一種便攜式b超儀的制作方法
【專利摘要】本發明涉及醫療儀器【技術領域】，具體涉及一種便攜式 B 超儀，本發明包括：殼體，主支架板，該主支架板上設有的屏幕組件、按鍵組件、主板、電源組件、硬盤組件、超聲模塊組件，所述屏幕組件、按鍵組件固定于所述主支架板的上表面，所述主板、電源組件、硬盤組件、超聲模塊組件設置于所述主支架板的下表面，所述屏幕組件、按鍵組件與主板之間采用線纜進行連接，所述線纜固定于該主支架板上；所述殼體上設有進風口和出風口，所述進風口設于殼體的下表面；本發明的各種部件分別安裝在主支架板的上表面與下表面，線材直接通過主支架板進行固定，不需要在殼體上進行走線，極大的提高產品的可維護性、可拆裝性，有效的提高了裝配效率，布局結構整潔。
【專利說明】一種便攜式B超儀
【技術領域】
[0001]本發明涉及醫療儀器【技術領域】，具體涉及一種便攜式B超儀。
【背景技術】
[0002]便攜式B超廣泛運用在院內診斷、檢測等，目前市場使用的便攜式B超設備裝配時，一般首先將安裝板卡的支架固定在殼體內或者直接將板卡固定在殼體內，然后采用一塊板卡固定在另一板卡上并依次疊加的方式進行裝配，而此種方案存在以下問題:由于此種裝配方案板卡均是采用線纜連接，各種線纜堆積在殼體的內表面，其結構十分復雜，當需要拆開殼體對產品進行維修時，需要先解開與殼體連接的線纜，其操作十分不方便，同時由于板卡的堆疊及線纜的堆積，導致散熱能力也不夠理想。另外所有板材需要通過金屬外殼來實現屏蔽，金屬外殼具有重量大，成型困難，難加工等問題。
【發明內容】
[0003]為克服上述缺陷，本發明的目的即在于提供一種便攜式B超儀。
[0004]本發明的目的是通過以下技術方案來實現的:
本發明一種便攜式B超儀，包括:主支架板，以及固定密封所述主支架板的殼體，所述主支架板上設有安裝在所述殼體內的屏幕組件、按鍵組件、主板、電源組件、硬盤組件、超聲模塊組件，所述屏幕組件、按鍵組件固定于所述主支架板的上表面，所述主板、電源組件、硬盤組件、超聲模塊組件設置于所述主支架板的下表面，所述屏幕組件、按鍵組件與主板之間采用線纜進行連接，所述線纜固定于該主支架板上。
[0005]進一步，所述殼體包括上殼體與下殼體，所述上殼體與下殼體分別固定在所述主支架板的前后兩側。
[0006]進一步，所述殼體上設有進風口和多個出風口，所述進風口設于殼體的下表面，所述多個出風口分別設置于與所述主板、電源組件、超聲模塊組件相對應的殼體側壁上。
[0007]進一步，所述主支架板的下表面還設有:第一風扇，所述第一風扇與超聲模塊組件相對設置；所述出風口包括:第一出風口、第二出風口和第三出風口，所述第一風扇設于第一出風口上，所述第二出風口與主板上的第二風扇相對設置，所述第三出風口與所述電源組件上的第三風扇相對設置。
[0008]進一步，所述主支架板的下表面設有導軌，所述超聲模塊組件通過該導軌活動插接于主板上，所述超聲模塊通過對插插座的配合，與所述主板連接。
[0009]進一步，所述主板放置于主支架下表面的右上側，所述電源組件放置于主支架下表面的右下側，所述超聲模塊組件放置于主支架下表面的左下側，所述第一風扇放置于主支架板下表面的左上側，所述主板上接有主板轉接板，所述主板轉接板放置于主板表面的右上側，硬盤組件放置于主板表面的右下側。
[0010]進一步，所述主板、電源組件、超聲模塊組件上均分別設置有屏蔽罩。
[0011]進一步，所述屏幕組件包括:主屏幕和副屏幕；所述按鍵組件包括:輸入按鍵板和電源按鍵板，以及設置于輸入按鍵板和電源按鍵板上的按鍵體，所述輸入按鍵板設置于主屏幕和副屏幕之間的位置上。
[0012]進一步，本發明還包括:電池盒組件、不間斷電源組件，所述不間斷電源組件通過卡位件固定在所述殼體上，上述電池盒可拆卸地固定在上述殼體上；所述電池盒組件、不間斷電源組件通過對插插座與主板轉接板連接，所述主板轉接板通過對插插座與主板相連接。
[0013]進一步，所述主支架板由金屬材料構成。
[0014]本發明的各種部件分別安裝在主支架板的上表面與下表面，線材直接通過主支架板進行固定，不需要在殼體上進行走線，極大的提高產品的可維護性、可拆裝性，有效的提高了裝配效率，布局結構整潔；且殼體固定在主支架板上，方便維護時的拆裝，主支架板有效的對設置于主支架板上、下表面的板材進行電磁屏蔽，使主支架板上、下表面的形成各自的屏蔽腔體；無需加裝金屬外殼進行屏蔽，降低了生產成本與設備的整體重量。
[0015]本發明通過將進風口設置在設備底部，可以減少灰塵的堆積，且設備工作時，本發明分布式散熱方式分別將空氣從不同方向排出，也避免灰塵順著風向從另一側進行設備內部影響，也可以有效加快內部的空氣流動，增強散熱能力；另外，風扇及出風口對應主要散熱部位設置，可以增強其對主要部位的散熱能力，從而增強了散熱效率，同時減少了所需的風扇個數。
[0016]另外，本發明通過將超聲模塊組件活動插接于主板上，當需要更換或維修超聲模塊組件時，只需將其與主板松開，并沿導軌拉出更換即可，非常簡單方便。不間斷電源組件通過卡位件卡在殼體上，除非通過工具強行翹出一般不能輕易取出，避免了電池盒組件、不間斷電源組件誤被用戶同時取出而影響設備工作，減少在使用過程中給用戶帶來不必要的麻煩。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0017]為了易于說明，本發明由下述的較佳實施例及附圖作詳細描述。
[0018]圖1為本發明實施例的分解示意圖；
圖2為本發明實施例的主支架板的板材組裝示意圖；
圖3為本發明實施例的主支架板背面平面示意圖；
圖4為本發明實施例的主支架板正面平面示意圖；
圖5為本發明實施例的主支架板背面的立體結構示意圖；
圖6為本發明實施例的主支架板正面的立體結構示意圖；
圖7為本發明實施例的電源按鍵板立體結構示意圖；
圖8為本發明實施例的輸入按鍵板立體結構示意圖；
圖9為本發明實施例的副屏幕立體結構示意圖；
圖10為本發明實施例的主屏幕立體結構示意圖；
圖11為本發明實施例的按鍵體立體結構示意圖；
圖12為本發明施例的主板立體結構示意圖；
圖13為本發明實施例的主板轉接板立體結構示意圖；
圖14為本發明實施例的硬盤組件立體結構示意圖； 圖15為本發明實施例的電源組件立體結構示意圖；
圖16為本發明實施例的超聲模塊組件立體結構示意圖；
圖17為本發明實施例的第一風扇立體結構示意圖。
【具體實施方式】
[0019]為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發明進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。
[0020]請參閱圖1與圖17，本發明為一種便攜式B超儀，殼體，以及設置在殼體內的主支架板7，所述主支架板7上設有的屏幕組件、按鍵組件、主板11、電源組件14、硬盤組件12、超聲模塊組件8，所述屏幕組件、按鍵組件固定于所述主支架板7的上表面，所述主板11、電源組件14、硬盤組件12、超聲模塊組件8設置于所述主支架板7的下表面，所述超聲模塊組件8由超聲主板、前端板、探頭轉接板等組成，其主要用于對超聲信號的處理，所述屏幕組件、按鍵組件與主板11之間采用線纜進行連接，所述線纜固定于該主支架板7上。由于屏幕組件、按鍵組件通過主支架板7與主板11、主板轉接板10、第一風扇9、電源組件14、硬盤組件12、超聲模塊組件8等隔開，從而使主支架板7上表面的板卡與主支架板7下表面的板卡保持一定的距離，當產品在特殊環境，如高溫、低溫、潮濕等安全距離最小值較小的環境使用時，板卡與板卡之間的空氣間隙與爬電距離不夠時主支架可以有效的隔開，并且可以增加板卡與板卡之間的有效距離，可以較好的解決內部板卡之間干擾，空氣間隙、爬電距離不夠的問題。
[0021 ] 進一步，所述殼體包括:上殼體I與下殼體4，上下殼體分別固定在所述主支架板7上，當需要維修或更換板卡時，只需拆開對應的上殼體I或下殼體4即可，方便設備的維護。
[0022]進一步，所述殼體上設有進風口 441和出風口，所述進風口 441設于殼體的下表面，所述出風口設置于與所述主板11、電源組件14、超聲模塊組件8相對應的殼體側壁上；其風道流暢導致產品散熱效果明顯，且通過主支架板將相應部件隔開并將各部件分別安裝在主支架板兩側的表面，可以較好的解決內部板卡之間干擾，增加了內部的空氣間隙和各部件之間爬電距離問題。
[0023]進一步，所述主支架板7的下表面還設有:第一風扇9，所述第一風扇9與超聲模塊組件8相對設置；所述出風口包括:第一出風口 332、第二出風口 331和第三出風口 131，所述第一風扇9設于第一出風口 332上，所述第二出風口 331與主板11上的第二風扇119相對設置，所述第三出風口 131與所述電源組件14上的第三風扇13相對設置。氣流通過下殼體4下表面的進風口 441進入機器內部，第一風扇9將被超聲模塊組件8加熱的空氣通過第一出風口 332抽出，第二風扇119將被主板11及主板轉接板10加熱的空氣通過第二出風口 331排出，電源組件14上的第三風扇13將被電源組件加熱的空氣通過上殼體I上的第三出風口 131排出，此處方案將進風口設置在設備底部，可以減少灰塵的堆積，且設備工作時，本發明分布式散熱方式分別將空氣從不同方向排出，也避免灰塵順著風向從另一側進行設備內部影響，也可以有效加快內部的空氣流動，增強散熱能力；另外，風扇及出風口對應主要散熱部位設置，可以增強其對主要部位的散熱能力，從而增強了散熱效率，同時減少了所需的風扇個數。
[0024]進一步，所述主板11放置于主支架下表面的右上側，所述電源組件14放置于主支架下表面的右下側，所述超聲模塊組件8放置于主支架下表面的左下側，所述第一風扇9放置于主支架板下表面的左上側，所述主板11上接有主板轉接板10，所述主板轉接板10放置于主板11表面的右上側，硬盤組件12放置于主板11表面的右下側。
[0025]進一步，所述主支架板7的下表面設有導軌75，所述超聲模塊組件8通過該導軌75活動插接于主板11上，所述超聲模塊通過對插插座的配合，與所述主板11連接。當需要更換或維修超聲模塊組件8時，只需將其與主板11松開，并沿導軌75拉出更換即可，非常簡單方便。
[0026]進一步，所述主板11、電源組件14、超聲模塊組件8上均分別設置有屏蔽罩。
[0027]進一步，所述殼體還包括:擋板組件3，所述擋板組件3設置在上殼體I和下殼體4之間，所述第一、第二出風口 332、331設置于擋板組件3上，所述第三出風口 131設置于上殼體I的側壁上，所述殼體由非金屬材料構成。上殼體I與主支架板7將形成一用于將屏幕組件、按鍵組件與外部器件進行隔離的腔體結構；又因為主板11、電源組件14、超聲模塊組件8分別通過屏蔽罩形成各自的屏蔽腔體；其無需在殼體上設置金屬外殼進行屏蔽。由于無需用金屬外殼進行屏蔽，上殼體1、下殼體4均可采用塑膠成型方式，此處方式可以有效的減輕產品重量，具有方便成型及易加工等特點。
[0028]進一步，所述屏幕組件包括:主屏幕16和副屏幕18 ;所述按鍵組件包括:輸入按鍵板17和電源按鍵板15，以及設置于輸入按鍵板17和電源按鍵板15上的按鍵體19，所述輸入按鍵板17設置于主屏幕16和副屏幕18之間的位置上。
[0029]進一步，所述主屏幕16的尺寸大于副屏幕18的尺寸。副屏幕18采用5寸觸摸屏，主屏幕16采用10.1寸觸摸屏，此種觸摸方式代替原來的軌跡球，節省了空間，使機器整體更薄。
[0030]進一步，本發明還包括:電池盒組件6、不間斷電源組件5，所述電池盒組件6、不間斷電源組件5通過對插插座與主板轉接板10連接，所述主板轉接板10通過對插插座與主板相連接。具體的，不間斷電源組件5可通過卡位件卡在殼體上，電池盒組件6可拆卸地安裝在殼體上；不間斷電源組件5裝入時通過卡位件材料的彈性將其壓入安裝位，除非通過工具強行翹出一般不能輕易取出，避免了電池盒組件6、不間斷電源組件5誤被用戶同時取出而影響設備工作，減少在使用過程中給用戶帶來不必要的麻煩。
[0031]進一步，所述主支架板7由金屬材料構成。其優選的材料為鋁材，當電源按鍵板15、輸入按鍵板17、副屏幕18、主屏幕16溫度升高時通過主支架板7的鋁材進行傳導將熱傳到主支架板7的下表面，再通過風扇進行排出，以達到散熱的目的。
[0032]本發明的主支架板7上表面設置定位螺絲柱71、712，定位柱72，螺釘過孔73，其上表面底部增加副屏幕固定位74，上表面設置拉釘位710 ;電源按鍵板15正面有定位孔151，用于裝配時定位主支架板7的定位螺絲柱712 ;輸入按鍵板17正面有定位孔171,用于裝配時定位主支架板7的定位螺絲柱71 ;副屏幕18背面設有3M膠，用于裝配時固定主支架板7的副屏幕固定位74 ;主屏幕16背面設置有定位柱161、固定螺絲柱162，定位柱161用于裝配時定位主支架板7的定位柱72，固定螺絲柱162用于固定主支架板7上的螺釘過孔73，按鍵體19背面有硅膠拉釘1901，用于裝配固定主支架板7是的拉釘位710。主板11正面設置有主板轉接板對插插座112，超聲模塊組件對插插座114，電源組件對插插座116，主板轉接板固定螺柱113，硬盤組件12固定螺柱115，螺釘過孔111 ;第二風扇119能夠有效地將主板11及主板轉接板10上的熱排出。主板轉接板10正面設置有用于安裝電池盒組件6的電池盒組件對插插座101、用于安裝不間斷電源組件5的不間斷電源組件對插插座103，螺釘過孔104，反面設置有主板對插插座102，裝配時將主板轉接板10反面的對插插座102插入主板11上的主板轉接板對插插座112上，主板11上的主板轉接板固定螺柱113與主板轉接板10上的螺釘過孔104對齊；硬盤組件12上正面設置減震硅膠121，用于裝配時定位主板11上的硬盤固定螺柱115。
[0033]主支架板7背面設置電源組件固定螺柱76、77，主板固定螺柱78、79，主板定位柱744、745，超聲模塊組件裝配導軌75，第一風扇固定螺柱765、766 ;主板11正面設置定位孔117、118，螺釘孔過111，裝配時將主板11的定位孔117對主支架板7上的主板定位柱744，主板11的定位孔118對主支架板7上的主板定位柱745 ;電源組件14上設置有風扇13，此風扇能有效地為電源組件進行散熱；前端設置超聲模塊對插插座141，上下側設置安裝固定螺釘孔位142,右下側設置主板對插插座143,裝配時主板對插插座143插入主板11中的電源組件對插插座116，減少線材連接，提高了裝配精度；超聲模塊組件8上設置電源組件對插插座82，主板對插插座81，電源組件對插插座82與電源組件14上的超聲模塊對插插座141對接，主板對插插座81與主板11上的超聲模塊組件對插插座114對接，此種插座對接減少線材連接，較大程度的提高了裝配方便性，提高了裝配精度，提高了產品抗干擾能力，為后續維護提供了方便。第一風扇9上設置風扇固定孔位91、92，安裝時將第一風扇9上的定孔位92對準主支架板7背面風扇固定螺柱766,定位孔91對準主支架板7背面風扇固定螺柱765。
[0034]其裝配流程為:將電源按鍵板15放入主支架板7上，電源按鍵板定位孔151對準主支架板7上的定位螺柱712，輸入按鍵板17放入主支架板7上按鍵板定位孔171對準主支架板7上的定位螺柱71通過螺釘固定即完成電源按鍵板、輸入按鍵板的裝配；將副屏幕貼入主支架板7上的副屏幕固定位74，將主屏幕16中的定位柱161對插入主支架板7上的定位柱72，固定螺絲柱16對準主支架板7上的螺釘過孔73通過螺釘固定在主支架板7上；將按鍵體19裝入主支架板7上，通過按鍵體19上的硅膠拉釘1901與主支架板7上的拉釘過孔710裝配即完成主支架組件正面的安裝。
[0035]主板轉接板10通過主板對插插座102與主板11上的主板轉接對插插座112對插，主板轉接板10上的螺釘過孔104與主板11上的主板轉接板固定螺柱113通過螺釘固定；硬盤組件12通過減震硅膠121與主板11上的硬盤固定螺柱115連接，通過螺釘固定；主板11上的定位孔117、118分別與支主架7上的定位柱744、745配合，主板11上的螺釘過孔111與主支架板7上的螺釘固定柱77、78、79同心，通過螺釘與主支架固定；電源組14上的主板對插插座143與主板11上的電源組件對插插座116對插，電源組件14上的螺釘安裝過孔142與主支架11上的電源組件固定螺絲柱76、77同心，通過螺釘與主支架固定；超聲模塊組件8上的電源組件對插插座82，主板對插插座81通過主支架板7上的超聲模塊導軌75與主板11的超聲模塊組件對插插座114對插,與電源組件14的超聲模塊對插插座141對插。第一風扇9上的螺釘過孔91、92分別與主支架板7上的螺釘固柱765、766孔同心，通過螺釘固定在主支架上即完成主支架板上板材的裝配。
[0036]以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種便攜式B超儀，其特征在于，包括:主支架板，以及固定密封所述主支架板的殼體，所述主支架板上設有安裝在所述殼體內的屏幕組件、按鍵組件、主板、電源組件、硬盤組件、超聲模塊組件，所述屏幕組件、按鍵組件固定于所述主支架板的上表面，所述主板、電源組件、硬盤組件、超聲模塊組件設置于所述主支架板的下表面，所述屏幕組件、按鍵組件與主板之間采用線纜進行連接，所述線纜固定于該主支架板上。
2.根據權利要求1所述的便攜式B超儀，其特征在于，所述殼體包括上殼體與下殼體，所述上殼體與下殼體分別固定在所述主支架板的前后兩側。
3.根據權利要求1或2所述的便攜式B超儀，其特征在于，所述殼體上設有進風口和多個出風口，所述進風口設于殼體的下表面，所述多個出風口分別設置于與所述主板、電源組件、超聲模塊組件相對應的殼體側壁上。
4.根據權利要求3所述的便攜式B超儀，其特征在于，所述主支架板的下表面還設有:第一風扇，所述第一風扇與超聲模塊組件相對設置；所述出風口包括:第一出風口、第二出風口和第三出風口，所述第一風扇設于第一出風口上，所述第二出風口與主板上的第二風扇相對設置，所述第三出風口與所述電源組件上的第三風扇相對設置。
5.根據權利要求1或2所述的便攜式B超儀，其特征在于，所述主支架板的下表面設有導軌，所述超聲模塊組件通過該導軌活動插接于主板上，所述超聲模塊通過對插插座的配合，與所述主板連接。
6.根據權利要求5所述的便攜式B超儀，其特征在于，所述主板放置于主支架下表面的右上側，所述電源組件放置于主支架下表面的右下側，所述超聲模塊組件放置于主支架下表面的左下側，所述第一風扇放置于主支架板下表面的左上側，所述主板上接有主板轉接板，所述主板轉接板放置于主板表面的右上側，硬盤組件放置于主板表面的右下側。
7.根據權利要求1或2所述的便攜式B超儀，其特征在于，所述主板、電源組件、超聲模塊組件上均分別設置有屏蔽罩。
8.根據權利要求1或2所述的便攜式B超儀，其特征在于，所述屏幕組件包括:主屏幕和副屏幕；所述按鍵組件包括:輸入按鍵板和電源按鍵板，以及設置于輸入按鍵板和電源按鍵板上的按鍵體，所述輸入按鍵板設置于主屏幕和副屏幕之間的位置上。
9.根據權利要求1或2所述的便攜式B超儀，其特征在于，還包括:電池盒組件、不間斷電源組件，所述不間斷電源組件通過卡位件固定在所述殼體上，上述電池盒可拆卸地固定在上述殼體上；所述電池盒組件、不間斷電源組件通過對插插座與主板轉接板連接，所述主板轉接板通過對插插座與主板相連接。
10.根據權利要求9所述的便攜式B超儀，其特征在于，所述主支架板由金屬材料構成。
【文檔編號】A61B8/00GK104306020SQ201410517742
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年9月30日 優先權日:2014年9月30日
【發明者】吳松, 郭傳喜, 張海峰 申請人:深圳市理邦精密儀器股份有限公司