用于制造用于吸收制品的連續片材的復合體的方法及其設備的制作方法
【專利摘要】本發明涉及一種用于制造用于吸收制品的連續片材的復合體(1a)的方法。保持輥(21)的外周表面(21a)具有單獨的面部分(21p)，所述單獨的面部分沿著旋轉方向(Dc)彼此相鄰地形成，并且相鄰的面部分(21p)經由沿著CD方向延伸的角部分(21c)連結。
【專利說明】用于制造用于吸收制品的連續片材的復合體的方法及其設備
【技術領域】
[0001]本發明涉及用于制造用于吸收制品(例如一次性尿布)的連續片材的復合體的方法和設備。
【背景技術】
[0002]通常，在用于諸如一次性尿布和衛生巾的吸收制品的生產線中，如圖1所示，從連續膜103a上切割并產生具有預定長度的切割膜103，并且所形成的切割膜103、103，…沿著連續片材105a的連續方向以預定的粘附節距粘附到由無紡布等制成的連續片材105a上，其中，相鄰的切割膜103、103之間具有間隔。
[0003]作為上述方法的一個不例，PTLl公開了一種方法,所述方法使用:站棍121,所述砧輥121沿著圓周方向Dc旋轉；切割輥131，所述切割輥131定位成與砧輥121相對，以便同步旋轉；和壓輥143，所述壓輥143沿著圓周方向Dc位于切割輥131的下游側上。
[0004]引用列表
[0005]專利文獻
[0006][PTL1] JP 2007-260875A
【發明內容】
[0007]技術問題
[0008]為了更具體地描述上述方法，首先，在砧輥121的基本整個外周表面121a上設置抽吸區段(未示出)，所述抽吸區段抽吸連續膜103a，以保持連續膜，其中所述砧輥121以預定外周速度值V121旋轉。連續膜103a被運送到外周表面121a。就這一點而言，連續膜103a的運送速度值V103a被設定為小于外周速度值V121的值。因此，在允許部分103e相對于外周表面121a滑移(滑動)的同時，砧輥121的外周表面121a以表面接觸狀態保持連續膜103a的位于前緣處的部分103e。
[0009]與此同時，在砧輥121的外周表面121a上，設置有接收刀片123，用于接收切割輥131的切割刀片133。當接收刀片123經過放置切割輥131的位置時，外周表面121a上的連續膜103a被夾持在切割輥131的切割刀片133和接收刀片123之間，以切割并分離其前緣處的部分103e，從而生產出切割膜103。
[0010]然后，將從連續膜103a上切割的切割膜103以不相對滑動的狀態保持在砧輥121的外周表面121a上，并且因此以砧輥121的外周速度值V121沿著圓周方向Dc運送所述切割膜103。此時，基于外周速度值V121和上述運送速度值V103a之間的速度差，在當前的切割膜103和隨后切割的切割膜103之間形成間隔D103。
[0011]最后，當切割膜103沿著圓周方向Dc經過運送路徑上的面向壓輥143的位置時，切割膜103粘附在連續片105a上，以與外周速度值V121基本相同的速度值V105a在壓輥143上運送所述連續片材105a。以這種方式，切割膜103粘附在連續片材105a上，其中，相鄰的切割膜103之間存在間隔。
[0012]然而，本發明人已經注意到，非常薄且柔軟的切割膜103有時候(例如當切割膜103被吸附到砧輥121的外周表面121a上時)很可能會起皺。如果起皺的切割膜103粘附到連續片材105a上，則這種褶皺會保留在最終產品上。根據產品，這可能不僅有損外觀而且還會不利地影響產品實施的原功能。例如，當切割膜103是用于防止液體從一次性尿布的吸收體泄露到外部的防漏膜時，褶皺可能會用作液體排泄物能夠流動通過的槽，從而導致液體泄露，并且因此顯著降低尿布的商品價值。
[0013]鑒于上述常見問題已經構想了本發明，并且本發明的目的是防止或者減輕切割片材起皺，這種起皺可能會例如在從第一連續片材上切割的切割膜結合到第二連續片材以制造連續片材的復合體時發生。
[0014]問題的解決方案
[0015]為了解決上述問題，本發明的主要方面涉及一種用于制造用于吸收制品的連續片材的復合體的制造方法，所述方法從第一連續片材上切割并產生切割片材、并且將所述切割片材覆蓋且結合到第二連續片材，其中，位于所述第二連續片材上的沿著所述第二連續片材的連續方向相鄰的所述切割片材之間具有間隔，所述方法包括:
[0016]利用第一運送機構以第一運送速度值沿著作為運送方向的所述第一連續片材的連續方向運送所述第一連續片材；
[0017]使保持輥以高于所述第一運送速度值的外周速度值旋轉，并且將來自所述第一運送機構的所述第一連續片材保持在所述保持輥的外周表面上，同時允許所述第一連續片材相對于所述保持輥的外周表面向后相對滑動；
[0018]通過與刀片構件相配合夾持所述第一連續片材來從所述第一連續片材上切割并產生所述切割片材，其中，所述刀片構件設置在所述保持輥的外周表面上；和
[0019]朝向所述切割片材供給第二連續片材，并將所述切割片材覆蓋并結合到所述第二連續片材上，其中，所述切割片材被以不相對滑動的方式保持在所述保持輥的外周表面上，以沿著所述保持輥的旋轉方向以所述外周速度值運送切割片材；
[0020]其中，各個面部分以沿著所述旋轉方向相鄰的方式形成在所述保持輥的外周表面上，并且相鄰的面部分通過角部分連結，所述角部分沿著與所述運送方向交叉的交叉方向延伸。
[0021]本發明的另一方面涉及一種用于制造用于吸收制品的連續片材的復合體的制造設備，所述設備構造成從第一連續片材上切割并產生切割片材、并且將所述切割片材覆蓋并結合到第二連續片材，其中，位于所述第二連續片材上的沿著所述第二連續片材的連續方向相鄰的所述切割片材之間具有間隔，所述設備包括:
[0022]第一運送機構，所述第一運送機構構造成以第一運送速度值沿著作為運送方向的所述第一連續片材的連續方向運送所述第一連續片材；
[0023]保持輥機構，所述保持輥機構包括保持輥，所述保持輥在所述保持輥的外周上設置有至少一個刀片構件，所述保持輥機構構造成使所述保持輥以高于所述第一運送速度值的外周速度值旋轉，并且構造成將來自所述第一運送機構的所述第一連續片材保持在所述保持輥的外周表面上，并同時允許所述第一連續片材相對于所述保持輥的外周表面向后相對滑動；
[0024]切割輥，所述切割輥構造成通過與設置在所述保持輥的外周表面上的所述刀片構件相配合夾持所述第一連續片材而從所述第一連續片材上切割并產生切割片材；和
[0025]結合機構，所述結合機構構造成朝向所述切割片材供給所述第二連續片材，并且將所述切割片材覆蓋并結合到所述第二連續片材上，其中，所述切割片材被以不相對滑動的方式保持在所述保持輥的外周表面上，以沿著所述保持輥的旋轉方向以所述外周速度值運送切割片材；
[0026]其中，各個面部分以沿著所述旋轉方向彼此相鄰的方式形成在所述保持輥的外周表面上，并且相鄰的所述面部分經由角部分連結，所述角部分沿著與所述運送方向交叉的交叉方向延伸。
[0027]參照附圖，本發明的其它特征將從本說明書的描述中變得顯而易見。
[0028]本發明的有益效果
[0029]根據本發明，能夠防止或者減少在切割片材(例如從第一連續片材上切割而產生的切割膜)結合到第二連續片材以制造連續片材的復合體時產生的褶皺。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0030][圖1]圖1是傳統制造設備110的示意性側視圖。
[0031][圖2A]圖2A是背側片材I的示意性平面圖。
[0032][圖2B]圖2B是作為用于背側片材I的原始片材的中間部件Ia的示意性平面圖。
[0033][圖3]圖3是本實施例的制造設備10的示意性側視圖。
[0034][圖4A]圖4A是具有獨創性的砧輥21的外部透視圖，其用于防止或者減輕切割膜3起皺。
[0035][圖4B]圖4B是輥21的外周表面21a的體現獨創性的部分的示意性放大視圖。
[0036][圖5]圖5是壓輥43附近的部分的示意性放大視圖。
[0037][圖6A]圖6A是砧輥21的外部透視圖，其中，平面部分21p和角部分21c僅形成在外周表面21a上的保持區域Rl中。
[0038][圖6B]圖6B是輥21的外周表面21a的局部放大視圖。
[0039][圖7A]圖7A是砧輥21的外部透視圖，其中，平面部分21p和角部分21c僅形成在外周表面21a上的區域R5中。
[0040][圖7B]圖7B是輥21的外周表面21a的局部放大視圖。
【具體實施方式】
[0041]參照附圖，從本說明書的描述中至少以下事項將變得顯而易見。僅僅通過示例的方式描述本發明的實施例。
[0042]一種用于制造用于吸收制品的連續片材的復合體的制造方法，所述方法從第一連續片材上切割并產生切割片材，并且將切割片材覆蓋且結合到第二連續片材上，其中，相互毗鄰的切割片材在第二連續片材上沿著第二連續片材的連續方向相互間隔開，所述方法包括:
[0043]利用第一運送機構以第一運送速度值沿著作為運送方向的第一連續片材的連續方向運送第一連續片材；
[0044]使保持輥以比第一運送速度值高的外周速度值旋轉，并且將來自第一運送機構的第一連續片材保持在保持輥的外周表面上，同時允許第一連續片材相對于保持輥的外周表面向后相對滑動；
[0045]通過與刀片構件相配合夾持第一連續片材而從第一連續片材切割并產生切割片材，所述刀片構件設置在保持輥的外周表面上；和
[0046]朝向切割片材供給第二連續片材，并且將切割片材覆蓋并結合到第二連續片材上，其中所述切割片材被以不相對滑動的狀態保持在保持輥的外周表面上，以便以所述外周速度值沿著保持輥的旋轉方向運送所述切割片材，
[0047]其中，單獨的面部分彼此相鄰地沿著旋轉方向形成在保持輥的外周表面上，并且毗鄰的面部分經由角部分連結，所述角部分沿著與運送方向交叉的交叉方向延伸。
[0048]根據上述用于制造連續片材的復合體的制造方法，在保持輥的外周表面上形成沿著與運送方向交叉的交叉方向延伸的角部分。因此，當第一連續片材相對于外周表面向后相對滑動時，第一連續片材被輕微捕獲在角部分上，從而沿著保持輥的旋轉方向拉所述第一連續片材，由此快速撫平第一連續片材上的褶皺。因此，能夠防止或者限制通過從第一連續片材上切割而產生的切割片材起皺。
[0049]需要注意的是，第一連續片材相對于保持輥的外周表面向后相對滑動意味著第一連續片材相對于保持輥的旋轉的外周表面向后滑移(旋轉方向的上游側)。
[0050]在上述用于制造用于吸收制品的連續片材的復合體的制造方法中，期望的是:
[0051]保持輥的外周表面具有造成保持切割片材的保持區域，該保持區域是沿著旋轉方向的一個區域，并且
[0052]角部分形成在至少所述保持區域中。
[0053]根據上述用于制造用于吸收制品的連續片材的復合體的制造方法，角部分至少形成在保持輥的沿著旋轉方向的區域內的上述保持區域中。因此，當第一連續片材相對于外周表面向后相對滑動時，保持區域中的角部分至少經過第一連續片材的對應于切割片材的一部分的上游側端部部分。通過這種布置方案，角部分能夠撫平這個上游側端部部分上的褶皺，結果，能夠防止或者限制通過從第一連續片材上切斷而產生的切割片材起皺。
[0054]在上述用于制造用于吸收制品的連續片材的復合體的制造方法中，期望的是:
[0055]保持輥的外周表面具有:保持區域，所述保持區域構造成保持切割片材；和非保持區域，所述非保持區域構造成不保持切割片材，其中，所述保持區域和非保持區域均為沿著旋轉方向的區域，
[0056]保持區域形成有角部分，并且
[0057]非保持區域包括沒有形成角部分的區域。
[0058]根據上述用于制造連續片材的復合體的制造方法，不必在保持輥的整個外周表面上形成角部分和面部分。這能夠降低處理保持輥的外周表面所需的成本和人力。
[0059]而且，由于角部分形成在保持切割片材的保持區域中，所以能夠在切割片材處于第一連續片材的狀態時撫平對應于切割片材的部分的至少一部分的褶皺。
[0060]在上述用于制造用于吸收制品的連續片材復合體的制造方法中，期望的是:
[0061]在整個保持區域內形成多個角部分。
[0062]根據上述用于制造用于吸收制品的連續片材的復合體的制造方法，在保持輥的處于沿著旋轉方向的區域內的整個上述保持區域內形成多個角部分。因此，當第一連續片材相對于外周表面向后相對滑動時，位于保持區域的下游側端部處的角部分必然經過第一連續片材的對應于切割膜的部分的基本整個長度。因此，這個角部分能夠撫平對應于這個切割片材的部分的基本整個長度上的褶皺。結果，能夠防止或者減輕從第一連續片材上切割產生的切割片材在其整個長度上起皺。而且，利用形成在整個保持區域上的多個角部分，在相對滑動期間，多個角部分經過第一連續片材的對應于上述切割片材的部分。結果，能夠獲得顯著的平皺效果。
[0063]在上述用于制造用于吸收制品的連續片材的復合體的制造方法中，期望的是:
[0064]保持輥的外周表面具有沿著旋轉方向形成在整個圓周上的多個角部分。
[0065]根據上述用于制造用于吸收制品的連續片材的復合體的制造方法，多個角部分沿著旋轉方向在整個圓周上形成在保持輥的外周表面上。因此，當第一連續片材相對于外周表面相對滑動時，始終有角部分中的一個角部分對第一連續片材的對應于切割片材的部分實施平皺操作，結果，能夠獲得顯著的平皺效果。
[0066]在上述用于制造用于吸收制品的連續片材的復合體的制造方法中，期望的是:
[0067]保持輥的外周表面具有構造成保持切割片材的下游側端部部分的區域，該區域是沿著旋轉方向的一個區域；并且
[0068]角部分至少形成在構造成保持下游端部部分的區域處。
[0069]根據上述用于制造連續片材的復合體的制造方法，上述角部分形成在外周表面的用于保持切割片材的下游側端部部分的區域中。因此，當第一連續片材相對于外周表面向后相對滑動時，這個角部分必然至少沿著從第一連續片材的對應于切割片材的上游側端部部分的一部分到第一連續片材的對應于切割片材的下游側端部部分的一部分的區域行進。通過這種布置方案，角部分能夠撫平第一連續片材的對應于上述切割片材的部分的基本整個長度上的褶皺，結果，能夠防止或者抑制通過從第一連續片材切割產生的切割片材在其基本整個長度上起皺。
[0070]而且，在一些情況下，角部分和面部分可以僅形成在位于沿著旋轉方向的區域內的用于保持切割片材的下游側端部部分的區域中。在這些情況下，能夠大幅降低處理保持輥的外周表面所需的成本和人力。
[0071]在上述用于制造用于吸收產品的連續片材復合體的制造方法中，期望的是:
[0072]毗鄰角部分形成在保持輥的外周表面上的面部分是平面部分。
[0073]根據上述用于制造用于吸收制品的連續片材的復合體的制造方法，上述面部分是平面部分。因此，當角部分和與其鄰近的上述面部分經過與第二連續片材相連的連結位置時，首先，角部分將切割片材壓抵在第二連續片材上，以便實施結合。此后，使用通過角部分結合的部分作為旋轉的樞轉點，保持在毗鄰角部分的上游側的平面部分上的切割片材的一部分同時朝向第二連續片材傾斜，由此上述部分覆蓋在第二連續片材上。因此，切割片材的對應于上述面部分的多個部分中的每一個均能夠覆蓋在第二連續片材上，其穩定性可以與當具有用于形成多邊形的折線的片材通過使用對應的折線作為起始點而使分段的多個部分一個接一個地依次傾斜而折疊在所述第二片材上時的穩定性相同。因此，即使在疊置在第二連續片材上時，也能夠容易地保持切割片材的多個部分處于平坦狀態，結果，能有有效地防止起皺。
[0074]而且，由于毗鄰上游側的角部分的上述面部分是平面的，所以與這個面部分是弧形表面的情況相比，能夠在保持在上述面部分上的切割膜的一部分和第二連續片材之間形成寬楔形空間，并且這允許容易地從這個空間排出空氣。因此，能夠在結合期間有效地防止空氣進入到切割片材和第二連續片材之間的空間并被密封在所述空間中的情況，結果，也能夠防止產生隆起狀褶皺。
[0075]在上述用于制造用于吸收產品的連續片材的復合體的制造方法中，期望的是:
[0076]保持輥的外周表面設置有多個孔，
[0077]多個孔在與角部分相鄰地形成在保持輥的外周表面上的多個面部分中的每一個中沿著交叉方向并排設置，并且
[0078]孔構造成通過經由孔抽吸而將第一連續片材和切割片材保持在保持輥的外周表面上。
[0079]根據上述用于制造用于吸收制品的連續片材的復合體的制造方法，由于多個上述孔形成在上述多個面部分中的每一個中，所以每個面部分均能夠可靠地保持切割片材的對應部分，并且這也有助于防止或者抑制起皺。
[0080]在上述用于制造用于吸收制品的連續片材的復合體的制造方法中，期望的是:
[0081]面部分中的多個孔的分布密度比保持輥的外周表面的除了所述面部分之外的其它部分的分布密度高。
[0082]根據上述用于制造用于吸收制品的連續片材的復合體的制造方法，在通過角部分平皺期間，能夠由沿著旋轉方向位于角部分兩側上的面部分牢固抽吸并保持第一連續片材。這能夠增強角部分的平皺效果。
[0083]在上述用于制造用于吸收制品的連續片材的復合體的制造方法中，期望的是通過結合機構實施結合，
[0084]所述結合機構包括
[0085]運送機構，所述運送機構構造成以大體等于保持輥的外周速度值的速度值運送第二連續片材；和
[0086]壓輥，所述壓輥構造成將第二連續片材壓抵在被保持在保持輥的外周表面上的切割片材上，以便實施結合，并且
[0087]壓輥的直徑和保持輥的平均直徑是非整數倍關系。
[0088]根據上述用于制造用于吸收制品的連續片材的復合體的制造方法，壓輥的直徑和保持輥的平均直徑之間為非整數倍的關系。因此，能夠有效防止發生位于保持輥的外周表面上的上述角部分始終抵靠壓輥的外周表面上的特定位置的情況。換言之，壓輥的外周表面上的與保持輥的上述角部分抵接的位置能夠隨著每次旋轉而沿著旋轉方向移動，從而分散開與角部分抵接的位置。通過這種布置方案，能夠有效防止壓輥的外周表面不均勻磨損(局部磨損)，結果，能夠容易地管理保持輥和壓輥之間的間隙使該間隙長期處于目標范圍內，從防止起皺和結合精確性的角度來看，應當精確地管理和調節所述間隙。
[0089]在上述用于制造用于吸收制品的連續片材的復合體的制造方法中，期望的是
[0090]角部分沿著與運送方向交叉的交叉方向直線延伸。
[0091]根據上述用于制造用于吸收制品的連續片材的復合體的制造方法，由于上述角部分形成為沿著交叉方向直線延伸，所以能夠沿著交叉方向基本均勻地施加移除褶皺的張力。并且因此能夠提高防起皺效果。
[0092]在上述用于制造用于吸收制品的連續片材的復合體的制造方法中，期望的是
[0093]保持輥的橫截面是凸多邊形。
[0094]根據上述用于制造用于吸收制品的連續片材的復合體的制造方法，保持輥的橫截面形狀是凸多邊形。因此，第一連續片材必然被沿著保持輥的旋轉方向進一步拉動，由此快速移除第一連續片材中存在的褶皺。結果，能夠進一步抑制褶皺形成在從這個第一連續片材切割并產生的切割片材上。
[0095]在上述用于制造用于吸收制品的連續片材的復合體的制造方法中，期望的是
[0096]保持輥的橫截面形狀是正多邊形。
[0097]根據上述用于制造用于吸收制品的連續片材的復合體的制造方法，保持輥的橫截面形狀是正多邊形，使得能夠針對整個圓周控制保持輥的面部分之間的外周速度值差。
[0098]在上述用于制造用于吸收制品的連續片材的復合體的制造方法中，期望的是
[0099]面部分和角部分形成在突出部分上，所述突出部分與保持輥的外周表面的周圍部分相比沿著保持輥的徑向方向向外突出。
[0100]根據上述用于制造用于吸收制品的連續片材的復合體的制造方法，面部分和角部分形成在突出部分上。因此，第一連續片材必然被沿著保持輥的旋轉方向進一步拉動，由此進一步快速地移除第一連續片材中存在的褶皺。并且結果，能夠進一步抑制在從第一連續片材切割并產生的切割片材上形成褶皺。
[0101]此外，一種用于制造用于吸收制品的連續片材的復合體的制造設備，所述設備構造成從第一連續片材切割并產生切割片材并且將切割片材覆蓋并結合在第二連續片材上，其中，位于第二連續片材上的沿著第二連續片材的連續方向彼此相鄰的切割片材之間具有間隔，所述設備包括:
[0102]第一運送機構，所述第一運送機構構造成沿著作為運送方向的第一連續片材的連續方向以第一運送速度值運送第一連續片材；
[0103]保持輥機構，所述保持輥機構包括保持輥，所述保持輥在保持輥的外周表面上設置有至少一個刀片構件，保持輥機構構造成使保持輥以高于第一運送速度值的外周速度值旋轉，并且構造成在允許第一連續片材相對于保持輥的外周表面向后相對滑動的同時將來自第一運送機構的第一連續片材保持在保持輥的外周表面上；
[0104]切割輥，所述切割輥構造成通過與刀片構件相配合夾持第一連續片材而從第一連續片材上切割并產生切割片材，其中，所述刀片構件設置在保持輥的外周表面上；和
[0105]結合機構，所述結合機構構造成朝向所述切割片材供給所述第二連續片材，并且將所述切割片材覆蓋并結合到所述第二連續片材上，其中，所述切割片材被以不相對滑動的方式保持在所述保持輥的外周表面上，以沿著所述保持輥的旋轉方向以所述外周速度值運送切割片材；
[0106]其中，各個面部分以沿著所述旋轉方向彼此相鄰的方式形成在所述保持輥的外周表面上，并且相鄰的所述面部分經由角部分連結，所述角部分沿著與所述運送方向交叉的交叉方向延伸。
[0107]根據上述用于制造連續片材的復合體的制造設備，沿著與運送方向交叉的交叉方向延伸的角部分形成在保持輥的外周表面上。因此，當第一連續片材相對于該外周表面向后相對滑動時，第一連續片材被輕微地捕獲或以其他方式結合在角部分上，從而導致所述第一連續片材被沿著保持輥的旋轉方向拉動，由此快速撫平第一連續片材上的褶皺。因此，能夠防止或抑制從第一連續片材上切割而產生的這種切割片材起皺。
[0108]===實施例===
[0109]本實施例的用于連續片材的復合體的制造設備10制造作為一次性尿布的背側片材I的原始片材的中間部件la，所述原始片材是連續片材的復合體的一個示例。圖2A是背側片材I的示意性平面圖，圖2B是作為背側片材I的原始片材的中間部件Ia的示意性平面圖。
[0110]圖2A中示出的背側片材I是復合片材1，所述復合片材I包括:外片材5，所述外片材5構成尿布的外部；液體不可滲透的防漏膜3，所述防漏膜3粘附到外片材5的內表面(位于穿戴者皮膚側上的表面)。在防漏膜3上，未示出的通過依次形成紙漿纖維制成的吸收體、未示出的液體可滲透的前側片材等彼此疊置并且被固定，由此生產出尿布的基材。
[0111]外片材5的材料示例包括柔軟的無紡布等，并且在這個示例中使用無紡布，其中，所述無紡布具有作為主要材料的樹脂纖維。防漏膜3的材料示例包括柔軟的樹脂膜(聚乙烯薄膜)等，并且在這個示例中使用樹脂膜。
[0112]如圖2B所示，作為用于背側片材I的原始片材的中間部件Ia在被以產品節距P分割成背側片材I的多個單元之前是連續體。即，中間部件Ia包括由作為外片材5的原始織物的無紡布制成的連續幅材5a，并且具有多個切割出的防漏膜3、3...，這些切割出的防漏膜以與產品節距P基本相同的粘附節距P3沿著連續方向粘附在連續幅材5a上。本實施例的制造設備10制造這種中間部件la。換言之，制造設備10首先從作為用于防漏膜3的原始膜的連續膜3a上切割并產生作為防漏膜3的切割膜3，并將切割膜3沿著連續方向以粘附節距P3覆蓋在作為外片材5的原始織物的連續幅材5a上，并將切割膜3結合到所述連續幅材5a上，由此制造出中間部件la。然而，本發明并不局限于制造這種中間部件la。
[0113]下面將詳細描述制造設備10。
[0114]圖3是制造設備10的示意性側視圖。本文中使用的連續膜3a的寬度方向也稱作“CD方向”。在圖3中，CD方向正交于運送方向，所述運送方向是連續膜3a的連續方向，CD方向對應于“交叉方向”并且沿著穿透紙張平面的方向定向。而且，CD方向平行于用于外片材5的連續幅材5a的寬度方向。需要注意的是，正交于CD方向的任何方向也稱作“MD方向”。換言之，MD方向是平行于圖3的紙張平面的任何方向，換言之，MD方向是由如圖3所示的彼此正交的上下方向和前后方向限定的任何方向。
[0115]而且，“連續膜3a”和“切割膜3”分別對應于“第一連續片材”和“切割片材”，而“連續幅材5a”對應于“第二連續片材”。
[0116]如圖3所示，制造設備10包括:(I)連續膜運送機構11，所述連續膜運送機構11以第一運送速度值V3a沿著MD方向運送連續膜3a ； (a)砧輥機構20，所述砧輥機構20使砧棍21以高于第一運送速度值V3a的外周速度值V21旋轉,從而將運送自連續膜運送機構11的連續膜3a保持在砧輥21的外周表面21a上，并同時允許連續膜3a相對于外周表面21a向后相對滑動；(3)切割輥31，所述切割輥31通過將連續膜3a夾持在切割輥31和接收刀片23之間來從連續膜3a切割并產生切割片材3，所述接收刀片23放置在砧輥21的外周表面21a上；和(4)結合機構40，所述結合機構40朝向切割膜3以第二運送速度值V5a供給用于外片材5的連續幅材5a，由此將切割膜3覆蓋并且結合到連續幅材5a上，其中，該切割膜3從連續膜3a上切割出并被以不相對滑動的方式保持在砧輥21的外周表面21a上，所述第二運送速度值V5a與上述外周速度值V21大體相等。
[0117]連續膜運送機構11(對應于第一運送機構)例如是抽吸式帶運輸機。即，連續膜運送機構11具有環形帶12，所述環形帶12具有多個抽吸孔(未示出)，所述多個抽吸孔形成貫通環形帶12的用作運送表面的外周表面形成，并且所述連續膜運送機構11通過經由所述抽吸孔的抽吸而將連續膜3a抽吸到環形帶12的外周表面上并保持連續膜3a和該外周表面處于表面接觸狀態。環形帶12被驅動，以便于以這種抽吸狀態環行，從而以上述第一運送速度值V3a沿著MD方向運送連續膜3a。需要注意的是，連續膜運送機構11并不局限于抽吸式帶運輸機。例如，可以使用夾送輥設備等，所述夾送輥設備利用沿著相反方向旋轉且彼此靠近的一對上驅動輥和下驅動輥在夾持連續膜3a的同時運送連續膜3a。
[0118]砧輥機構20 (對應于保持輥機構)具有作為主體的砧輥21，所述砧輥21被驅動圍繞沿著CD方向延伸的旋轉軸線C21旋轉。砧輥21的外周表面21a具有通過將片狀物體以表面接觸的狀態卷繞在表面上來保持片狀物體的保持功能，并且憑借這種功能來以表面接觸狀態保持連續膜3a和切割膜3。在這個示例中，通過多個抽吸孔21h、21h...(圖3中未示出；參見圖4A和4B)來實現這種保持功能，所述多個抽吸孔21h、21h...貫通外周表面21a形成。即，通過經由抽吸孔21h、21h…進行抽吸，砧輥21的外周表面21a承受抽吸力，并且抽吸力變成用于保持上述連續膜3a和切割膜3的保持力。需要注意的是，將保持力施加到外周表面21a的方法并不局限于此。例如，可以使用另一種方法，例如使用靜電吸引力的方法。
[0119]沿著外周表面21a的大體切向方向將上述連續膜3a供給到砧輥21的外周表面21a，并且通過上述保持力以表面接觸狀態將所述連續膜3a卷繞并保持在外周表面21a上。開始卷繞在外周表面21a上的位置Pwst沿著旋轉方向Dc位于切割輥31的放置位置P31的上游側的預定角度處。
[0120]如上所述，砧輥21的外周速度值V21被設定為大于連續膜3a的第一運送速度值V3a的速度值。因此，連續膜3a在相對于外周表面21a向后相對滑動的同時被以表面接觸狀態保持在砧輥21的外周表面21a上。換言之，連續膜3a在外周表面21a上滑動的同時，基于上述第一運送速度值V3a沿著旋轉方向Dc朝向下游側逐漸運動。
[0121]接收刀片23 (對應于刀片構件)設直在站'棍21的外周表面21a上,所述接收刀片23接收切割輥31的切割刀片33。當接收刀片23經過切割輥31的放置位置P31時，外周表面21a上的連續膜3a被夾持在接收刀片23和切割輥31的切割刀片33之間，所述切割輥31響應于砧輥31的運動而旋轉，由此切割連續膜3a，以分離連續膜3a的前緣處的一部分3e。前緣處的分尚部分3e成為切割膜3。
[0122]此后，將分離出的切割膜3以不相對滑動的方式保持在砧輥21的外周表面21a上，由此以砧輥21的外周速度值V21沿著旋轉方向Dc朝向下游側以切割膜3與外周表面21a結合成一體的方式運送切割膜3。此時，基于外周速度值V21和上述連續膜3a的運送速度值V3a之間的速度差，在當前的切割膜3和隨后切割并產生的切割膜3之間產生間隔D3。
[0123]結合機構40沿著旋轉方向Dc位于切割輥31的放置位置P31的下游側的位置。結合機構40具有運送機構41 (例如運送輥41)，所述運送機構41以大體等于砧輥21的外周速度值V21的速度值V5a沿著一運送路徑(該運送路徑大體沿著砧輥21的外周表面21a的切向方向)運送用于外片材5的連續幅材5a，并且所述結合機構40還具有壓輥43，所述壓輥43將沿著上述運送路徑行進的上述連續幅材5a壓抵在被保持在砧輥21的外周表面21a上的切割片材3上。
[0124]在這個示例中，運送機構41包括橫截面形狀為圓形的輥41，這些輥41中的每一個都被驅動圍繞沿著CD方向延伸的旋轉軸線C41旋轉。壓輥43也是橫截面形狀為圓形的輥，所述壓輥43例如被驅動圍繞沿著CD方向延伸的旋轉軸線C43旋轉，并且壓輥43的外周速度值V43被控制成基本等于砧輥21的外周速度值V21。然而，需要注意的是，壓輥43可以是從動輥，所述從動輥利用通過與連續幅材5a相接觸而獲得的旋轉力來旋轉。
[0125]到砧輥21的外周表面21a上的切割膜3經過壓輥43的放置位置P43時，熱熔粘合劑已經被施加到切割膜3的兩個表面中的面向連續幅材5a的一個面。例如，在圖3的示例中，當切割膜3在被保持在砧輥21的外周表面21a上之前經過熱熔粘合劑施加設備70的放置位置時，施加熱熔粘合劑。
[0126]壓棍43的外周表面43a和站棍21的外周表面21a之間的間隙CL被設定為這樣的值，在所述值的條件下，當切割膜3經過壓輥43的位置時，切割膜3和連續幅材5a能夠被砧輥21和壓輥43兩者沿著切割膜3和連續幅材5a的厚度方向輕微按壓。
[0127]因此，當保持在砧輥21的外周表面21a上的切割膜3經過按壓輥43的放置位置時，外周表面21a上的切割膜3被壓抵并結合到連續幅材5a，這允許將切割膜3從外周表面21a輸送至連續幅材5a。以這種方式,制成背側片材I的中間部件la。
[0128]順便提及，防止或者減輕切割膜3起皺的操作在砧輥21的外周表面21a上實施。圖4A是實施該操作的砧輥21的外透視圖，圖4B是外周表面21a的實施該操作的部分的示意性放大圖。
[0129]如從圖4A清晰可見的那樣，沿著CD方向的多個帶狀平面部分21p沿著旋轉方向Dc形成在砧輥21的整個外周表面21a上(除了定位有接收刀片23的部分之外)。因此，砧輥21整體上具有正多邊形柱體的形狀，其橫截面形狀是正多邊形。更具體地，平面部分21p、21p…具有相同的矩形形狀，每個平面部分21p、21p…均具有沿著⑶方向的長邊和沿著旋轉方向Dc的短邊。同樣，如圖4B所示，沿著旋轉方向Dc毗鄰的平面部分2Ip、2Ip…經由沿著CD方向延伸的直線角部分21c相互連接。需要注意的是，平面部分21p對應于面部分 21p。
[0130]利用這種在外周表面21a上具有多個角部分21c、21c…的正多邊形形狀的砧輥21，當保持在外周表面21a上的連續膜3a相對于輥21的旋轉方向Dc沿著外周表面21a相對向后滑動時，連續膜3a被輕微地捕獲在外周表面21a上的角部分21c、21c...上，導致連續膜3a沿著旋轉方向Dc被拉向下游側，由此能夠快速撫平連續膜3a的褶皺。由于通過從這種撫平的連續膜3a上切割而產生切割膜3，因此能夠防止或者減輕切割膜3起皺。
[0131]而且，在這個示例中，由于角部分21c沿著CD方向形成為直線，所以能夠沿著CD方向基本均勻地施加用于撫平褶皺的張力。這也有助于防止或者減少起皺。
[0132]而且，利用這種具有正多邊形的橫截面形狀的砧輥21，還能夠有效防止在切割膜3結合到連續幅材5a時可能發生的起皺。圖5是這個特性的解釋性視圖，圖5是按壓輥43附近的部分的示意性放大視圖。
[0133]如圖5所示，當砧輥21的外周表面21a上的每個角部分21c及其鄰近的平面部分21p經過壓輥43的放置位置P43(即與連續幅材5a結合的位置P5a)時，首先，角部分21c將切割膜3壓抵到連續幅材5a上，以便實施結合。此后，使用切割膜3的與角部分21c相結合的部分3c作為旋轉的樞轉點，切割膜3的保持在毗鄰角部分21c的上游側的上述平面部分21p上的部分3p基本同時朝向連續幅材5a傾斜，由此上述部分3p覆蓋在連續幅材5a上。因此，切割片材3的對應于上述平面21p的各個部分3p能夠疊置在連續幅材5a上，并且所獲得的穩定性與當把具有用于形成多邊形的折線的片材通過使用對應的折線3c作為起始點一個接一個地依次傾斜分段的部分而疊置在連續幅材5a上時所獲得的穩定性相同。
[0134]而且，由于如上所述在上游側毗鄰角部分21c的面部分21p是平面的，所以與這個面部分21p是曲面的情況相比，能夠在切割膜3的保持在平面部分21p上的部分3p和連續幅材5a之間獲得寬楔形空間SP，并且這允許容易地從空間SP排出空氣。因此，能夠有效避免空氣在結合期間進入到切割膜3和連續幅材5a之間的空間從而被密封在該空間中的情況，結果，能夠防止出現隆起狀褶皺。
[0135]砧輥21的正多邊形柱體的角的數量(角部分的數量)可以根據砧輥21的直徑改變。例如，當砧輥21的直徑(平均直徑)是200mm至600mm時，角的數量為60至180。
[0136]盡管作為示例砧輥21被描述為具有正多邊形的橫截面形狀，但是本發明并不局限于此。砧輥21的橫截面形狀不必是正多邊形，只要砧輥21的橫截面形狀為凸多邊形即可(其中，每個角部分21c的內角均小于180° )。例如，砧輥21可以是凸多邊形柱體(橫截面形成是凸多邊形的柱體)，所述凸多邊形柱體具有作為上述平面部分21p的多種尺寸的平面部分21p、21p，…，這些平面部分具有長度不同的短邊，并且這些具有長度不同的短邊的平面部分21p、21p，…以預定順序沿著旋轉方向Dc重復地布置。然而，需要注意的是，通過在顯微鏡下觀察這個示例的構造，可以看到具有長度不同的短邊的平面部分21p、21p傾向于以相互不同的外周速度運動。因此，期望的是具有圖4A所示的正多邊形的橫截面形狀。
[0137]此外，雖然在上述實施例中平面部分21p和角部分21c沿著CD方向形成在砧輥21的整個寬度上，但是本發明并不局限于此。例如，平面部分21p和角部分21c不必形成在砧輥21的外周表面21a的區域A2、A2中，所述區域A2、A2從用于保持連續膜3的區域A3沿著CD方向朝向端部延伸，并且區域A2、A2可以保持呈彎曲狀。換言之，關于CD方向，平面部分21p和角部分21c應當至少形成在保持連續膜3的區域A3中。
[0138]類似地，關于旋轉方向Dc，同樣，平面部分21p和角部分21c可以選擇性地僅形成在預定區域Rl中，以降低用于處理外周表面21a所需的成本和人力。換言之，為了將砧輥21形成為如上所述的正多邊形柱體，需要在整個外周表面21a上形成多個平面部分21p和角部分21c。因此，為了避免這種情況，平面部分21p和角部分21c可以選擇性地僅形成在外周表面21a的沿著旋轉方向Dc的預定區域Rl中。
[0139]圖6A和圖6B是上述構造的示例的解釋視圖。圖6A是砧輥21的外透視圖，圖6B是外周表面21a的局部放大視圖。在這個示例中，外周表面21a具有:保持切割膜3的保持區域Rl ;和不保持切割膜3的非保持區域R2，所述保持區域Rl和所述非保持區域R2都是沿著旋轉方向Dc的區域。盡管平面部分21p和角部分21c形成在整個保持區域Rl上，但是平面部分21p和角部分21c沒有形成在非保持區域R2中。S卩，外周表面21a的位于非保持區域R2中的部分具有作為圓形分段的光滑曲面。
[0140]順便提及，如圖6A所示，例如，每個上述保持區域Rl均指的是這樣的區域R1，所述區域Rl從對應的接收刀片23的沿著旋轉方向Dc的下游側端部邊緣處的位置P23el開始，并且到與該開始端沿著下游方向間隔開切割膜3的長度的位置P3el結束。每個非保持區域R2均指的是這樣的區域R2，所述區域R2例如從上述切割膜3的下游側的位置P3el開始，并且到接收刀片23的沿著旋轉方向Dc位于開始端的下游側的下游端部邊緣處的位置P23el結束。并且這里，上述區域R2也稱作非保持區域R2，原因在于盡管后面所述的非保持區域R2保持連續膜3a，但是該非保持區域R2不保持從連續膜3a切割出的切割膜3。
[0141]利用如上所述構造的砧輥21，能夠將形成有平面部分21p和角部分21c的區域限制為僅在外周表面21a上的保持區域Rl中。因此，能夠降低用于處理砧輥21的外周表面21a所需的成本和人力。
[0142]即便角部分21c僅形成在保持區域Rl中，也能夠在連續膜3a的對應于切割膜3的部分(其作為平皺目標)的基本整個長度上實施平皺處理。即，當連續膜3a相對于砧輥21的外周表面21a向后相對滑動時，位于保持區域Rl的下游端部處的角部分21ce (21c)沿著連續膜3a的對應于切割膜3的部分的基本整個長度經過。因此，對應于切割膜3a的部分在其基本整個長度上受到平皺處理。然而，需要注意的是，與如在上述實施例(圖4A)中那樣在整個外周表面21a上形成角部分21c的示例相比，由于相對滑動期間膜經過的角部分21c的數量減少，所以平皺操作的強度降低。
[0143]相比之下，對于在將切割膜3結合至連續幅材5a時防止起皺的操作，能夠實施與上述實施例(圖4A)中相似的操作。即，由于與上述實施例中一樣，在圖6A的示例中，平面部分21p和角部分21c形成在保持區域Rl的整個表面上，所以能夠在切割膜3的整個長度上實現使用由圖5中的角部分21c結合的部分3c作為旋轉的樞轉點使保持在平面部分21p上的部分3p傾斜以將部分3p疊置在連續幅材5a上的動作。而且，關于從保持在平面部分21p上的部分3p和連續幅材5a之間的楔形空間SP排出空氣的操作，從切割膜3的整個長度上快速地排出空氣。因此，能夠在切割膜3的整個長度上實施防止在結合時起皺的操作。因此，這個示例完全不比上述實施例(圖4A)差。
[0144]順便提及，可以以以下方式形成平面部分21p和角部分21c。S卩，平面部分21p和角部分21c可以形成為使得通過虛擬地延伸位于沒有平面部分21p和角部分21c的區域中(例如，圖6A中的非保持區域R2)的弧形而形成的圓變為平面部分21p和角部分21c的外切圓，或者使得通過虛擬地延伸位于沒有平面部分21p和角部分21c的區域中(例如，圖6A中的非保持區域R2)的弧形而形成的圓變為所述平面部分21p和所述角部分21c的內切圓。此外，按照上述方式形成的圓可以既不是外切圓也不是內切圓。在這種情況下，可以將角部分21c設計成為沿著砧輥21的徑向方向向外突出的角，其中，其角度選自174°至178° (包括端值)的范圍。這個角度范圍也能夠適用于基于上述內切圓或者外切圓形成的角部分21c。
[0145]盡管在圖6A的示例中在整個非保持區域R2上既沒有形成平面部分21p也沒有形成角部分21c，但是布置方案可以設計成在非保持區域R2的一部分中形成平面部分21p和角部分21c，并在非保持區域R2的其余區域中既不形成平面部分21p也不形成角部分21c。
[0146]此外，在圖6A的示例中，對于每個平面部分21p，多個抽吸孔21h、21h，…(對應于孔)沿著CD方向并排形成。因此，每個平面部分21p均能夠牢固地保持切割膜3的對應部分3p (圖5)，并且這也有效地幫助防止或者減少起皺。
[0147]期望的是，形成在平面部分21p中的抽吸孔21h的分布密度(單位面積的抽吸孔21h的數量)比外周表面21a的形成有抽吸孔21h的除了平面部分21p之外的其它任何部分中的分布密度高。在圖6A的示例中，前一個分布密度是后一個分布密度的約四倍。利用這種布置方案，在通過角部分21c實施平皺處理期間，可以通過沿著圓周方向Dc與角部分21c相鄰的平面部分21p、21p牢固地吸附和保持連續膜3a。因此，能夠有效地增強角部分21c實現的平皺效果。
[0148]此外，當抽吸孔21h沿著旋轉方向Dc經過壓輥43的放置位置P43(圖3)時，可以停止經由抽吸孔21h實施的抽吸，并且此時可以經由抽吸孔21h排出空氣。通過這種布置方案，能夠順暢地在壓輥43的放置位置P43處將切割膜3從砧輥21轉移到連續幅材5a上。在這種情況下，需要注意的是，在抽吸孔21h沿著旋轉方向Dc到達卷繞開始位置Pwst之前，重新開始通過抽吸孔21h實施抽吸。
[0149]順便提及，外周表面21a上的形成有平面部分21p和角部分21c的沿著旋轉方向Dc的區域可以進一步減小。圖7A和圖7B是這種情況的解釋性視圖:圖7A是站'棍21的外部透視圖，而圖7B是外周表面21a的局部放大視圖。
[0150]在上述示例中，沿著旋轉方向Dc的形成有平面部分21p和角部分21c的區域R5僅限于用于保持切割膜3的下游端部部分3ed的區域R5，并且外周表面21a的對應于除了區域R5之外的其余區域R6的部分是作為近似圓形的分段的曲面。
[0151]即便角部分21c僅形成在每個區域R5中，也能夠對連續膜3a的對應于切割膜3的部分的基本整個長度實施平皺處理。即，當連續膜3a相對于砧輥21的外周表面21a向后相對滑動時，區域R5的角部分21c、21c，…必然經過連續膜3a的從對應于切割膜3的上游側端部部分3eu的部分至對應于切割膜3的下游側端部部分3ed的部分的區域。因此，對應于切割膜3的部分在其基本整個長度上受到平皺處理。然而，需要注意的是，由于角部分21c僅形成在區域R5中，所以與上述圖6A的實施例相比，進一步減小了角部分21c的總數量，即，在圖7A的示例中，在區域R5中僅形成一個角部分21c。因此，在相對滑動期間實施的平皺操作的強度進一步降低。
[0152]而且，在上述示例中，將切割膜3結合到連續幅材5a時執行的防起皺操作的強度也降低。即，由于平面部分21p和角部分21c僅形成在對應于切割膜3的下游側端部部分3ed的區域R5中，所以僅能夠在切割膜3的下游側端部部分3ed結合到連續幅材5a時執行上述防起皺操作，并且不能在結合位于下游側端部部分3ed的上游側的部分3u期間執行上述防起皺操作。
[0153]然而，需要注意的是，在上述示例中，具有平面部分21p和角部分21c的部分21ap是突出部分21ap，與外周表面21a的在該突出部分21ap周圍的部分相比，所述突出部分2lap沿著徑向方向向外突出。因此，能夠在結合下游側端部部分3ed時施加較大的按壓力，從而能夠在下游端部部分3ed處將切割膜3牢固地結合到連續幅材5a。切割膜3的位于下游側端部部分3ed的上游側的部分3u在被下游側端部部分3ed沿著MD方向牽拉而運送時逐漸疊置并結合到連續幅材5a上。此時，通過從下游側端部部分3ed牽拉來撫平褶皺。這樣，防止或者減輕切割膜3起皺。
[0154]需要注意的是，在圖7B的示例中，僅一個角部分21c設置在突出部分21ap中。即，在突出部分21ap中，僅設置有一對沿著旋轉方向Dc相鄰的平面部分21p、21p和位于這兩個平面部分21p、21p之間的一個角部分21c。然而，本發明并不局限于此，并且可以提供多個角部分21c。
[0155]順便提及，在如上所述的砧輥21的外周表面21a上具有角部分21c的情況下，建議壓輥43的直徑和砧輥21的平均直徑之間具有非整數倍的關系。本說明書中的砧輥21的平均直徑指的是通過將砧輥21的外周表面21a的圓周長度除以圓周率而獲得的值。
[0156]通過提供上述關系，能夠有效防止砧輥21的角部分21c抵靠在壓輥43的外周表面43a中的特定的固定位置。換言之，壓輥43的外周表面43a上的與砧輥21的角部分21c抵接的位置能夠隨著每次旋轉而沿著旋轉方向移動，從而分散開角部分21c撞擊的位置。通過這種布置方案，能夠有效防止壓輥43的外周表面43a的不均勻磨損(局部磨損)，結果，能夠容易地管理砧輥21和壓輥43之間的間隙使該間隙長期處于目標范圍內，從防止起皺和精確結合的角度來看，應當精確地管理/調節所述間隙。
[0157]===其它實施例===
[0158]盡管已經結合實施例描述了本發明，但是應當理解的是，上述實施例僅僅是為了有助于理解本發明，而不用于以限制的方式解釋本發明。還應當理解的是，在不背離本發明的精神的前提下能夠改變和修改本發明，并且本發明自然包括其等效物。例如，能夠實施如下所述的變形方案。
[0159]盡管平面部分21p在上述實施例中作為形成在砧輥21的外周表面21a上的面部分21p的一個示例，但是面部分并不局限于面部分21p，只要形成為沿著旋轉方向Dc相鄰的面部分21p、21p經由沿著⑶方向延伸的直線角部分21c相互連接即可。例如，它們可以是曲面部分，例如拱形面部分。
[0160]盡管無紡布5a在上述實施例中作為第二連續片材的一個示例，并且連續膜3a示出為第一連續片材的一個示例，但是本發明并不局限于此。例如，第一連續片材可以是連續膜或者無紡布，并且第二連續片材可以是無紡布或者機織物。
[0161]盡管一次性尿布在上述實施例作為吸收制品的一個示例，但是本發明并不局限于此，只要該吸收制品是吸收穿戴者的液體排泄物即可。例如，吸收制品可以是衛生巾。
[0162]本申請要求日本申請N0.2012-152792的權益，其全部公開內容在此以引用的方式并入本發明。
[0163]附圖標記列表
[0164]I背側片材；la中間產品(連續片材的復合體);
[0165]3切割膜(切割片材)；
[0166]3a連續膜(第一連續片材)；
[0167]3c部分，3c前緣處的部分，3ed下游側端部部分，3eu上游側端部部分；
[0168]3u上游部分；
[0169]3p 部分；
[0170]5外片材,5a連續幅材(第二連續片材);
[0171]10制造設備；
[0172]11連續膜運送機構(第一運送機構)，12環形帶；
[0173]20砧輥機構(保持輥機構)；
[0174]21砧輥(保持輥)，21a外周表面，21ap突出部分；
[0175]21c角部分，21ce保持區域中的下游端部處的角部分；
[0176]21p平面部分(面部分)；
[0177]2 Ih抽吸孔(孔)；
[0178]23接收刀片(刀片構件)；
[0179]31切割輥，33切割刀片；
[0180]40結合結構，41運送輥(運送機構)；
[0181]43壓輥，43a外周表面；
[0182]70粘合劑施加設備；
[0183]A2區域，A3區域；
[0184]Rl保持區域，R2非保持區域，R5區域，R6其余區域；
[0185]P3el下游位置，P23el接收刀片的下游端部邊緣處的位置；
[0186]P31放置位置，P43放置位置；Pwst卷繞開始位置；
[0187]C21旋轉軸線，C41旋轉軸線，C43旋轉軸線；
[0188]CL間隙，SP空間
【權利要求】
1.一種用于制造用于吸收制品的連續片材的復合體的制造方法，所述方法從第一連續片材切割并產生切割片材、并且將所述切割片材覆蓋且結合到第二連續片材上，其中，位于所述第二連續片材上的沿著所述第二連續片材的連續方向相鄰的所述切割片材之間具有間隔，所述方法包括: 利用第一運送機構以第一運送速度值沿著作為運送方向的所述第一連續片材的連續方向運送所述第一連續片材； 使保持輥以高于所述第一運送速度值的外周速度值旋轉，并且將運送自所述第一運送機構的所述第一連續片材保持在所述保持輥的外周表面上，同時允許所述第一連續片材相對于所述保持輥的外周表面向后相對滑動； 通過與刀片構件相配合夾持所述第一連續片材來從所述第一連續片材切割并產生所述切割片材，其中，所述刀片構件設置在所述保持輥的外周表面上；和 朝向所述切割片材供給第二連續片材，并將所述切割片材覆蓋并結合到所述第二連續片材上，其中，所述切割片材被以不相對滑動的方式保持在所述保持輥的外周表面上，以沿著所述保持輥的旋轉方向以所述外周速度值運送切割片材； 其中，各個面部分以沿著所述旋轉方向相鄰的方式形成在所述保持輥的外周表面上，并且相鄰的面部分通過角部分連結，所述角部分沿著與所述運送方向交叉的交叉方向延伸。
2.根據權利要求1所述的用于制造用于吸收制品的連續片材的復合體的制造方法，其中， 所述保持輥的外周表面具有構造成保持所述切割片材的保持區域，所述保持區域是沿著所述旋轉方向的區域，并且 所述角部分至少形成在所述保持區域中。
3.根據權利要求1所述的用于制造用于吸收制品的連續片材的復合體的制造方法，其中， 所述保持輥的所述外周表面具有構造成保持所述切割片材的保持區域和不構造成保持所述切割片材的非保持區域，所述保持區域和所述非保持區域均為沿著所述旋轉方向的區域， 所述保持區域形成有所述角部分，并且 所述非保持區域包括沒有形成有所述角部分的區域。
4.根據權利要求2或3所述的用于制造用于吸收制品的連續片材的復合體的制造方法，其中， 多個角部分形成在整個所述保持區域中。
5.根據權利要求1所述的用于制造用于吸收制品的連續片材的復合體的制造方法，其中， 所述保持輥的外周表面在沿著所述旋轉方向的整個周長上形成有所述多個角部分。
6.根據權利要求1所述的用于制造用于吸收制品的連續片材的復合體的制造方法，其中， 所述保持輥的外周表面具有構造成保持所述切割片材的下游側端部部分的區域，構造成保持所述切割片材的下游側端部部分的區域是沿著所述旋轉方向的區域，并且 所述角部分至少形成在構造成保持所述下游端部部分的區域中。
7.根據權利要求1至6中的任意一項所述的用于制造用于吸收制品的連續片材的復合體的制造方法，其中， 與所述角部分相鄰地形成在所述保持輥的外周表面上的所述面部分是平面部分。
8.根據權利要求1至7中的任意一項所述的用于制造用于吸收制品的連續片材的復合體的制造方法，其中， 所述保持輥的外周表面設置有多個孔， 多個孔在與所述角部分相鄰地形成在所述保持輥的外周表面上的多個面部分中的每一個中沿著所述交叉方向并排設置，并且 所述孔構造成通過經由孔抽吸而將所述第一連續片材和所述切割片材保持在所述保持輥的外周表面上。
9.根據權利要求8所述的用于制造用于吸收制品的連續片材的復合體的制造方法，其中， 所述面部分中的所述多個孔的分布密度比所述保持輥的外周表面上的除了所述面部分之外的其余部分中的分布密度高。
10.根據權利要求1至9中的任意一項所述的用于制造用于吸收制品的連續片材的復合體的制造方法，其中，通過結合機構實施結合， 所述結合機構包括: 運送機構，所述結合機構的所述運送機構構造成以與所述保持輥的所述外周速度值大體相等的速度值運送所述第二連續片材；和 壓輥，所述壓輥構造成將所述第二連續片材壓抵在被保持在所述保持輥的外周表面上的切割片材上，以實施結合；并且 所述壓輥的直徑和所述保持輥的平均直徑是非整數倍關系。
11.根據權利要求1至10中的任意一項所述的用于制造用于吸收制品的連續片材的復合體的制造方法，其中，所述角部分沿著與所述運送方向交叉的交叉方向直線延伸。
12.根據權利要求1所述的用于制造用于吸收制品的連續片材的復合體的制造方法，其中，所述保持輥的橫截面形狀是凸多邊形。
13.根據權利要求1所述的用于制造用于吸收制品的連續片材的復合體的制造方法，其中，所述保持輥的橫截面形狀是正多邊形。
14.根據權利要求1所述的用于制造用于吸收制品的連續片材的復合體的制造方法，其中，所述面部分和所述角部分形成在突出部分上，所述突出部分與所述保持輥的外周表面的周圍部分相比沿著所述保持輥的徑向方向向外突出。
15.一種用于制造用于吸收制品的連續片材的復合體的制造設備，所述設備構造成從第一連續片材切割并產生切割片材、并且將所述切割片材覆蓋并結合到第二連續片材上，其中，位于所述第二連續片材上的沿著所述第二連續片材的連續方向相鄰的所述切割片材之間具有間隔，所述設備包括: 第一運送機構，所述第一運送機構構造成以第一運送速度值沿著作為運送方向的所述第一連續片材的連續方向運送所述第一連續片材； 保持棍機構，所述保持棍機構包括保持棍，所述保持棍在所述保持棍的外周上設置有至少一個刀片構件，所述保持輥機構構造成使所述保持輥以高于所述第一運送速度值的外周速度值旋轉，并且構造成將運送自所述第一運送機構的所述第一連續片材保持在所述保持輥的外周表面上，并同時允許所述第一連續片材相對于所述保持輥的外周表面向后相對滑動； 切割輥，所述切割輥構造成通過與設置在所述保持輥的外周表面上的所述刀片構件相配合夾持所述第一連續片材而從所述第一連續片材切割并產生切割片材；和 結合機構，所述結合機構構造成朝向所述切割片材供給所述第二連續片材，并且將所述切割片材覆蓋并結合到所述第二連續片材上，其中，所述切割片材被以不相對滑動的方式保持在所述保持輥的外周表面上，以沿著所述保持輥的旋轉方向以所述外周速度值運送切割片材； 其中，各個面部分以沿著所述旋轉方向彼此相鄰的方式形成在所述保持輥的外周表面上，并且相鄰的所述面部分經由角部分連結，所述角部分沿著與所述運送方向交叉的交叉方向延伸。
【文檔編號】A61F13/49GK104349757SQ201380030293
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2013年7月3日 優先權日:2012年7月6日
【發明者】小笠原吉一, 石川慎一 申請人:尤妮佳股份有限公司