滴丸氣冷循環裝置及帶有該氣冷循環裝置的滴丸生產線的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種滴丸氣冷循環裝置及帶有該氣冷循環裝置的滴丸生產線，其氣冷循環裝置包括：冷卻管道，以及與冷卻管道連接并對冷卻管道制冷的制冷裝置，冷卻管道外設有夾層，夾層下部通過連通口與冷卻管道內部連通；制冷裝置包括：冷風制冷裝置，冷風制冷裝置的冷風出口與冷卻管道底部的冷風進風口相連通，使冷風在冷卻管道內腔中循環上升；冷阱制冷裝置包括：裝有冷媒的冷媒儲罐，以及對冷媒儲罐內的冷媒進行制冷的制冷機和換熱器，冷媒儲罐的冷媒出口與夾層上部設置的冷媒入口相連，冷媒通過冷媒入口輸入夾層內，從夾層上部傳輸至夾層下部并傳輸到冷卻管道內腔中；冷媒在冷卻管道的內腔中與冷風同時循環上升，并通過冷卻管道頂部排放或回收。
【專利說明】滴丸氣冷循環裝置及帶有該氣冷循環裝置的滴丸生產線
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種滴丸氣冷循環裝置及帶有該氣冷循環裝置的滴丸生產線，尤其涉及一種冷卻管道帶有夾層的滴丸氣冷循環裝置及帶有該氣冷循環裝置的滴丸生產線。
【背景技術】
[0002]滴丸機是一種制藥行業中使用的專用設備，一般用來滴制中藥藥丸。氣冷裝置是從滴藥頭滴制出來的液體藥滴冷卻成為固態藥粒的冷卻裝置，目前現有的氣冷裝置只是將冷媒灌入到冷卻管道中使液體藥滴變為固態藥粒，但是現有技術的冷卻管道在室溫的影響下會使整個冷卻管道內溫度上升影響冷凝效果，并且在現有技術中為了維持冷卻管道的溫度會向冷凝桶中增加大量的冷媒，不但大量地浪費冷媒并且隨著冷冷媒的增加，冷媒的濃度也隨之增加，勢必影響了藥粒的純度。
[0003]另外如果有害冷媒在使用完成之后被排放到大氣中，勢必會污染環境。
實用新型內容
[0004]本實用新型所要解決的技術問題在于，針對現有技術的不足提供一種滴丸氣冷循環裝置及帶有該氣冷循環裝置的滴丸生產線，不但減少了冷凝介質的浪費還減少了對藥粒的污染度，并且減少環境污染。
[0005]本實用新型所要解決的技術問題是通過如下技術方案實現的:
[0006]滴丸氣冷循環裝置，包括:冷卻管道，以及與所述冷卻管道連接并對冷卻管道制冷的制冷裝置，所述冷卻管道外設有夾層，所述夾層下部通過連通口與冷卻管道內部連通；所述制冷裝置包括:冷風制冷裝置，所述冷風制冷裝置的冷風出口與所述冷卻管道底部的冷風進風口相連通，使冷風在冷卻管道內腔中循環上升；冷阱制冷裝置，所述冷阱制冷裝置包括:裝有冷媒的冷媒儲罐，以及對冷媒儲罐內的冷媒進行制冷的制冷機和換熱器，所述冷媒儲罐的冷媒出口與所述夾層上部設置的冷媒入口相連，冷媒通過冷媒入口輸入夾層內，從夾層上部傳輸至夾層下部并傳輸到冷卻管道內腔中；所述冷媒在冷卻管道的內腔中與冷風同時循環上升，并通過冷卻管道頂部排放或回收。
[0007]更好地，所述冷風制冷裝置包括:冷庫，所述冷庫的出風口與冷卻管道的冷風進風口相連通；所述冷卻管道的冷風進風口與遂平面夾角a為0° -90°。
[0008]更好地，所述滴丸氣冷循環裝置還包括:氣體回收裝置，其包括:第一閥門、第二閥門、氣體回收機和分離機，所述第一閥門控制的管道一端與冷卻管道連通，另一端與大氣連通；第二閥門控制的管道一端與冷卻管道連通，另一端通過氣體回收機與分離機連接；
[0009]所述氣體回收機包括:氣體排放管、渦流風機、氣體回收管、氣體回收箱,當所述第二閥門打開時，所述渦流風機工作通過所述氣體排放管抽取冷卻管道中的氣體，并將收取收集的氣體通過所述氣體回收管排入到所述氣體回收箱中。
[0010]更好地，當冷媒為無害氣體時，打開所述第一閥門同時關閉所述第二閥門，使在冷卻管道的內腔中的冷媒與冷風同時循環上升之冷卻管道的頂部并通過第一閥門連通的管道排放到大氣中；冷媒為有害氣體時，關閉所述第一閥門的同時打開所述第二閥門，使在冷卻管道內腔中的冷媒與冷風同時循環上升至冷卻管道的頂部并通過第二閥門連通的管道回收到氣體回收機中，通過分離機進行分離，并且分別將分離后的冷風輸送到所述冷庫中，冷媒輸送到所述冷媒儲罐中；所述冷媒為:氮氣、氬氣或二氧化碳。
[0011]更好地，所述冷卻管道為直桶型或螺旋型管道，長5m-10m。
[0012]優選地，所述冷卻管道長為6m。
[0013]本實用新型還提供一種氣冷滴丸生產線，包括上述的滴丸氣冷循環裝置、滴丸系統和流化干燥包衣系統，滴丸系統包括化料罐和與其相連的滴頭，所述化料罐與滴頭之間設有振動裝置，振動裝置帶動滴頭上下振動，產生的振動剪切力，將滴頭中流出的藥液剪切成滴，落入所述滴丸氣冷循環裝置冷卻后形成滴丸，將滴丸送至流化干燥包衣系統進行干燥和包衣。
[0014]更好地，所述氣冷滴丸生產線還包括:控制系統和在線監測裝置，所述在線監測裝置設置在所述滴頭下方的側面，該裝在線監測置包括頻閃燈，所述頻閃燈的發射頻率與所述振動裝置的振動頻率相同，在線監測裝置輸出信號給控制系統，并根據該信號控制調節滴制參數。
[0015]更好地，所述頻閃燈和振動裝置的振動頻率均為50-300HZ，優選振動頻率均為90-200Hz，最優振動頻率均為130-140HZ。
[0016]更好地，所述滴制參數包括:滴制速度10_40Kg/hr，滴制加速度1-15G，滴制壓力
0.5-4.0Bar和滴頭溫度70-200°C;所述滴制速度優選12_30Kg/hr，最優；15_25Kg/hr ;所述滴制加速度優選3-10G，最優3.5-4.5G ;所述滴制壓力優選1.0-3.0Bar，最優1.8Bar ;所述滴頭溫度優選70-100°C，最優75-85°C。
[0017]本實用新型的滴丸氣冷循環裝置及帶有該氣冷循環裝置的滴丸生產線，通過向冷卻管道的夾層注入冷媒，保持冷卻管道的溫度，減少了冷媒的浪費，同時也減少了對藥粒的污染度以及減少環境污染。
[0018]另外，由于氣冷循環裝置采用低溫空氣和冷媒進行冷卻，避免傳統的采用液體石蠟及硅油等液體冷凝方式的后續殘留溶劑處理手續，如后續脫油處理步驟，簡化了操作工序，完全無有機溶劑殘留，并降低了滴丸制備的成本。
[0019]下面結合附圖和具體實施例對本實用新型的技術方案進行詳細地說明。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0020]圖1為本實用新型氣冷循環裝置結構示意圖；
[0021]圖2為本實用新型氣體回收機結構示意圖；
[0022]圖3為本實用新型滴丸生產線結構示意圖。
【具體實施方式】
[0023]圖1為本實用新型氣冷循環裝置結構示意圖，如圖1所示，本實用新型的氣冷循環裝置利用低溫冷阱或對下落藥滴快速冷卻，使其凝固成形的部分。冷卻氣體溫度范圍為(TC以下。其包括:冷卻管道1，以及與所述冷卻管道I連接并對冷卻管道制冷的制冷裝置；所述的冷卻管道I設置在滴丸裝置的滴頭2正下方，所述冷卻管道I為直桶型或螺旋型管道，根據需要，所述冷卻管道I的長度5m-10m，優選的長度為6m，所述冷卻管道I外設有夾層3，所述夾層3下部通過連通口 11與冷卻管道I內部連通。
[0024]所述冷風制冷裝置包括:冷風制冷裝置4，所述的冷風制冷裝置包括冷庫41，所述冷庫41的出風口與冷卻管道I的冷風進風口相連通，使冷風在冷卻管道I內腔中循環上升，所述冷卻管道I的冷風進風口與遂平面夾角a為0° -90°。
[0025]為了進一步實現快速冷卻，所述的制冷裝置還包括冷阱制冷裝置5，所述冷阱制冷裝置5包括:裝有冷媒的冷媒儲罐51，以及對冷媒儲罐51內的冷媒進行制冷的制冷機52和換熱器53，所述冷媒儲罐51的冷媒出口通過泵54與所述夾層3上部設置的冷媒入口相連，冷媒通過冷媒入口輸入夾層3內，從夾層3上部傳輸至夾層3下部并傳輸到冷卻管道I內腔中；所述冷媒在冷卻管道I的內腔中與冷風同時循環上升，并與通過冷卻管道I頂部連接的氣體回收裝置6排放或回收冷媒和冷風。冷媒通常采用:氮氣、氬氣或二氧化碳等。
[0026]具體地說，氣體回收裝置6包括:氣體回收機61、第一閥門62、第二閥門63和分離機64,所述第一閥門62控制的管道一端與冷卻管道I連通,另一端與大氣連通；第二閥門63控制的管道一端與冷卻管道I連通，另一端通過氣體回收機61與分離機64連接，如圖2所示，所述氣體回收機61包括:氣體排放管611、渦流風機612、氣體回收管613、氣體回收箱614，當所述第二閥門63打開時，所述渦流風機612工作通過所述氣體排放管611抽取冷卻管道I中的氣體，并將收取收集的氣體通過所述氣體回收管613排入到所述氣體回收箱614中；所述分離機64與所述氣體回收箱614連接。
[0027]當冷媒為無害氣體時，打開第一閥門62同時關閉第二閥門63，使在冷卻管道I的內腔中的冷媒與冷風同時循環上升之冷卻管道I的頂部并通過第一閥門62連通的管道排放到大氣中；當冷媒為有害氣體時，關閉第一閥門62的同時打開第二閥門63，使在冷卻管道I內腔中的冷媒與冷風同時循環上升至冷卻管道I的頂部并通過第二閥門63連通的管道回收到氣體回收機61中，通過分離機64進行分離，并且分別將分離后的冷風輸送到冷庫41中，冷媒輸送到冷媒儲罐51中。
[0028]工作原理:
[0029]請參照圖1所示，冷庫41將制造出來的冷風通過冷風進風口進入到冷卻管道I的內腔中循環上升，同時冷媒儲罐51將冷媒通過冷媒入口輸入到夾層3中，此時夾層3中冷媒的流向為由上而下，并且通過該夾層3與冷卻管道I連通的連通口 11進入到冷卻管道I的內腔，與冷卻管道I內腔中的冷風混合并且循環上升，當冷媒與冷風的混合氣體上升至冷卻管道頂端時，通過氣體回收裝置6分別將冷風和冷媒回收至冷庫41或冷媒儲罐51中，或者通過氣體回收裝置6將該混合氣體排放至大氣中，具體的排放過程請參見上述內容。
[0030]圖3為本實用新型滴丸生產線結構示意圖，如圖3所示，本實用新型還提供一種氣冷滴丸生產線，包括上述的滴丸氣冷循環裝置、滴丸系統、控制系統、在線監測裝置和流化干燥包衣系統9，滴丸系統包括化料罐7和與其相連的滴頭2，所述化料罐7與滴頭2之間設有振動裝置8，振動裝置8帶動滴頭2上下振動，產生的振動剪切力，將滴頭2中流出的藥液剪切成滴，落入所述滴丸氣冷循環裝置冷卻后形成滴丸，將滴丸送至流化干燥包衣系統9進行干燥和包衣；所述在線監測裝置設置在所述滴頭2下方的側面，該在線監測置包括頻閃燈10，所述頻閃燈10的發射頻率與所述振動裝置8的振動頻率相同，在線監測裝置輸出信號給控制系統(圖中未示出)，并根據該信號控制調節滴制參數。
[0031]所述頻閃燈10和振動裝置8的振動頻率均為50-300HZ，優選振動頻率均為90-200HZ，最優振動頻率均為130-140HZ。所述滴制參數包括:滴制速度10_40Kg/hr，滴制加速度1-15G，滴制壓力0.5-4.0Bar和滴頭溫度70_200°C ；
[0032]所述滴制速度優選12_30Kg/hr，最優；15_25Kg/hr ；
[0033]所述滴制加速度優選3-10G，最優3.5-4.5G ；
[0034]所述滴制壓力優選1.0-3.0Bar，最優1.8Bar ；
[0035]所述滴頭溫度優選70_100°C，最優75-85°C。
[0036]以下通過最佳實施示例，對本實用新型的設備進一步加以詳細說明。該實例僅用于說明本實用新型，而對本實用新型沒有限制。
[0037]實施例一
[0038]取丹參三七提取物600g，冰片5g，以及PEG-6000 (聚乙二醇-6000)輔料2000g。先將PEG-6000加入化料罐7中，加熱至90°C，預先熔融，再加入丹參三七提取物，混合均勻成液體。調節氣動振動滴頭2的振動頻率為50Hz，滴制速度10Kg/hr，滴制加速度4.5G和滴制壓力1.8Bar，保溫腔采用電熱夾套保溫，滴頭溫度控制85°C。通過頻閃燈10肉眼觀察滴丸外形，單個滴丸大小、形狀適中，上、下滴丸之間彼此無粘連，繼續保持正常滴制。冷卻罐的上層夾套加熱溫度設定在80°C，最下層冷卻液溫度到3°C。由氣泵通過管路向緩沖罐中送氣，使已熔化的上述液體向滴頭2流入并從滴頭2底部滴出到冷卻罐內。啟動熱交換裝置，使石蠟油溫度達到3 °C，冷卻液循環壓力設為I公斤力/平方厘米，使從滴頭2中滴出的藥液滴在冷卻罐內冷卻凝固成固態滴丸，并從出料管線，經濾丸裝置進行液固分離后收集。
[0039]實施例二
[0040]取丹參提取物600g，水60g，聚乙二醇6000輔料1500g，制備成丹參微滴丸，制備方法如下:
[0041](I:)化料步驟:取丹參提取物600g，加水60g，加聚乙二醇6000輔料1500g，放入化料罐中加熱至90°C,采用低速均質(3200rpm)混合物料,混合完成后,提高均質速度至5000rpm進行化料，時間6分鐘。使其完全融化混合均勻成液體。
[0042](2)滴制步驟:調節氣動振動滴頭的振動頻率為50Hz，保溫室采用紅外加熱保溫，溫度控制80°C，由氣泵通過管路向化料罐中送氣，使已熔化均勻的上述液體向滴頭流入并從滴頭底部滴出到冷卻管道內，滴制壓力0.18Bar，滴制速度12Kg/hr，滴制加速度12G。
[0043](3)冷凝步驟:在上述液體滴出的同時啟動冷風，使冷卻溫度達到-10°C，并使冷風在冷卻管道內循環流動，冷卻空氣進口與水平面的夾角為45°，使從滴頭滴出的藥液滴在冷卻管道內冷卻凝固成固態滴丸，并從冷卻管道下端的管道連接至流化床部分。
[0044](4)干燥步驟:待物料在床體內形成較好的流態后，升溫至25°C干燥60分鐘，再升溫至45°C干燥30分鐘，繼續升溫至55°C干燥30分鐘，然后降溫至30°C以下出料。素丸水分控制在3.0-7.0%，得到中間體素丸。
[0045](5)包衣步驟:按照包衣投料量和處方計算包衣粉用量，包衣液的濃度為18%,配制包衣液，攪拌45分鐘。設定進風溫度為25°C將合格滴丸投入流化床后，提高設定進風溫度至48°C，待物料溫度達到38°C后，開始包衣。包衣過程中物料溫度控制在35?45°C，包衣完成后降溫至30°C以下出料，篩丸，粒徑為1.0?2.0mm滴丸。
[0046]實施例三
[0047]取丹參三七提取物600g，冰片5g，以及聚乙二醇6000輔料2000g，制備成復方丹參微滴丸，制備方法如下:
[0048](I)化料步驟:先將聚乙二醇加入化料罐中，加熱至80°C，預先熔融，再加入丹參三七提取物，投入到均質機中2500rpm均質混合,時間10min,然后6000rpm均質化料,時間20min，溫度100°C，混合均勻成液體。
[0049](2)滴制步驟:調節氣動振動滴頭的振動頻率為100HZ，加速度1G，滴制速度1Kg/hr，滴制壓力1.0Bar。保溫室采用蒸汽夾套保溫，溫度控制70°C。
[0050](3)冷凝步驟:由氣泵通過管路向化料罐中送氣，使已熔化的上述液體向滴頭流入并從滴頭底部滴出到冷卻管道內，冷卻管道與地面垂直；啟動冷風，使冷卻溫度達到-100°c，冷卻空氣進口與水平面的夾角為90°，并使冷風在冷卻管道內循環流動，使從滴出的藥液滴在冷卻管道內冷卻凝固成固態滴丸。
[0051](4)干燥步驟:干燥采用梯度升溫干燥法，-20°C形成流化態，15°C干燥10分鐘，35°C干燥10分鐘，55°C干燥O分鐘，得干燥滴丸素丸。
[0052](5)包衣步驟:所述的干燥素丸在流化床中包衣,包衣材料與素丸重量比為1:25,包衣液濃度為10%，溫度40°C包衣即得包衣滴丸。
[0053]實施例四
[0054]取復方丹參提取物75g，冰片7.5g，阿拉伯膠和乳糖165g，制備成復方丹參微滴丸，制備方法如下:
[0055](I)化料步驟:將復方丹參提取物與阿拉伯膠和乳糖=1:1的混合物投入到均質機中5000rpm均質混合，時間200min,然后1000rpm均質化料，時間10min,溫度100°C,得中間體料液。
[0056](2)滴制步驟:中間體料液經滴頭振動滴制，振動頻率為300Hz，滴制壓力為
4.0Bar，滴頭溫度200°C，滴制速度與步驟(I)化料速度匹配，滴制加速度3G。
[0057](3)冷凝步驟:滴出的藥滴在冷卻氣體中快速冷卻凝固成直徑為4.0mm的滴丸素丸，所述的冷卻氣體溫度為_300°C。
[0058](4)干燥步驟:米用流化干燥設備干燥，50°C干燥2小時,得干燥滴丸素丸。
[0059](5)包衣步驟:所述的干燥素丸在流化床中包衣,包衣材料與素丸重量比為1:25,包衣液濃度為10%，溫度40°C包衣即得包衣滴丸。
[0060]實施例五
[0061]取復方丹參提取物75g,冰片7.5g,乳糖醇165g,制備成復方丹參微滴丸,制備方法如下:
[0062](I)化料步驟:將復方丹參提取物與乳糖醇投入到均質機中2500rpm均質混合，時間10min,然后6000rpm均質化料,時間50min,溫度80°C,得中間體料液。
[0063](2)滴制步驟:中間體料液經滴頭振動滴制，振動頻率為150Hz，滴制壓力為2Bar，滴頭溫度150°C，滴制速度與步驟(I)化料速度匹配。
[0064](3)冷凝步驟:滴出的藥滴在冷卻氣體中快速冷卻凝固成直徑為Imm的滴丸素丸，所述的冷卻氣體溫度為-1oo°c。
[0065](4)干燥步驟:米用流化干燥設備干燥，50°C干燥2小時,得干燥滴丸素丸。
[0066](5)包衣步驟:所述的干燥素丸在流化床中包衣,包衣材料與素丸重量比為1:25,包衣液濃度為10%，溫度40°C包衣即得包衣滴丸。
[0067]實施例六
[0068]取復方丹參提取物75g,冰片7.5g,聚乙二醇8000165g,制備成復方丹參微滴丸，制備方法如下:
[0069]將復方丹參提取物粉末加水后，于60°C攪拌10分鐘以上，得到藥物預混料。
[0070](I)化料步驟:將復方丹參提取物與聚乙二醇8000投入到均質機中2500rpm均質混合，時間10min,然后6000rpm均質化料,時間50min,溫度80°C,得中間體料液。
[0071](2)滴制步驟:中間體料液經滴頭振動滴制，振動頻率為150Hz，滴制壓力為2Bar，滴頭溫度150°C，滴制速度與步驟(I)化料速度匹配。
[0072](3)冷凝步驟:滴出的藥滴在冷卻氣體中快速冷卻凝固成直徑為2mm的滴丸素丸，所述的冷卻氣體溫度為-100°C。
[0073](4)干燥步驟:米用流化干燥設備干燥，50°C干燥2小時,得干燥滴丸素丸。
[0074](5)包衣步驟:所述的干燥素丸在流化床中包衣,包衣材料與素丸重量比為1:25,包衣液濃度為10%，溫度40°C包衣即得包衣滴丸。
[0075]實施例七
[0076]取復方丹參提取物90g，冰片2g，聚乙二醇1000270g，制備成復方丹參微滴丸，制備方法如下:
[0077]將復方丹參活性成分粉末加水后，于30°C攪拌10分鐘以上，得到藥物預混料。
[0078](I)化料步驟:將復方丹參提取物與聚乙二醇1000投入到均質機中2500rpm均質混合，時間10min,然后6000rpm均質化料,時間20min,溫度100°C,得中間體料液。
[0079](2)滴制步驟:中間體料液經滴頭振動滴制，振動頻率100HZ，加速度1G，滴制速度10Kg/hr，滴制壓力1.08&1"，滴頭溫度701:。滴制速度與步驟(I)化料速度匹配。
[0080](3)冷凝步驟:滴出的藥滴在冷卻氣體中快速冷卻凝固成直徑為1.5mm的滴丸素丸，所述的冷卻氣體溫度為_80°C。
[0081](4)干燥步驟:干燥采用梯度升溫干燥法，-20°C形成流化態，15°C干燥10分鐘，35°C干燥10分鐘，55°C干燥O分鐘，得干燥滴丸素丸。
[0082](5)包衣步驟:所述的干燥素丸在流化床中包衣,包衣材料與素丸重量比為1:25,包衣液濃度為10%，溫度40°C包衣即得包衣滴丸。
[0083]實施例八
[0084]取復方丹參提取物100g，冰片5g，聚乙二醇4000和聚乙二醇6000 = 1:1的組合35g，制備成復方丹參微滴丸，制備方法如下:
[0085]將復方丹參提取物粉末加水后，于80°C攪拌10分鐘以上，得到藥物預混料。
[0086](I)化料步驟:將復方丹參提取物與聚乙二醇4000和聚乙二醇6000 = 1:1的組合投入到均質機中2500rpm均質混合,時間10min,然后6000rpm均質化料,時間SOminJjiIi度80°C，得中間體料液。
[0087](2)滴制步驟:中間體料液經滴頭振動滴制，振動頻率130HZ，加速度2G，滴制速度40Kg/hr，滴制壓力3.0Bar，滴頭溫度100°C。滴制速度與步驟(I)化料速度匹配。
[0088](3)冷凝步驟:滴出的藥滴在冷卻氣體中快速冷卻凝固成直徑為0.5mm的滴丸素丸，所述的冷卻氣體溫度為120°C。
[0089](4)干燥步驟:干燥采用梯度升溫干燥法，30°C形成流化態，35°C干燥120分鐘，55°C干燥60分鐘，100°C干燥60分鐘，得干燥滴丸素丸。
[0090](5)包衣步驟:所述的干燥素丸在流化床中包衣,包衣材料與素丸重量比為1:25,包衣液濃度為10%，溫度40°C包衣即得包衣滴丸。
[0091]實施例九
[0092]取藿香正氣浸膏200g,廣藿香油Iml,紫蘇葉油2ml,聚乙二醇600g,同時加入化料罐7中，加熱至65-85°C，熔融，混合均勻成液體。藥液傳入緩沖罐，通過給緩沖罐加壓方式再送入滴頭2，并從滴頭2底部滴出到冷卻罐內。調節電動振動滴頭2的振動頻率為200Hz，滴制速度30Kg/hr，滴制加速度1G和滴制壓力0.5Bar，保溫室采用電加熱夾套保溫，溫度控制70°C。通過頻閃燈10肉眼觀察滴丸外形，發現切割液滴體積偏大，調節加大振動頻率到300Hz，使切割液滴體積減小；調節加大滴制加速度為13G，使液滴剪切力加大，滴制速度15Kg/hr，溫度控制75°C，滴制壓力IBar，最終保證在頻閃燈10下觀察到的是液滴完全分離的狀態。采用石蠟油冷卻，冷卻溫度梯度為從80到10°C。
[0093]綜上所述，本實用新型滴丸氣冷循環裝置采用低溫空氣和冷媒進行冷卻，避免傳統的采用液體石蠟及硅油等液體冷凝方式的后續殘留溶劑處理手續，如后續脫油處理步驟，簡化了操作工序，完全無有機溶劑殘留，并降低了滴丸制備的成本。
【權利要求】
1.滴丸氣冷循環裝置，包括:冷卻管道，以及與所述冷卻管道連接并對冷卻管道制冷的制冷裝置，其特征在于，所述冷卻管道外設有夾層，所述夾層下部通過連通口與冷卻管道內部連通； 所述制冷裝置包括:冷風制冷裝置，所述冷風制冷裝置的冷風出口與所述冷卻管道底部的冷風進風口相連通，使冷風在冷卻管道內腔中循環上升； 冷阱制冷裝置，所述冷阱制冷裝置包括:裝有冷媒的冷媒儲罐，以及對冷媒儲罐內的冷媒進行制冷的制冷機和換熱器，所述冷媒儲罐的冷媒出口與所述夾層上部設置的冷媒入口相連，冷媒通過冷媒入口輸入夾層內，從夾層上部傳輸至夾層下部并傳輸到冷卻管道內腔中；所述冷媒在冷卻管道的內腔中與冷風同時循環上升，并通過冷卻管道頂部排放或回收。
2.如權利要求1所述的滴丸氣冷循環裝置，其特征在于，所述冷風制冷裝置包括:冷庫，所述冷庫的出風口與冷卻管道的冷風進風口相連通，所述冷卻管道的冷風進風口與遂平面夾角a為0° -90°。
3.如權利要求1所述的滴丸氣冷循環裝置，其特征在于，所述滴丸氣冷循環裝置還包括:氣體回收裝置，其包括:第一閥門、第二閥門、氣體回收機和分離機，所述第一閥門控制的管道一端與冷卻管道連通，另一端與大氣連通；第二閥門控制的管道一端與冷卻管道連通，另一端通過氣體回收機與分離機連接；所述氣體回收機包括:氣體排放管、渦流風機、氣體回收管、氣體回收箱，當所述第二閥門打開時，所述渦流風機工作通過所述氣體排放管抽取冷卻管道中的氣體，并將收取收集的氣體通過所述氣體回收管排入到所述氣體回收箱中。
4.如權利要求3所述的滴丸氣冷循環裝置，其特征在于，當冷媒為無害氣體時，打開所述第一閥門同時關閉所述第二閥門，使在冷卻管道的內腔中的冷媒與冷風同時循環上升之冷卻管道的頂部并通過第一閥門連通的管道排放到大氣中； 冷媒為有害氣體時，關閉所述第一閥門的同時打開所述第二閥門，使在冷卻管道內腔中的冷媒與冷風同時循環上升至冷卻管道的頂部并通過第二閥門連通的管道回收到氣體回收機中，通過分離機進行分離，并且分別將分離后的冷風輸送到所述冷庫中，冷媒輸送到所述冷媒儲罐中，所述冷媒為:氮氣、氬氣或二氧化碳。
5.如權利要求1-4任一項所述的滴丸氣冷循環裝置，其特征在于，所述冷卻管道為直桶型或螺旋型管道，長5m-10m。
6.如權利要求5所述的滴丸氣冷循環裝置，其特征在于，所述冷卻管道長為6m。
7.一種氣冷滴丸生產線，其特征在于，包括權利要求1-6任一項所述的滴丸氣冷循環裝置、滴丸系統和流化干燥包衣系統，滴丸系統包括化料罐和與其相連的滴頭，所述化料罐與滴頭之間設有振動裝置，振動裝置帶動滴頭上下振動，產生的振動剪切力，將滴頭中流出的藥液剪切成滴，落入所述滴丸氣冷循環裝置冷卻后形成滴丸，將滴丸送至流化干燥包衣系統進行干燥和包衣。
8.如權利要求7所述的氣冷滴丸生產線，其特征在于，所述氣冷滴丸生產線還包括:控制系統和在線監測裝置，所述在線監測裝置設置在所述滴頭下方的側面，該在線監測置包括頻閃燈，所述頻閃燈的發射頻率與所述振動裝置的振動頻率相同，在線監測裝置輸出信號給控制系統，并根據該信號控制調節滴制參數。
9.如權利要求8所述的氣冷滴丸生產線，其特征在于，所述頻閃燈和振動裝置的振動頻率均為50-300HZ。
10.如權利要求9所述的氣冷滴丸生產線，其特征在于，所述頻閃燈和振動裝置的振動頻率均為90-200Hz。
11.如權利要求10所述的氣冷滴丸生產線，其特征在于，所述頻閃燈和振動裝置的振動頻率均為130-140HZ。
12.如權利要求8所述的氣冷滴丸生產線，其特征在于，所述滴頭的滴制速度為10-40Kg/hr，滴制加速度為1-15G，滴制壓力為0.5-4.0Bar和滴頭溫度為70_200°C。
13.如權利要求12所述的氣冷滴丸生產線，其特征在于，所述滴頭的滴制速度為12-30Kg/hr。
14.如權利要求13所述的氣冷滴丸生產線，其特征在于，所述滴頭的滴制速度為15-25Kg/hr。
15.如權利要求12所述的氣冷滴丸生產線，其特征在于，所述滴頭的滴制加速度為3-10G。
16.如權利要求15所述的氣冷滴丸生產線，其特征在于，所述滴頭的滴制加速度為3.5-4.5G。
17.如權利要求12所述的氣冷滴丸生產線，其特征在于，所述滴頭的滴制壓力為1.0-3.0Bar0
18.如權利要求17所述的氣冷滴丸生產線，其特征在于，所述滴頭的滴制壓力為1.8Bar0
19.如權利要求12所述的氣冷滴丸生產線，其特征在于，所述滴頭溫度為70-100°C。
20.如權利要求19所述的氣冷滴丸生產線，其特征在于，所述滴頭溫度為75-85°C。
【文檔編號】A61J3/06GK204170104SQ201420384171
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年7月11日 優先權日:2014年7月11日
【發明者】閆希軍, 孫小兵, 鄭永鋒, 范立君, 付艷 申請人:天士力制藥集團股份有限公司