉管口 ；5、定位架；6、單向閥；7、 麻醉面罩的不均勻成型。
具體實施例方式實施例1本實施例提供的一種氣囊式一體式麻醉面罩如下如圖1所示，一種氣囊式一體麻醉面罩，包括罩體1，罩體1頂部設有與其一體成型的麻醉管口 4，沿罩體1底部周邊設有與其一體成型的環形墊2，環形墊2底部設有，用于貼合患者口鼻部位的環狀氣囊3，其中環狀氣囊3通過蕩膠方式上膠，并與罩體1 一體成型，即環形墊2與罩體1底部相接是一體成型的，該環狀氣囊3也是與環形墊2是一體成型的，麻醉管口 4也是與罩體1是一體成型的。為了便于向環狀氣囊3內充、放氣，在環形墊2上還設有與氣囊相連通的單向閥6， 在使用時，通過單向閥6對環狀氣囊3充氣，從而使麻醉面罩與人體的面部緊密貼附，便于導入麻醉氣體或氧氣；為便于麻醉面罩貼合患者臉部，在罩體1的頸部還設有用于固定麻醉面罩的定位架5，其中麻醉面罩的材質為醫用高分子材料。實施例2氣囊式一體麻醉面罩的結構參閱實施例1。本實施例提供的上述氣囊式一體麻醉面罩的加工工藝如下如圖2所示，上述氣囊式一體麻醉面罩，其罩體1、環形墊2、環狀氣囊3、麻醉管口 4都是一體一次加工成型的， 主要是用以下方式共同做到麻醉面罩的不均勻一體成型7 ；(1)對罩體和麻醉管口的模具采用分層浸塑的方式上膠，然后調節溫度為200°C 加熱罩體和麻醉管口的模具5分鐘，浸膠5秒，在180°C定型1分鐘，并將此過程重復2次；(2)在常溫下向氣囊部分模具采用蕩膠的方式上膠，然后在20°C流平5分鐘，在 160°C定型1分鐘；(3)將罩體的模具與環狀氣囊的模具合模，罩體的模具向下，從裝單向閥的預留口采用注膠方式注入膠體，讓膠體自填充形成環形墊，調節溫度為60°C，真空度為-0. 06MPa 抽真空除泡15分鐘；(4)在 180°C塑化 20 分鐘；(5)用30°C冷風冷卻10分鐘，將模具冷至50°C以下；(6)開模后取出產品，經修邊、修剪水口、裝單向閥和定位架獲得產品。其中上膠采用的材質為液體醫用高分子材料如PVC、PU等，流平、定型和成型可以在密閉的隧道爐、烘箱內或者平板上進行。實施例3氣囊式一體麻醉面罩的結構參閱實施例1。本實施例提供的上述氣囊式一體麻醉面罩的加工工藝如下如圖2所示，上述氣囊式一體麻醉面罩，其罩體1、環形墊2、環狀氣囊3、麻醉管口 4都是一體一次加工成型的， 主要是用以下方式共同做到麻醉面罩的不均勻一體成型7 ；(1)對罩體和麻醉管口的模具采用分層浸塑的方式上膠，然后調節溫度為220°C加熱罩體和麻醉管口的模具4分鐘，浸膠10秒，在180°C定型1分鐘，并將此過程重復4次；(2)在常溫下向氣囊部分模具采用蕩膠的方式上膠，然后在70°C流平2分鐘，在 180°C定型0.5分鐘；(3)將罩體的模具與環狀氣囊的模具合模，罩體的模具向下，從裝單向閥的預留口采用注膠方式注入膠體，讓膠體自填充形成環形墊，調節溫度為80°C，真空度為-0. IOMPa 抽真空除泡10分鐘；(4)在 200°C塑化 I5 分鐘；(5)用20°C冷風冷卻10分鐘，將模具冷至50°C以下；(6)開模后取出產品，經修邊、修剪水口、裝單向閥和定位架獲得產品。其中上膠采用的材質為液體醫用高分子材料如PVC、PU等，流平、定型和成型可以在密閉的隧道爐、烘箱內或者平板上進行。實施例4本實施例提供的上述氣囊式一體麻醉面罩的加工工藝如下如圖2所示，上述氣囊式一體麻醉面罩，其罩體1、環形墊2、環狀氣囊3、麻醉管口 4都是一體一次加工成型的， 其中罩體1、環形墊2、環狀氣囊3和麻醉管口 4的厚度是不均勻的，主要是用以下方式共同做到麻醉面罩的不均勻一體成型7 ；(1)對罩體和麻醉管口的模具采用分層浸塑的方式上膠，然后調節溫度為210°C 加熱罩體和麻醉管口的模具4. 5分鐘，浸膠8秒，在170°C定型1. 5分鐘，并將此過程重復3 次；(2)在常溫下向氣囊部分模具采用蕩膠的方式上膠，然后在50°C流平3分鐘，在 170°C定型0. 8分鐘；(3)將罩體的模具與環狀氣囊的模具合模，罩體的模具向下，從裝單向閥的預留口采用注膠方式注入膠體，讓膠體自填充形成環形墊，調節溫度為70°C，真空度為-0. 06MPa 以上抽真空除泡12分鐘；(4)在 190°C塑化 18 分鐘；(5)用30°C以下冷風冷卻12分鐘，將模具冷至50°C以下；(6)開模后取出產品，經修邊、修剪水口、裝單向閥和定位架獲得產品。其中上膠采用的材質為液體醫用高分子材料如PVC、PU等，流平、定型和成型可以在密閉的隧道爐、烘箱內或者平板上進行。本發明的以上具體實施方式
并不是對本發明保護范圍的限定，本發明的具體實施方式
不限于此，因此，根據本發明的上述內容，按照本領域的普通技術知識和慣用手段，在不脫離本發明的上述基本技術思想前提下，對本發明上述結構或工藝做出的其它多種形式的修改、替換或變更，均落在本發明的保護范圍之內。
權利要求
1.一種氣囊式一體麻醉面罩，包括罩體，其特征在于所述罩體頂部設有與罩體一體成型的麻醉管口，沿罩體底部周邊設有與罩體一體成型的環形墊，所述環形墊底部設有用于貼合患者口鼻部位的環狀氣囊，所述環狀氣囊通過蕩膠方式上膠，并與所述罩體一體成型。
2.根據權利要求1所述的氣囊式一體麻醉面罩，其特征在于所述環形墊上還設有與環狀氣囊相連通的單向閥。
3.根據權利要求2所述的氣囊式一體麻醉面罩，其特征在于在所述罩體的頸部設有定位架。
4.權利要求1或2或3所述的氣囊式一體麻醉面罩的加工方法，其特征在于含以下步驟(1)對罩體和麻醉管口的模具采用分層浸塑的方式上膠，然后調節溫度為200 220°C 加熱罩體和麻醉管口的模具4 5分鐘，浸膠5 10秒，在160 180°C定型1 2分鐘， 并將此過程重復2 4次；(2)在常溫下向氣囊部分模具采用蕩膠的方式上膠，然后在20 70°C流平2 5分鐘， 在160 180°C定型0. 5 1分鐘；(3)將罩體的模具與環狀氣囊的模具合模，罩體的模具向下，從裝單向閥的預留口采用注膠方式注入膠體，讓膠體自填充形成環形墊，調節溫度為60 80°C，真空度為-0. 06MPa 以上抽真空除泡10 15分鐘；(4)在180 200°C塑化15 20分鐘；(5)用30°C以下冷風冷卻10 15分鐘，將模具冷至50°C以下；(6)開模后取出產品，經修邊、修剪水口、裝單向閥和定位架獲得產品。
5.據權利要求4所述的氣囊式一體麻醉面罩的加工方法，其特征在于步驟(1)-(3) 中上膠采用的材質為液體醫用高分子材料。
6.根據權利書5所述的氣囊式一體麻醉面罩的加工方法，其特征在于所述麻醉面罩中的麻醉管口、罩體、環形墊和環狀氣囊一體成型。
全文摘要
本發明公開了一種氣囊式一體麻醉面罩，包括罩體，所述罩體頂部設有與罩體一體成型的麻醉管口，沿罩體底部周邊設有與罩體一體成型的環形墊，所述環形墊底部設有用于貼合患者口鼻部位的環狀氣囊，所述環狀氣囊通過蕩膠方式上膠，并與所述罩體一體成型。該氣囊式一體麻醉面罩安全可靠、密封性能好、使用方便；還公開了上述氣囊式一體麻醉面罩的加工方法，該加工工藝簡單、成本低。
文檔編號A61M16/06GK102553051SQ20111042022
公開日2012年7月11日 申請日期2011年12月14日 優先權日2011年12月14日
發明者李丹青 申請人:李丹青