本發明一種食品生產車間酒精消毒系統，用于食品生產車間消毒。
背景技術：
目前，多數食品生產企業車間消毒方式有以下幾種：
1）、臭氧發生器發生臭氧來消毒；2）、紫外線燈管發射的紫外光進行紫外殺毒；3）、等離子空氣凈化消毒。此類三種方式存在以下弊端：1）、臭氧發生器雖然體積小、臭氧量大且質量穩定，但是臭氧的氣味難聞，且過量的高濃度的臭氧容易對人體容易造成傷害。特別是操作人員長期處在臭氧環境中，勢必對人體產生極大的傷害，甚至誘發很多疾病。2）、紫外線殺毒加上循環風方式殺毒，效率比較高，但是鑒于車間環境是相對密封的，紫外線燈管發射的紫外光覆蓋面畢竟有限，即便是加上循環風，也難以保證車間內的空氣都是動態經過紫外光殺菌消毒過的。3）、等離子空氣凈化消毒，其殺菌除臭去霾效率高，但是相關設備比較昂貴，對于中小型食品企業來說成本較高。
基于上述原因，需要一種綠色、環保的消毒方式來替代上述消毒方式，且成本低，適合中小型食品企業。
技術實現要素：
本發明提供一種食品生產車間酒精消毒系統，能將消毒酒精定時均勻地噴灑在廠房內的空間，能有效殺滅車間廠房內空氣中的細菌、能耗少、滅菌成本低，且對人體無害。
本發明所采用的技術方案是：
一種食品生產車間酒精消毒系統，包括酒精高位槽、壓縮空氣泵，酒精高位槽通過酒精輸送管連接增壓器，壓縮空氣泵通過氣體輸送管連接增壓器，所述酒精輸送管上設置有電磁控制閥，所述氣體輸送管上設置有止回閥，增壓器連接壓送總管，壓送總管連接有多個一級支管；每一根一級支管連接多個二級支管，每一根二級支管連接多根三級支管，每一根三級支管末端設置噴頭。
多個噴頭等間距固定安裝在車間墻壁、車間頂面上。
壓送總管上設置有控制總閥。
每一根一級支管上設置有第一控制閥。
每一根二級支管上設置有第二控制閥。
每一根三級支管上設置有第三控制閥。
噴頭為銅質花灑頭。
所述壓縮空氣泵、電磁控制閥連接控制裝置。
所述控制裝置通過信號采集處理模塊連接多個酒精傳感器，多個酒精傳感器分布在車間內，用于監測車間內的酒精濃度。
所述增壓器通過進水管連接水槽。
本發明一種食品生產車間酒精消毒系統，技術效果如下：
1）、通過壓送總管、一級支管、二級支管、三級支管方式，構成車間空氣消毒網絡，實現消毒無死角。且可以通過任意一級支管連接的噴頭密度，實現某個區域重點消毒、或者略微消毒。
2）、任意一級支管上設置有控制閥，便于維修更換支管、噴頭，不影響其他支路消毒工作。
3）、噴頭為銅質花灑頭，金屬性能穩定，耐腐蝕。
4）、多個酒精傳感器能通過監測點方式，有效監測車間內的酒精濃度；酒精濃度若超標，控制裝置控制壓縮空氣泵關閉或者電磁控制閥關閉，斷開酒精輸送。
5）、由于酒精易燃，為防止可能出現的火災或者爆炸危險。增壓器通過進水管連接水槽，壓送總管、一級支管、二級支管、三級支管變成消防網絡，噴頭噴水進行滅火。
6）、本發明系統能將消毒酒精定時均勻地噴灑在廠房內的空間，能有效殺滅車間廠房內空氣中的細菌，能耗少，滅菌成本低，對人體無害。
附圖說明
圖1是本發明系統連接示意圖。
具體實施方式
如圖1所示，一種食品生產車間酒精消毒系統，包括酒精高位槽1、壓縮空氣泵2，酒精高位槽1設置在車間廠房的一定高度，由支架固定，其高度低于噴頭12的高度0.50米~0.60米，上部設加料口，下部設一個出液接管與酒精輸送管3相連。酒精高位槽1通過酒精輸送管3連接增壓器7，壓縮空氣泵2通過氣體輸送管4連接增壓器7，壓縮空氣泵2設于單獨間地面，帶有壓縮空氣儲氣包，為無油壓縮機型，壓縮空氣儲氣包設壓縮空氣出氣接管，與氣體輸送管4相連。所述氣體輸送管4的尾部上設置有止回閥5，在進增壓器7之前，主要是防止消毒酒精被加壓后逆回到酒精高位槽1，使酒精高位槽1的酒精溢出，并影響壓送總管8的壓力，致使噴量不足。
所述酒精輸送管3的尾部上設置有電磁控制閥6，增壓器之前，通過電磁控制閥6的啟閉，來定時給增壓器7加入壓縮空氣，使增壓器7內的消毒酒精與之混合增壓，進入壓送總管8。增壓器7連接壓送總管8，壓送總管8連接有多個一級支管9；每一根一級支管9連接多個二級支管10，每一根二級支管10連接多根三級支管11，每一根三級支管11末端設置噴頭12。
增壓器7采用簡易液體增壓泵，通過壓縮空氣泵2輸出的壓縮空氣作為壓力源，對酒精兼具混合、儲存的功能。噴頭12為銅質花灑頭。噴頭12能將酒精液體霧化均勻地噴灑在空氣中；多個噴頭12用鉤釘每隔2米固定安裝在車間墻壁、車間頂面上。
壓送總管8上設置有控制總閥13。每一根一級支管9上設置有第一控制閥14。每一根二級支管10上設置有第二控制閥15。每一根三級支管11上設置有第三控制閥16。所述壓縮空氣泵2、電磁控制閥6連接控制裝置。
所述控制總閥13、第一控制閥14、第二控制閥15、第三控制閥16可以采用手動閥門、或者電磁控制閥。采用電磁控制閥時，均與控制裝置連接。實現精確的某個區域重點消毒、或者略微消毒；并且能控制消毒時間。
所述控制裝置通過信號采集處理模塊連接多個酒精傳感器，多個酒精傳感器分布在車間內，用于監測車間內的酒精濃度。控制裝置采用plc控制器，酒精傳感器采用sd-31型的酒精傳感器。酒精傳感器監測某區域酒精濃度過高、或者過低，通過plc控制器控制該區域的電磁控制閥開閉，該區域的噴頭12實現定數、定量、定時噴灑酒精。
所述增壓器7通過進水管連接水槽，壓送總管8、一級支管9、二級支管10、三級支管11變成消防網絡，噴頭12噴水進行滅火。
具體操作步驟如下：
配制濃度為75%~80%的醫用級酒精5千克，加到酒精高位槽1中，由重力作用使消毒酒精從出液接管自動進到酒精輸送管3中，再通過位差作用慢慢上升至一級支管9、再到酒精壓出二級支管10、最后進入酒精壓出三級支管11，酒精高位槽1中的消毒酒精液位與三級支管11中的消毒酒精液位平衡后上升停止。開啟壓縮空氣泵2，使壓縮空氣儲氣包的壓力達到0.2mpa，這時將電磁控制閥6調整到每隔10分鐘開啟1次，每次持續3秒~4秒。當電磁控制閥6處于開啟狀態時，壓縮空氣儲氣包內的壓縮空氣就通過氣體輸送管4送到增壓器7，使增壓器7內的壓力增至0.2mpa，酒精輸送管3由于設置有止回閥5，消毒酒精不會逆回到酒精高位槽1中，消毒酒精由壓送總管8分配到酒精壓出一級支管9、再到酒精壓出二級支管10、最后進入三級支管11，然后由噴頭12霧化噴出。每小時約耗消毒酒精2千克，要定時給酒精高位槽1中補充消毒酒精。
注意事項：
1）、要定期檢查車間廠房內的滅菌效果，來隨時調節噴灑密度和強度。
2）、根據季節不同來調節噴灑密度和強度。
3）、室內所有電氣要采用防爆型，以免酒精濃度達到爆炸極限引起爆炸事故。
4）、壓縮空氣泵2要選用自動加壓控制，進氣管要由廠房內引入，既保持空氣清潔，又減少外部空氣的稀釋作用，節省消毒酒精用量。
5）、酒精輸送管3和氣體輸送管4要用槽板固定在墻上，不能隨意牽掛，以防斷裂酒精泄露引發事故。