負壓無塵式艾絨提取設備的制作方法

專利名稱：負壓無塵式艾絨提取設備的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于植物纖維提取技術領域，是一種負壓無塵式艾絨提取設備。
背景技術：
艾葉是一種用途廣泛、實用價值極高又可重復再生的自然資源，在人們生活日用、養生保健、食療健身、防病祛病等方面發揮有其獨特的作用。艾葉經過加工，制成細軟的艾絨，更具優點，其一，便于制成大小不同的艾炷用于艾灸，易于燃燒，氣味芳香；其二，燃燒時熱力溫和，能穿透皮膚，直達深部。艾絨是用干燥的艾葉搗研后除去雜質而成，陳年艾絨是用初夏采摘的艾葉經過陳放加工而成，金艾絨是用初夏采摘的艾葉經過陳放三年加工而成，其中，金艾絨為艾絨中的極品，用途廣泛，但價格昂貴。金艾絨是灸法所用的主要材料，其色澤金黃，柔軟如絨，易燃而不起火焰，氣味芳香，為純天然的藥用纖維，適合灸用，燃燒 時產生的熱量中有一種近紅外線，它對人體肌膚的穿透深度，最深能夠達到10毫米，它能夠激發人體細胞能量，幫助疾病恢復。用金艾絨制成的艾炷，其藥性溫和，具有淡淡清香，煙霧小，燃燒更充分，藥力更持久，而且能夠凈化空氣。艾絨根據加工程度的不同有粗細之分，粗者多用于溫針或制作艾條，細者多用于制作艾炷。質地以陳年者為佳，一般可根據治療的需要選用。如直接灸要用細艾絨(金艾絨)，間接灸可用粗一點的艾絨。艾絨的制作，傳統的生產方式是將艾葉曬干后，置于石白或其他器械中，充分搗杵，令其細軟如棉，篩去灰塵及雜質梗，再焙燥，即成艾絨。這種生產方式需要在反復的搗杵過程中進行多次細小雜質的分揀，雖然經過多次認真的篩選分揀，艾絨中依然會有極少的雜質殘留，這些都是無法避免的，因此，特別費工、費時，不僅耗用的人力多，勞動強度大，生產效率低，而且生產出的艾絨質地不均勻，直接影響到艾絨的產品質量。近期以來，專業化生產艾絨已逐步得到推廣應用，市場需求量越來越大。然而，在現有技術中，國內市場上提取艾絨的設備存在的問題是所用脫絨機為不封閉敞開式的加工設備，因此，在進行艾絨提取的過程中，產生的粉塵大、而且飛揚的細絨多，導致工作環境惡劣，空氣污染、尤其是飛揚的細艾絨隨著含塵空氣流失，造成出品率低，損耗大，原料浪費大的現狀。另外，現有的脫絨機的規格型號小，生產效率太低，無法滿足規模化生產的需求。

實用新型內容本實用新型的目的提供一種艾絨提純率高，無雜質，品質好，出品率高、產品質量穩定可靠，并能凈化工作環境，減少環境污染，大幅度提高生產效率，實現規模化連續生產的負壓無塵式艾絨提取設備。實現本實用新型的目的所采取的技術方案是艾絨提取設備包括細絨收集器、除塵器和四套依次連接的艾絨提取裝置，所述艾絨提取裝置由研磨粉碎機、分離器和脫絨機組成，所述研磨粉碎機通過輸料管道依次與分離器和脫絨機連接并連通，所述脫絨機通過負壓吸絨管和細絨輸送管道與所述細絨收集器連接，所述分離器通過吸塵管道與所述除塵器連通。[0006]所述分離器為密閉的筒狀結構，其頂部設有與所述吸塵管道連通的吸塵口，側部設有與所述研磨粉碎機連接并連通的輸料管道，底部設有與所述脫絨機連通的給料管，分離器的下部設置為圓錐狀結構。所述脫絨機具有一個密閉的殼體，殼體內設有滾筒式網篩，該網篩通過滾筒軸和傳動件與設置在殼體一端的電機連接并連動，殼體的頂部設有與所述負壓吸絨管連通的出絨口，殼體的底部設有若干個集塵管，集塵管通過渣塵輸送管道與次級艾絨提取裝置的研磨粉碎機連通，所述渣塵輸送管道的一端設有壓風機，殼體的一端設有與次級艾絨提取裝置的研磨粉碎機連通的粗料輸送管道。按照上述方案制作的負壓無塵式金艾絨提取設備，其有益效果是(I)該生產設備適用于艾絨提取的大規模工業化連續性生產，能夠在短時間內達到高純度的提絨，便于艾絨生產過程的自動化控制，同時能夠可靠地保證產品質量，改善作業環境，減少艾葉原料的浪費。 (2)該生產設備的噸料耗電小，整套設備完全密閉無粉塵泄漏，所有的物料從粉碎、上料、篩料、轉料到出料都在密閉狀態下進行，并且在分離器上設置了與除塵器連通的吸塵管道，使各分離器進口的粉塵一并收集，避免塵灰飛揚，凈化工作環境，減少了污染，保證了員工身體健康。(3)本實用新型生產所用設備，生產質量穩定可靠，整機既可自動控制，也可手動操作，操作簡單方便。并能進行規模化生產，能夠大幅度提高生產效率，減輕勞動強度，日產量可提高10倍以上。所制艾絨提純度高，不含雜質粉塵，而且質地均勻，品質好。

圖I是本實用新型的設備結構示意圖。
具體實施方式
參看圖1，本實用新型的負壓無塵式艾絨提取設備，包括細絨收集器14、除塵器4和四套依次連接的艾絨提取裝置，所述艾絨提取裝置由研磨粉碎機I、分離器3和脫絨機組成，其中，研磨粉碎機I的進料口處設有防塵護罩，其內設有風機，在研磨粉碎機的一側連接有輸料管道5，輸料管道5的另一端與分離器3和脫絨機連接并連通，借助研磨粉碎機I中產生的風壓作用，可將粉碎后的原料送至分離器3中。脫絨機通過負壓吸絨管12和細絨輸送管道13與所述細絨收集器14連接，并通過細絨收集器14產生的負壓將細艾絨從脫絨機中吸出。分離器3通過吸塵管道6與所述除塵器4連通，可將含塵氣體通過除塵器4凈化后排放至大氣中。除塵器4可采用布袋除塵器或旋風式除塵器。所述分離器3采用的是離心式分離器，它為密閉的筒狀結構，其頂部設有與所述吸塵管道6連通的吸塵口，由吸塵管道6中的負壓作用，將粉碎料中的粉塵吸出。分離器3的側部與研磨粉碎機I的輸料管道5連接并連通，底部設有與脫絨機連通的給料管2，分離器3的下部設置為圓錐狀結構。所述脫絨機具有一個密閉的殼體7，殼體7內設有滾筒式網篩8，該網篩8通過滾筒軸11及傳動件10與設置在殼體7上的電機9連接，并由電機9帶動網篩8旋轉。殼體7的頂部設有與所述負壓吸絨管12連通的細絨出絨口，殼體7的底部設有若干個集塵管17，集塵管17通過渣塵輸送管道16與次級艾絨提取裝置的研磨粉碎機連通，所述渣塵輸送管道16的一端設有壓風機18，利用風力將篩出的渣塵送入次一級的研磨粉碎機中隨粗料進行再次粉碎。殼體7的一端設有與次級艾絨提取裝置的研磨粉碎機連通的粗料輸送管道15，用于將粗料送入次級研磨粉碎機中再次粉碎。由此，構成全封閉式的四級連續艾絨提取系統。本案中所述的研磨粉碎機I、分離器3、除塵器4及細絨收集器14均可在市場上直接購置，屬公知技術，其結構不再贅述。工作原理本實用新型的負壓無塵式艾絨提取設備在使用時，首先選取密封、避光陳放2 3年的陳艾葉置入烘干設備中進行烘干后，送入研磨粉碎機I中進行粉碎，同時啟動細絨收集器14、除塵器4和一、二、三、四級脫絨機。此時，由一級艾絨提取裝置的粉粹機I將所述烘干艾葉粉碎，并經輸料管道5送入分離器3。艾葉粉碎料中的粉塵在除塵器4風力的作用下，經由吸塵管道6進入除塵器4除塵凈化后排放至大氣中。進入分離器3的艾葉粉碎料則由底部的給料管2進入脫絨機中的網篩8內，并隨網篩8—起轉動進行脫絨。艾葉粉碎料在網篩8轉動脫絨的過程中，其中所含的細艾絨透過網篩8，經由脫絨機殼體7頂 部的負壓吸絨管12和細絨輸送管道13進入細艾絨收集器14 ;艾葉粉碎料中的枝梗及顆粒狀塵渣則透過網篩8落入脫絨機殼體7的底部，并經集塵管17和渣塵輸送管道16被送入二級艾絨提取裝置的研磨粉碎機中再次粉碎；最后網篩8內的粗料則經由粗料輸送管道15送入次級研磨粉碎機再次粉碎。如此循環，經過二級、三級、四級粉碎和網篩脫絨，可以將艾葉中的細艾絨全部提取出來，并將其收集用作高品級醫療保健產品的制備，從而最大限度地增加了艾葉原料的出品率。經過第四級粉碎、提取后，產生極少量的塵渣顆粒由脫絨機殼體7底部的集塵管17和渣塵輸送管道16排出，網篩8中的粗艾絨料由四級脫絨機殼體一端的出料口 I 9排出，并收集用作醫療保健產品的制備。在本案中，所述粉碎、送料、除塵和艾絨提取4個步驟均在封閉狀態下進行，從而避免了生產環境的污染和艾絨原料的浪費。
權利要求1.一種負壓無塵式艾絨提取設備，其特征在于艾絨提取設備包括細絨收集器、除塵器和四套依次連接的艾絨提取裝置，所述艾絨提取裝置由研磨粉碎機、分離器和脫絨機組成，所述研磨粉碎機通過輸料管道依次與分離器和脫絨機連接并連通，所述脫絨機通過負壓吸絨管和細絨輸送管道與所述細絨收集器連接，所述分離器通過吸塵管道與所述除塵器連通。
2.根據權利要求I所述的負壓無塵式艾絨提取設備，其特征在于所述分離器為密閉的筒狀結構，其頂部設有與所述吸塵管道連通的吸塵口，側部設有與所述研磨粉碎機連接并連通的輸料管道，底部設有與所述脫絨機連通的給料管，分離器的下部設置為圓錐狀結構。
3.根據權利要求I所述的負壓無塵式艾絨提取設備，其特征在于所述脫絨機具有一個密閉的殼體，殼體內設有滾筒式網篩，該網篩通過滾筒軸和傳動件與設置在殼體一端的電機連接并連動，殼體的頂部設有與所述負壓吸絨管連通的出絨口，殼體的底部設有若干個集塵管，集塵管通過渣塵輸送管道與次級艾絨提取裝置的研磨粉碎機連通，所述渣塵輸送管道的一端設有壓風機，殼體的一端設有與次級艾絨提取裝置的研磨粉碎機連通的粗料輸送管道。
專利摘要本實用新型涉及一種負壓無塵式艾絨提取設備，包括細絨收集器、除塵器和四套依次連接的艾絨提取裝置，所述艾絨提取裝置由研磨粉碎機、分離器和脫絨機組成，所述研磨粉碎機通過輸料管道依次與分離器和脫絨機連接并連通，所述脫絨機通過負壓吸絨管和細絨輸送管道與所述收絨器連接，所述分離器通過吸塵管道與所述除塵器連通。該設備適用于艾絨提取的大規模工業化連續性生產，能夠在短時間內達到高純度的提絨，同時能夠可靠地保證產品質量，改善作業環境，減少艾葉原料的浪費。
文檔編號A61J3/00GK202497456SQ20122006804
公開日2012年10月24日 申請日期2012年2月28日 優先權日2012年2月28日
發明者宋帥衛, 宋鑫, 宋長現, 宋雨陽, 宋鸝萱, 閆冬良 申請人:宋長現