中藥沉降工序生產裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種中藥沉降工序生產裝置，包括第一沉降罐、第二沉降罐、第三沉降罐、第四沉降罐、第一沉降液儲罐、第二沉降液儲罐以及單機自控系統，所述第一沉降罐和第二沉降罐的第一出液口分別經管道連接至第一沉降液儲罐，所述第三沉降罐和第四沉降罐的第一出液口分別經管道連接至第二沉降液儲罐，所述第一沉降罐、第二沉降罐、第三沉降罐以及第四沉降罐的第二出液口分別經管道連接至過濾或離心設備，所述過濾或離心設備的出液口經管道分別連接至第一沉降液儲罐和第二沉降液儲罐。該中藥沉降工序生產裝置操作容易、通用性高、設備利用率高且沉降效率高，可根據不同中藥沉降工藝選擇醇沉或水沉，適用于不同中藥的沉降工序。
【專利說明】中藥沉降工序生產裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種中藥沉降工序生產裝置。
【背景技術】
[0002]中藥按加工工藝分為中成藥和中藥材，其中的中成藥是以中草藥為原料經制劑加工制成各種不同劑型的中藥制品，包括片、丸、散、膏、丹等各種劑型。在中成藥的生產過程中，一般需要對中草藥進行提取、濃縮、沉降、滅菌等工序中的一種或多種，例如有的中藥需要水提或醇提后再濃縮成膏狀物，也有的中藥最后還得進行沉降或高溫滅菌，且沉降還分為醇沉和水沉。而現有的中藥濃縮裝置存在通用性低、設備利用率低以及沉降效率低等缺點。
實用新型內容
[0003]本實用新型針對上述現有技術存在的問題做出改進，即本實用新型所要解決的技術問題是提供一種通用性高、設備利用率高且沉降效率高的中藥沉降工序生產裝置。
[0004]為了解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是:一種中藥沉降工序生產裝置，包括第一沉降罐、第二沉降罐、第三沉降罐、第四沉降罐、第一沉降液儲罐、第二沉降液儲罐以及單機自控系統，所述第一沉降罐和第二沉降罐的第一出液口分別經管道連接至第一沉降液儲罐，所述第三沉降罐和第四沉降罐的第一出液口分別經管道連接至第二沉降液儲罐，所述第一沉降罐、第二沉降罐、第三沉降罐以及第四沉降罐的第二出液口分別經管道連接至過濾或離心設備，所述過濾或離心設備的出液口經管道分別連接至第一沉降液儲罐和第二沉降液儲罐。
[0005]在進一步的技術方案中，所述第一沉降罐、第二沉降罐、第三沉降罐以及第四沉降罐的進液口均分別經管道連接至第一單效濃縮液儲罐和第二單效濃縮液儲罐的第一出液口以及第一雙效濃縮液儲罐的第一出液口。
[0006]在進一步的技術方案中，所述第一沉降液儲罐的第一回流口經管道連接至第一單效濃縮裝置，所述第一沉降液儲罐的第二回流口和第二沉降液儲罐的回流口均分別經管道連接至第一雙效濃縮裝置和第二雙效濃縮裝置。
[0007]在進一步的技術方案中，所述第一單效濃縮裝置的出液口經管道連接至第一單效濃縮液儲罐，所述第一雙效濃縮裝置的出液口經管道連接至第一雙效濃縮液儲罐，所述第二雙效濃縮裝置的出液口經管道連接至第二雙效濃縮液儲罐，所述第一單效濃縮液儲罐和第二單效濃縮液儲罐的第二出液口分別經管道連接至第二雙效濃縮液儲罐。
[0008]在進一步的技術方案中，所述單機自控系統包括PLC控制器，所述PLC控制器連接有流量計、液位計和溫度傳感器。
[0009]在進一步的技術方案中，所述單機自控系統連接至監控操作系統。
[0010]與現有技術相比，本實用新型具有以下有益效果:該中藥沉降工序生產裝置操作容易、通用性高、設備利用率高且沉降效率高，可根據不同中藥沉降工藝選擇醇沉或水沉，適用于不同中藥的沉降工序，實現了沉降過程中水、酒精定量添加，藥液溫度、液位、沉降時間全自動控制。
[0011]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型做進一步詳細的說明。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型實施例的生產流程圖。
[0013]圖2為沉降工序的操作流程圖。
【具體實施方式】
[0014]如圖1所示，一種中藥沉降工序生產裝置，包括第一沉降罐、第二沉降罐、第三沉降罐、第四沉降罐、第一沉降液儲罐、第二沉降液儲罐以及單機自控系統，所述第一沉降罐和第二沉降罐的第一出液口分別經管道連接至第一沉降液儲罐，所述第三沉降罐和第四沉降罐的第一出液口分別經管道連接至第二沉降液儲罐，所述第一沉降罐、第二沉降罐、第三沉降罐以及第四沉降罐的第二出液口分別經管道連接至過濾或離心設備，所述過濾或離心設備的出液口經管道分別連接至第一沉降液儲罐和第二沉降液儲罐。
[0015]在本實施例中，所述單機自控系統包括PLC控制器，所述PLC控制器連接有流量計、液位計和溫度傳感器等，以控制各個沉降罐的進液量、加熱或冷卻時間、加熱或冷卻溫度、沉降時間等工藝參數。所述單機自控系統連接至監控操作系統，所述監控操作系統包括PC,通過PC遠程操作啟動沉降設備。
[0016]在本實施例中，該些沉降罐內設置有攪拌機構，側壁設置有用于通熱蒸汽或冷卻水的夾套，容積為2m3。所述第一沉降罐、第二沉降罐、第三沉降罐以及第四沉降罐的進液口均分別經管道連接至第一單效濃縮液儲罐和第二單效濃縮液儲罐的第一出液口以及第一雙效濃縮液儲罐的第一出液口。所述第一沉降液儲罐的第一回流口經管道連接至第一單效濃縮裝置，所述第一沉降液儲罐的第二回流口和第二沉降液儲罐的回流口均分別經管道連接至第一雙效濃縮裝置和第二雙效濃縮裝置，所述第一雙效濃縮裝置和第二雙效濃縮裝置均由I效加熱缸、I效蒸發缸、II效加熱缸、II效蒸發缸、冷凝水回收裝置及循環泵組成。
[0017]在本實施例中，所述第一單效濃縮裝置的出液口經管道連接至第一單效濃縮液儲罐，所述第二單效濃縮液儲罐的進液口經管道連接至第二單效濃縮裝置的出液口，所述第一雙效濃縮裝置的出液口經管道連接至第一雙效濃縮液儲罐，所述第二雙效濃縮裝置的出液口經管道連接至第二雙效濃縮液儲罐，所述第一單效濃縮液儲罐和第二單效濃縮液儲罐的第二出液口分別經管道連接至第二雙效濃縮液儲罐。
[0018]如圖2所示，沉降工序的操作流程如下:準備生產，按設定進藥量向各個沉降罐內進藥液。判斷加酒精(醇沉)還是飲用水(水沉)，若添加酒精，則藥液冷卻達到設定溫度后開始添加酒精，靜置一定時間，若添加飲用水，則加熱達到設定溫度及時間后添加飲用水，再冷卻達到設定溫度后靜置一定時間，加熱或冷卻過程均要攪拌。靜置時間到后，可以選擇中部出液或底部出液，出液完成則沉降結束，打開沉降罐底蓋排出藥渣，除渣完成后關閉底蓋，此時生產結束，停機。
[0019]下面以心舒寶片為例:心舒寶片的制備配方為:丹參10(T300g，白芍100(T3000g，刺五加500?1500g，郁金150?450g，山楂1000?3000g ;制備方法為:取白芍20(T500g粉碎成白芍粉，備用；山楂用乙醇加熱回流提取廣3次，每次f 3小時，合并提取液，回收乙醇， 濃縮至適量，與白芍粉混合，5(T80 °C以真空干燥，粉碎成細粉備用；剩余白芍與丹參、刺 五加、郁金用4?12倍水煎煮1~3次，每次f 3小時，合并煎液，濾過，濾液濃縮至密度為 1. 05^1. 35，加乙醇，使含醇量達5(T80%，靜置過夜，濾取上清液，回收乙醇，濃縮成稠膏，與 上述細粉混勻，制粒并壓制成片。
[0020]以心舒寶片的醇沉操作為例：通過監控操作系統選擇沉降設備，確認雙效濃縮液 儲罐內心舒寶片水提藥液的名稱、牌號、批次正確后，進行沉降參數設置，確認“目標酒精 濃度設定”為90%，“攪拌延遲時間”為30min，“分次加酒精量”為100%，“分次加酒精次數” 為3次，“分次加酒精間隔時間”為lOmin，啟動沉降程序。單機自控系統將預熱雙效濃縮液 儲罐內藥液，將藥液分送至各個沉降罐內。自控調整冷卻水閥門開度，將藥液冷卻至<40°C， 啟動攪拌。自控啟動分次加酒精程序，單機自控系統根據醇沉目標酒精濃度及進藥量自動 換算出每罐需添加酒精量，分3次添加，每次添加33%總量的酒精。每完成一次添加，中間 間隔lOmin攪拌，直至3次添加完畢。延遲攪拌30min，人工復測含醇量，靜置過夜（>12h)。 靜置時間到達，自控程序將啟動真空系統，開啟中部浮球管道閥門，將醇沉上清液由沉降罐 中部浮球閥抽至沉降液儲罐，出液完成，沉降結束。
[0021]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，凡依本實用新型申請專利范圍所做的均 等變化與修飾，皆應屬本實用新型的涵蓋范圍。
【權利要求】
1.一種中藥沉降工序生產裝置，其特征在于:包括第一沉降罐、第二沉降罐、第三沉降罐、第四沉降罐、第一沉降液儲罐、第二沉降液儲罐以及單機自控系統，所述第一沉降罐和第二沉降罐的第一出液口分別經管道連接至第一沉降液儲罐，所述第三沉降罐和第四沉降罐的第一出液口分別經管道連接至第二沉降液儲罐，所述第一沉降罐、第二沉降罐、第三沉降罐以及第四沉降罐的第二出液口分別經管道連接至過濾或離心設備，所述過濾或離心設備的出液口經管道分別連接至第一沉降液儲罐和第二沉降液儲罐。
2.根據權利要求1所述的中藥沉降工序生產裝置，其特征在于:所述第一沉降罐、第二沉降罐、第三沉降罐以及第四沉降罐的進液口均分別經管道連接至第一單效濃縮液儲罐和第二單效濃縮液儲罐的第一出液口以及第一雙效濃縮液儲罐的第一出液口。
3.根據權利要求2所述的中藥沉降工序生產裝置，其特征在于:所述第一沉降液儲罐的第一回流口經管道連接至第一單效濃縮裝置，所述第一沉降液儲罐的第二回流口和第二沉降液儲罐的回流口均分別經管道連接至第一雙效濃縮裝置和第二雙效濃縮裝置。
4.根據權利 要求3所述的中藥沉降工序生產裝置，其特征在于:所述第一單效濃縮裝置的出液口經管道連接至第一單效濃縮液儲罐，所述第一雙效濃縮裝置的出液口經管道連接至第一雙效濃縮液儲罐，所述第二雙效濃縮裝置的出液口經管道連接至第二雙效濃縮液儲罐，所述第一單效濃縮液儲罐和第二單效濃縮液儲罐的第二出液口分別經管道連接至第二雙效濃縮液儲罐。
5.根據權利要求1所述的中藥沉降工序生產裝置，其特征在于:所述單機自控系統包括PLC控制器，所述PLC控制器連接有流量計、液位計和溫度傳感器。
6.根據權利要求1或5所述的中藥沉降工序生產裝置，其特征在于:所述單機自控系統連接至監控操作系統。
【文檔編號】A61J3/00GK203493929SQ201320662181
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年10月25日 優先權日:2013年10月25日
【發明者】王曉勇, 黃家才, 李瑩, 朱小光 申請人:漳州片仔癀藥業股份有限公司