一種陶瓷托槽及其制備方法
【專利摘要】本發明公開了一種陶瓷托槽及其制備方法，陶瓷托槽包括底板、結扎翼溝和槽溝，底板上設有槽翼，槽翼包括左槽翼和右槽翼，右槽翼包括第一槽翼和第二槽翼，左槽翼包括第三槽翼和第四槽翼；槽溝位于左槽翼和右槽翼之間；第三槽翼從靠近槽溝的一側到另一側之間的長度大于第二槽翼從靠近槽溝的一側到另一側之間的長度；第三槽翼上開有安裝孔。本發明一方面能解決現有市場上制備方法所得到的陶瓷托槽有著過高的硬度造成部分釉質丟失和損傷的問題，另一方面該制備方法得到的陶瓷托槽結構很好的符合人體工程學，制備方法簡單，操作方便，避免了生產成本的提高和生產效率的降低。
【專利說明】一種陶瓷托槽及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于口腔正畸【技術領域】，具體地說，涉及一種陶瓷托槽及其制備方法。
【背景技術】
[0002]陶瓷托槽屬于口腔正畸矯治器組成部分托槽的一個類別。目前，陶瓷托槽分為普通陶瓷托槽和鑲金屬槽溝的陶瓷托槽和陶瓷自鎖托槽。因其顏色接近牙齒本色，使用后不易被人察覺，又被稱為隱形托槽。陶瓷托槽不含任何金屬成份，適用于對金屬過敏的患者。
[0003]目前陶瓷托槽存在兩種類型的底面。一種底面為槽溝狀，為粘接劑提供機械鎖結。這種托槽底面平坦，表面有硅烷涂層，并存在有小的倒凹以增加機械支抗。這種既有微機械結合，又有化學結合的托槽底面與其他結構相比，降低了其機械固位力。另一種底面光滑，靠其表面的化學涂層增加粘接強度。由于氧化鋁陶瓷托槽中惰性物質的存在，硅烷偶聯基作為中間介質，連接樹脂類粘接劑及托槽表面。據報道，這種托槽的底面設計可以獲得較機械固位力更大的化學粘接力。為了避免在去托槽時對牙釉質的潛在性損害，可在托槽底面涂上聚碳酸酯薄膜。這樣，釉質表面并不直接與粘接劑結合，而是與薄膜接觸，在去托槽時較為容易，減小了對軸質的損害。
[0004]人們對陶瓷托槽的研究也在不斷的深入，現如今陶瓷托槽在市場上大量被推廣。例如，中國專利申請號:201110170862.5，申請日:2011年06月23日，該發明涉及一種氧化鋯陶瓷托槽多孔底面的制造方法，將氧化鋯、氧化鋁及二氧化硅根據不同比例要求混合球磨，配制成溶液涂復在陶瓷托槽底部，在托槽表面形成多孔表面，增加托槽表面的摩擦系數，使之粘接更牢固。該發明增強了陶瓷托槽的粘接強度，同時可以控制粗顆粒氧化鋯粉體的大小，控制孔徑的大小，控制粘接力，把托槽的粘接強度控制在一定范圍之內，減少了托槽受外力引起的脫落率，同時容易拆除。但是該發明制備出來的陶瓷托槽硬度過高，容易磨耗牙釉質。
[0005]近年來市場上普遍使用氧化鋁陶瓷，例如，中國專利申請號:201210176011.6，申請日:2012年05年31日，該發明涉及一種高韌性牙科陶瓷托槽材料及制備方法。特征是以氧化鋁作主體成份，以納米氧化鋯粉作增韌劑，納米三氧化二釔作相穩定劑，以脂肪酸作粉體表面改性劑，其成分包括有納米氧化鋯粉，納米三氧化二釔粉，脂肪酸，氧化鎂，氧化鋁；其制備方法是先將納米氧化鋯粉、納米三氧化二釔粉及脂肪酸球磨混合均勻，然后加入氧化鎂、氧化鋁繼續球磨混合至均勻。利用該發明制備的牙科陶瓷托槽的撓曲強度較其他普通牙科陶瓷托槽有明顯提高，普通牙科陶瓷托槽的撓曲強度一般不超過700MPa，該發明制備的牙科陶瓷托槽的撓曲強度可高達900MPa。但是現有市場上的氧化鋁制備出的陶瓷托槽采用機械切割加工；其溝槽比較粗糙，增加了正畸鋼絲與溝槽之間的摩擦力，會在一定程度上磨耗牙釉質。
[0006]以上的專利產品以及現有市場上的制備方法所得到的陶瓷托槽硬度過高造成部分釉質丟失和損傷，并且機械切割加工出的溝槽比較粗糙，操作加工不方便，不僅使陶瓷托槽的使用者感到身體不適，更是提高了陶瓷托槽制造成本。重點是現有技術加工的陶瓷托槽透明度不高，影響美觀，而愛美人士對陶瓷托槽的透明度的要求越來越高，所以迫切需要一個方案能解決現有市場上的陶瓷托槽硬度過高以及對使用者牙釉質磨耗和損傷、透明度低的問題。
【發明內容】
[0007]1、要解決的問題
[0008]針對現有市場上的陶瓷托槽硬度過高以及對使用者牙釉質磨耗和損傷、透明度低的問題，并且機械切割加工出的溝槽比較粗糙，安裝和加工不方便，不僅使陶瓷托槽的使用者感到身體不適，更是提高了陶瓷托槽制造成本的問題，本發明提供一種陶瓷托槽及其制備方法，其不但可以解決了現有市場上所使用的制備方法得到的陶瓷托槽有著過高的硬度造成部分釉質丟失和損傷的問題，而且陶瓷托槽制備方法簡單，操作方便，不僅得到陶瓷托槽結構很好的符合人體工程學，而且降低了生產成本和提高了生產效率。
[0009]2、技術方案
[0010]為解決上述問題，本發明提供的技術方案如下。
[0011]一種陶瓷托槽，包括底板、結扎翼溝和槽溝，其特征在于:所述的底板上設有槽翼，槽翼包括左槽翼和右槽翼，所述的右槽翼包括第一槽翼和第二槽翼，所述的左槽翼包括第三槽翼和第四槽翼；所述的槽溝位于左槽翼和右槽翼之間；所述的結扎翼溝包括右結扎翼溝和左結扎翼溝；所述的右結扎翼溝位于第一槽翼和第二槽翼之間，右結扎翼溝的形狀為U型，左結扎翼溝位于第三槽翼和第四槽翼之間，左結扎翼溝的形狀為U型；所述的第一槽翼從靠近槽溝的一側到另一側之間的長度與第二槽翼從靠近槽溝的一側到另一側之間的長度相等；所述的第四槽翼從靠近槽溝的一側到另一側之間的長度與第二槽翼從靠近槽溝的一側到另一側之間的長度相等；所述的第三槽翼從靠近槽溝的一側到另一側之間的長度大于第二槽翼從靠近槽溝的一側到另一側之間的長度；所述的第三槽翼上開有安裝孔。
[0012]優選地，所述的槽溝寬度為0.75mm。
[0013]優選地，所述的槽翼的最高點距離底板下表面的高度為2.35mm。
[0014]優選地，所述的第四槽翼最左端和第一槽翼最右端之間的距離為4.10mm。
[0015]優選地，所述的底板呈長方體結構，沿槽溝軸向方向上的長度為4mm，寬度為
3.61mm0
[0016]優選地，所述的底板設有鋸齒凸起。
[0017]一種陶瓷托槽制備方法，其步驟在于:
[0018]A準備原材料:鎂鋁尖晶石、鋅尖晶石、燒結助劑、氧化鋯、氧化鋱、己二酸二辛酯、硬脂酸和檸檬酸；所述的鋅尖晶石質量為鎂鋁尖晶石質量的5?8%;所述的燒結助劑的質量為鎂鋁尖晶石質量的4?5%;所述的氧化鋯質量為鎂鋁尖晶石質量的8?10%，氧化鋱的質量為鎂鋁尖晶石質量的0.003?0.009%，己二酸二辛酯質量為鎂鋁尖晶石質量的4?8% ;所述的硬脂酸質量為鎂鋁尖晶石質量的I?5%，檸檬酸的質量為鎂鋁尖晶石質量的
0.3 ?2% ;
[0019]B先將鎂鋁尖晶石、鋅尖晶石、氧化鋯、氧化鋱混合粉碎到400-500目，向粉碎后的混合粉末中依次加入己二酸二辛酯、硬脂酸和檸檬酸，邊加入邊攪拌，再加入燒結助劑，所述的燒結助劑為氟化鋰和二氧化鈦，燒結助劑中氟化鋰質量與二氧化鈦質量之比為1:2?3 ;所述的燒結助劑的顆粒度為600-700目，最后向加入了燒結助劑的混合物中加入去離子水，所述的去離子水的質量為加入燒結助劑后的混合物的總質量的10-15% ;得到燒結甲料；
[0020]C向步驟B中得到的燒結甲料中加入三氧化二鋁，并進行球磨24?48h ;所述的三氧化二鋁的添加質量為燒結甲料的40-55% ;得到燒結乙料；
[0021]D將步驟C中得到的燒結乙料通過石膏托槽模具形成托槽素坯，然后將托槽素坯從托槽模具中取出，托槽素坯干燥后裝入密封袋抽真空后進行冷等靜壓，靜壓后將托槽素坯打磨成所需要的托槽形狀；
[0022]E將步驟D中得到的托槽素坯放置在燒結爐中燒結，燒結爐中的壓力保持在
0.005-0.0lOMPa，燒結溫度為1000°C -1600°C，燒結時間為48_56h ;爐冷，得到燒結后的托槽；
[0023]F等步驟E中的燒結后的托槽冷卻到60-90°C時，再放入燒結爐中，燒結爐中的壓力保持在0.022-0.038MPa，加熱溫度為500°C-700°C，保溫時間為8-10h ;空冷，得到成品托槽。
[0024]優選地，所述的步驟A中鋅尖晶石質量為鎂鋁尖晶石質量的6.5% ;所述的燒結助劑的質量為鎂鋁尖晶石質量的4.5% ;所述的氧化鋯質量為鎂鋁尖晶石質量的9%，氧化鋱的質量為鎂招尖晶石質量的0.005%,己二酸二辛酯質量為鎂招尖晶石質量的6% ;所述的硬脂酸質量為鎂鋁尖晶石質量的4%，檸檬酸的質量為鎂鋁尖晶石質量的1.3%。
[0025]優選地，所述的步驟B中燒結助劑的氟化鋰質量與二氧化鈦質量之比為1:2.5。
[0026]優選地，所述的步驟E中燒結爐中的壓力保持在0.008MPa，燒結溫度為1500°C，燒結時間為50h。
[0027]3、有益效果
[0028]相比于現有技術，本發明的有益效果為:
[0029](I)本發明包括底板、結扎翼溝和槽溝，底板上設有槽翼，槽翼包括左槽翼和右槽翼，右槽翼包括第一槽翼和第二槽翼，左槽翼包括第三槽翼和第四槽翼；槽溝位于左槽翼和右槽翼之間；結扎翼溝包括右結扎翼溝和左結扎翼溝，右結扎翼溝位于第一槽翼和第二槽翼之間，右結扎翼溝的形狀為U型，左結扎翼溝位于第三槽翼和第四槽翼之間，左結扎翼溝的形狀為U型；該托槽這樣的設計，有利于托槽的強固，并有助于托槽內安裝的弓絲自由滑動，提高治療效果；第一槽翼從靠近槽溝的一側到另一側之間的長度與第二槽翼從靠近槽溝的一側到另一側之間的長度相等；第四槽翼從靠近槽溝的一側到另一側之間的長度與第二槽翼從靠近槽溝的一側到另一側之間的長度相等；第三槽翼從靠近槽溝的一側到另一側之間的長度大于第二槽翼從靠近槽溝的一側到另一側之間的長度；第三槽翼上開有安裝孔；這樣的槽翼便于結扎固定弓絲，槽翼上可附拉鉤供牽引用；
[0030](2)本發明槽溝寬度為0.75mm ;槽翼的最高點距離底板下表面的高度為2.35mm ；第四槽翼最左端和第一槽翼最右端之間的距離為4.1Omm ;底板呈長方體結構,沿槽溝軸向方向上的長度為4mm，寬度為3.61mm ;本發明中這樣的大小陶瓷托槽，在保證盡可能的降低生產成本的情況下，很好的符合人體工程學，使患者在使用本發明時充分感受到牙部舒適；
[0031](3)本發明底板設有鋸齒凸起；底板下面的鋸齒狀突出可以有效的增加陶瓷托槽的粘結牢度；
[0032](4)本發明陶瓷托槽制備方法，選擇鎂鋁尖晶石、鋅尖晶石、燒結助劑、氧化鋯、氧化鋱、己二酸二辛酯、硬脂酸和檸檬酸；所得到的陶瓷托槽在保證其具有高透明度的同時，具有高的強度；陶瓷托槽硬度低，對使用者牙釉質磨耗和損傷小，透明度高，美觀大方，制備方法不僅工藝簡單，而且操作方便，提高了生產效率和降低了生產成本。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0033]圖1為本發明的結構示意圖；
[0034]圖2為本發明的橫截面剖面圖。
[0035]圖中:1、底板；2、槽翼；21、第一槽翼；22、第二槽翼；23、第三槽翼；24、第四槽翼；
3、槽溝；4、右結扎翼溝；5、左結扎翼溝。
【具體實施方式】
[0036]下面結合附圖對本發明進行詳細描述。
[0037]實施例1
[0038]一種陶瓷托槽，包括底板1、結扎翼溝和槽溝3，底板I上設有槽翼2，槽翼2包括左槽翼和右槽翼，右槽翼包括第一槽翼21和第二槽翼22，左槽翼包括第三槽翼23和第四槽翼24 ;槽溝3位于左槽翼和右槽翼之間；結扎翼溝包括右結扎翼溝4和左結扎翼溝5 ;右結扎翼溝4位于第一槽翼21和第二槽翼22之間，右結扎翼溝4的形狀為U型，左結扎翼溝5位于第三槽翼23和第四槽翼24之間，左結扎翼溝5的形狀為U型；第一槽翼21從靠近槽溝3的一側到另一側之間的長度與第二槽翼22從靠近槽溝3的一側到另一側之間的長度相等；第四槽翼24從靠近槽溝3的一側到另一側之間的長度與第二槽翼22從靠近槽溝3的一側到另一側之間的長度相等；第三槽翼23從靠近槽溝3的一側到另一側之間的長度大于第二槽翼22從靠近槽溝3的一側到另一側之間的長度；第三槽翼23上開有安裝孔。槽溝3寬度為0.75mm。槽翼2的最高點距離底板I下表面的高度為2.35mm。第四槽翼24最左端和第一槽翼21最右端之間的距離為4.1Omm0底板I呈長方體結構，沿槽溝3軸向方向上的長度為4mm，寬度為3.61mm。底板5設有鋸齒凸起。
[0039]使用時，將陶瓷托槽基底部粘結于患者的牙冠表面，弓絲通過托槽而對牙施以各種類型的矯治力，托槽固定弓絲，傳遞矯治力，以此控制牙齒三維的移動，達到正畸矯治的目的。
[0040]一種陶瓷托槽制備方法，其步驟在于:
[0041]A準備原材料:鎂鋁尖晶石、鋅尖晶石、燒結助劑、氧化鋯、氧化鋱、己二酸二辛酯、硬脂酸和檸檬酸；鋅尖晶石質量為鎂鋁尖晶石質量的6.5% ;燒結助劑的質量為鎂鋁尖晶石質量的4.5% ;氧化鋯質量為鎂鋁尖晶石質量的9%，氧化鋱的質量為鎂鋁尖晶石質量的0.005%,己二酸二辛酯質量為鎂招尖晶石質量的6% ;硬脂酸質量為鎂招尖晶石質量的4%，檸檬酸的質量為鎂鋁尖晶石質量的1.3% ;
[0042]B先將鎂鋁尖晶石、鋅尖晶石、氧化鋯、氧化鋱混合粉碎到400目，向粉碎后的混合粉末中依次加入己二酸二辛酯、硬脂酸和檸檬酸，邊加入邊攪拌，再加入燒結助劑，燒結助劑為氟化鋰和二氧化鈦，燒結助劑中氟化鋰質量與二氧化鈦質量之比為1:2.5;燒結助劑的顆粒度為650目，最后向加入了燒結助劑的混合物中加入去離子水，去離子水的質量為加入燒結助劑后的混合物的總質量的12.5% ;得到燒結甲料；
[0043]C向步驟B中得到的燒結甲料中加入三氧化二鋁，并進行球磨36h ;三氧化二鋁的添加質量為燒結甲料的47% ;得到燒結乙料；
[0044]D將步驟C中得到的燒結乙料通過石膏托槽模具形成托槽素坯，然后將托槽素坯從托槽模具中取出，托槽素坯干燥后裝入密封袋抽真空后進行冷等靜壓，靜壓后將托槽素坯打磨成所需要的托槽形狀；
[0045]E將步驟D中得到的托槽素坯放置在燒結爐中燒結，燒結爐中的壓力保持在
0.008MPa，燒結溫度為1500°C，燒結時間為50h ;爐冷，得到燒結后的托槽；
[0046]F等步驟E中的燒結后的托槽冷卻到70 °C時，再放入燒結爐中，燒結爐中的壓力保持在0.030MPa，加熱溫度為600°C，保溫時間為9h ;空冷，得到成品托槽。
[0047]制備得到的陶瓷托槽，材料為透明結構，透明度高，具較高的強度；生產的產品的硬度低，僅僅為對比文件2中實施例1的硬度的70%，對使用者牙釉質磨耗和損傷小，美觀大方，制備方法不僅工藝簡單，而且安裝方便，提高了生產效率和降低了生產成本。
[0048]實施例2
[0049]同實施例1，所不同的是:鋅尖晶石質量為鎂鋁尖晶石質量的5% ;燒結助劑的質量為鎂鋁尖晶石質量的4% ;氧化鋯質量為鎂鋁尖晶石質量的8%，氧化鋱的質量為鎂鋁尖晶石質量的0.003%,己二酸二辛酯質量為鎂招尖晶石質量的4% ;硬脂酸質量為鎂招尖晶石質量的I%，檸檬酸的質量為鎂鋁尖晶石質量的0.3%;將鎂鋁尖晶石、鋅尖晶石、氧化鋯、氧化鋱混合粉碎到400目，向粉碎后的混合粉末中依次加入己二酸二辛酯、硬脂酸和檸檬酸，邊加入邊攪拌，再加入燒結助劑，燒結助劑為氟化鋰和二氧化鈦，燒結助劑中氟化鋰質量與二氧化鈦質量之比為1:2 ;燒結助劑的顆粒度為600目，最后向加入了燒結助劑的混合物中加入去離子水，去離子水的質量為加入燒結助劑后的混合物的總質量的10% ;得到燒結甲料；向步驟B中得到的燒結甲料中加入三氧化二鋁，并進行球磨24h ;三氧化二鋁的添加質量為燒結甲料的40% ;得到燒結乙料；將步驟C中得到的燒結乙料通過石膏托槽模具形成托槽素坯，然后將托槽素坯從托槽模具中取出，托槽素坯干燥后裝入密封袋抽真空后進行冷等靜壓，靜壓后將托槽素坯打磨成所需要的托槽形狀；將步驟D中得到的托槽素坯放置在燒結爐中燒結，燒結爐中的壓力保持在0.005MPa，燒結溫度為1000°C，燒結時間為48h ;爐冷，得到燒結后的托槽；等步驟E中的燒結后的托槽冷卻到60°C時，再放入燒結爐中，燒結爐中的壓力保持在0.022MPa，加熱溫度為500°C，保溫時間為8h ;空冷，得到成品托槽。
[0050]制備得到的陶瓷托槽，材料為透明結構，透明度高，具較高的強度，強度是對比文件I的實施例1中的1.3倍；生產的產品的硬度低，僅僅為對比文件2中實施例1的硬度的75%，對使用者牙釉質磨耗和損傷小，克服以往只要提高強度就無法降低硬度的難題，裝在牙齒上，不但美觀大方，而且制備方法不僅工藝簡單，而且安裝方便，提高了生產效率和降低了生產成本。
[0051]實施例3
[0052]同實施例1，所不同的是鋅尖晶石質量為鎂鋁尖晶石質量的8% ;燒結助劑的質量為鎂鋁尖晶石質量的5%;氧化鋯質量為鎂鋁尖晶石質量的10%，氧化鋱的質量為鎂鋁尖晶石質量的0.009%,己二酸二辛酯質量為鎂招尖晶石質量的8% ;硬脂酸質量為鎂招尖晶石質量的5%，檸檬酸的質量為鎂鋁尖晶石質量的2%;先將鎂鋁尖晶石、鋅尖晶石、氧化鋯、氧化鋱混合粉碎到500目，向粉碎后的混合粉末中依次加入己二酸二辛酯、硬脂酸和檸檬酸，邊加入邊攪拌，再加入燒結助劑，燒結助劑為氟化鋰和二氧化鈦，燒結助劑中氟化鋰質量與二氧化鈦質量之比為1:3 ;燒結助劑的顆粒度為700目，最后向加入了燒結助劑的混合物中加入去離子水，去離子水的質量為加入燒結助劑后的混合物的總質量的15% ;得到燒結甲料；向步驟B中得到的燒結甲料中加入三氧化二鋁，并進行球磨48h ;三氧化二鋁的添加質量為燒結甲料的55% ;得到燒結乙料；將步驟C中得到的燒結乙料通過石膏托槽模具形成托槽素坯，然后將托槽素坯從托槽模具中取出，托槽素坯干燥后裝入密封袋抽真空后進行冷等靜壓，靜壓后將托槽素坯打磨成所需要的托槽形狀；將步驟D中得到的托槽素坯放置在燒結爐中燒結，燒結爐中的壓力保持在0.0lOMPa，燒結溫度為1600°C，燒結時間為56h ；爐冷，得到燒結后的托槽；等步驟E中的燒結后的托槽冷卻到90°C時，再放入燒結爐中，燒結爐中的壓力保持在0.038MPa，加熱溫度為700°C，保溫時間為1h ;空冷，得到成品托槽。
[0053]制備得到的陶瓷托槽，材料為透明結構，透明度高，具較高的強度，強度是對比文件I的實施例1中的1.2倍；生產的產品的硬度低，僅僅為對比文件2中實施例1的硬度的80%，對使用者牙釉質磨耗和損傷小，克服以往只要提高強度就無法降低硬度的難題，裝在牙齒上，不但美觀大方，而且制備方法不僅工藝簡單，而且安裝方便，提高了生產效率和降低了生產成本。
【權利要求】
1.一種陶瓷托槽，包括底板(I)、結扎翼溝和槽溝(3)，其特征在于:所述的底板(I)上設有槽翼(2)，槽翼(2)包括左槽翼和右槽翼，所述的右槽翼包括第一槽翼(21)和第二槽翼(22)，所述的左槽翼包括第三槽翼(23)和第四槽翼(24);所述的槽溝(3)位于左槽翼和右槽翼之間；所述的結扎翼溝包括右結扎翼溝(4)和左結扎翼溝(5);所述的右結扎翼溝(4)位于第一槽翼(21)和第二槽翼(22)之間，右結扎翼溝(4)的形狀為U型，左結扎翼溝(5)位于第三槽翼(23)和第四槽翼(24)之間，左結扎翼溝(5)的形狀為U型；所述的第一槽翼(21)從靠近槽溝(3)的一側到另一側之間的長度與第二槽翼(22)從靠近槽溝(3)的一側到另一側之間的長度相等；所述的第四槽翼(24)從靠近槽溝(3)的一側到另一側之間的長度與第二槽翼(22)從靠近槽溝(3)的一側到另一側之間的長度相等；所述的第三槽翼(23)從靠近槽溝(3)的一側到另一側之間的長度大于第二槽翼(22)從靠近槽溝(3)的一側到另一側之間的長度；所述的第三槽翼(23)上開有安裝孔。
2.根據權利要求1所述的一種陶瓷托槽，其特征在于:所述的槽溝(3)寬度為0.75mm。
3.根據權利要求1所述的一種陶瓷托槽及其制備方法，其特征在于:所述的槽翼(2)的最高點距離底板(I)下表面的高度為2.35mm。
4.根據權利要求1和3所述的一種陶瓷托槽，其特征在于:所述的第四槽翼(24)最左端和第一槽翼(21)最右端之間的距離為4.10mm。
5.根據權利要求1所述的一種陶瓷托槽，其特征在于:所述的底板(I)呈長方體結構，沿槽溝⑶軸向方向上的長度為4mm,寬度為3.61mm。
6.根據權利要求1所述的一種陶瓷托槽，其特征在于:所述的底板(5)設有鋸齒凸起。
7.—種陶瓷托槽制備方法，其步驟在于: A準備原材料:鎂鋁尖晶石、鋅尖晶石、燒結助劑、氧化鋯、氧化鋱、己二酸二辛酯、硬脂酸和檸檬酸；所述的鋅尖晶石質量為鎂鋁尖晶石質量的5?8%;所述的燒結助劑的質量為鎂鋁尖晶石質量的4?5%;所述的氧化鋯質量為鎂鋁尖晶石質量的8?10%，氧化鋱的質量為鎂鋁尖晶石質量的0.003?0.009%,己二酸二辛酯質量為鎂鋁尖晶石質量的4?8%;所述的硬脂酸質量為鎂鋁尖晶石質量的I?5 %，檸檬酸的質量為鎂鋁尖晶石質量的0.3?2 % ； B先將鎂鋁尖晶石、鋅尖晶石、氧化鋯、氧化鋱混合粉碎到400-500目，向粉碎后的混合粉末中依次加入己二酸二辛酯、硬脂酸和檸檬酸，邊加入邊攪拌，再加入燒結助劑，所述的燒結助劑為氟化鋰和二氧化鈦，燒結助劑中氟化鋰質量與二氧化鈦質量之比為1:2?3 ;所述的燒結助劑的顆粒度為600-700目，最后向加入了燒結助劑的混合物中加入去離子水，所述的去離子水的質量為加入燒結助劑后的混合物的總質量的10-15% ;得到燒結甲料； C向步驟B中得到的燒結甲料中加入三氧化二鋁，并進行球磨24?48h ;所述的三氧化二鋁的添加質量為燒結甲料的40-55% ;得到燒結乙料； D將步驟C中得到的燒結乙料通過石膏托槽模具形成托槽素坯，然后將托槽素坯從托槽模具中取出，托槽素坯干燥后裝入密封袋抽真空后進行冷等靜壓，靜壓后將托槽素坯打磨成所需要的托槽形狀； E將步驟D中得到的托槽素坯放置在燒結爐中燒結，燒結爐中的壓力保持在0.005-0.0lOMPa，燒結溫度為1000°C -1600°C，燒結時間為48_56h ;爐冷，得到燒結后的托槽； F等步驟E中的燒結后的托槽冷卻到60-90°C時，再放入燒結爐中，燒結爐中的壓力保持在0.022-0.038MPa，加熱溫度為500°C _700°C，保溫時間為8_10h ;空冷，得到成品托槽。
8.根據權利要求1所述的一種陶瓷托槽制備方法，其特征在于:所述的步驟A中鋅尖晶石質量為鎂鋁尖晶石質量的6.5% ;所述的燒結助劑的質量為鎂鋁尖晶石質量的4.5% ；所述的氧化鋯質量為鎂鋁尖晶石質量的9%，氧化鋱的質量為鎂鋁尖晶石質量的0.005%,己二酸二辛酯質量為鎂鋁尖晶石質量的6% ;所述的硬脂酸質量為鎂鋁尖晶石質量的4%，檸檬酸的質量為鎂鋁尖晶石質量的1.3%。
9.根據權利要求1所述的一種陶瓷托槽制備方法，其特征在于:所述的步驟B中燒結助劑的氟化鋰質量與二氧化鈦質量之比為1:2.5。
10.根據權利要求1所述的一種陶瓷托槽制備方法，其特征在于:所述的步驟E中燒結爐中的壓力保持在0.008MPa，燒結溫度為1500°C，燒結時間為50 h。
【文檔編號】A61C7/14GK104127251SQ201410401163
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年8月13日 優先權日:2014年8月13日
【發明者】張慧 申請人:馬鞍山市休普技術陶瓷有限責任公司