包皮環切、縫合器的制作方法

本實用新型涉及用于包皮手術的醫療設備領域，特別涉及一種包皮環切、縫合器。

背景技術：

包皮過長和包莖是男性常見現象，包皮過長會引起早泄，包皮過長不及時治療往往會影響夫妻間性生活的美滿，因為過長的包皮將男性龜頭覆蓋，使得在性交過程中不能得到較強烈的刺激，故造成性生活的不協調。也是影響男性和女性生殖道健康的最常見原因，包皮過長容易藏污垢，導致炎癥的發生，甚至導致龜頭癌和宮頸癌的發生，影響正常夫妻生活，導致精子質量下降，從而影響優生優育。為解決部分男性受包皮過長困擾的問題，人們開創出包皮手術。

目前包皮環切手術主要采用以下三種方式：

一、傳統的開放手術，用剪刀和刀片以及其它常規手術器械切除過長之包皮，術口用縫合線進行縫合，手術時間長，醫生工作量大，術口定位不標準、手術時間長、出血量大、愈合的術口疤痕大、術后痛苦、術后常出現血腫、術口最不平整，難以標準化進行，目前已基本淘汰；

二、利用各種卡壓式包皮環切吻合器對過長之包皮進行長時間卡壓，造成卡壓部位缺血壞死而脫落，手術時間比傳統手術短，方便快捷、出血少，但術后水腫嚴重、疼痛程度高、術口愈合最慢、患都必須返院取環，取環痛苦，小孩甚至要二次麻醉下才能將環取除，取環后術口裂開概率高，由于水腫嚴重，術口愈合后也留下較大疤痕，并有出現龜頭壞死病例，也正漸漸退出臨床；

三、利用包皮環切縫合器進行手術，如專利申請號：201210475409.X以及專利申請號：201310266729.9所公開的包皮環切縫合器，這種手術基本對前兩種手術進行了揚長避短，但醫生操作熟練程度對手術效果影響較大，術后包扎較緊，小便常有不通暢感，包扎不妥善時，有出現術后血腫可能，患者還是有些不適，縫合釘脫落時間較長。

上述第三種方式是目前患者比較愿意接受的手術方式，但是這種手術后由呈若干“匚”形的縫合釘構成的縫合線在術口邊緣內側，且每個縫合釘的兩個釘腳均如釘書釘狀刺穿包皮后向內彎折夾持包皮的術口邊緣形成局部縫合，因此每相鄰的兩個縫合釘之間就會存在間隙，常有血管斷端漏縫(即隨包皮環割截斷的血管斷端位于兩個縫合釘之間)造成術后血腫或出血，增加了患者的痛苦。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種包皮環切、縫合器，其所要解決的技術問題在于：現有的使用包皮環切縫合器進行手術時，相鄰的縫合釘之間會存在間隙，致使經常出現術口血管斷端處于兩個縫合釘的間隙之間，進而造成術后血腫或出血，增加了患者的痛苦程度也增加了醫生的后期工作量。

為解決上述技術問題，本實用新型提供一種包皮環切、縫合器，其包括龜頭座以及圓筒狀的主座，所述主座的前端蓋設有一環狀的前端蓋，所述前端蓋的內環壁上徑向凸設有內側環圈，所述內側環圈上圍繞中心軸線呈環形陣列的開設有若干軸向貫穿的釘倉槽孔，所述釘倉槽孔為長腰孔狀結構，每相鄰的兩個所述釘倉槽孔對應所述內側環圈徑向上的投影均部分相交，所述若干釘倉槽孔呈周向依次疊瓦式的排列，所述釘倉槽孔中可匹配的放置一枚呈匚形的縫合釘；所述主座中還同軸設置有圓筒狀的頂體及刀片，所述刀片同軸設于所述頂體內，所述頂體上對應所述前端蓋的一端軸向凸設有與所述若干釘倉槽孔數量相同的且橫截面相匹配的頂柱，所述若干頂柱一一對應的插設于所述若干釘倉槽孔中并可在所述釘倉槽孔中相對軸向滑動。

優選于：所述頂柱的長度超過所述釘倉槽孔的深度，所述頂柱可在所述釘倉槽孔中相對軸向滑動將縫合釘頂出，所述若干釘倉槽孔對應所述內側環圈中心的一側孔壁上開設有軸向貫穿的切口，所述若干頂柱上對應所述切口位置固定設置有加強塊，所述加強塊可在所述切口中匹配滑動。

優選于：所述龜頭座包括龜頭帽以及拉桿，所述拉桿的前端固定連接在所述龜頭帽的頂部，所述龜頭帽的外邊緣設有環形座圈，所述拉桿同軸固定的裝設于所述主座中，所述龜頭帽對應位于所述前端蓋的正前方，所述刀片可相對所述主座軸向滑動至斬切在所述環形座圈上，所述環形座圈上對應所述前端蓋的一側開設有與所述若干釘倉槽孔一一對應匹配的縫合釘倒腳槽，使用時，所述縫合釘的兩個釘腳分別沿縫合釘倒腳槽的內槽壁引導彎折。

優選于：所述主座的后端底壁上固定設有一同軸的鞘管，所述鞘管的直徑小于主座直徑，所述鞘管上對應所述主座的一端內管壁上徑向凸設有環狀擋圈，所述鞘管上固定設置有固定把，所述頂體的后端底壁上固定設置有一同軸的滑管，所述滑管的外徑與所述環狀擋圈的內徑相匹配，所述滑管同軸插設于所述鞘管中，所述滑管上套設有一回位彈簧，所述滑管的尾端固定蓋設有一直徑與所述鞘管內徑匹配的頂體帽，所述頂體帽可相對滑動并周向定位的插設于所述鞘管中，所述回位彈簧的兩端分別頂持在所述環狀擋圈與頂體帽上，所述鞘管的尾端上與所述固定把相對的另一側管壁上還鉸接有一動把，所述動把可相對所述鞘管轉動壓持所述頂體帽，所述動把可與所述定把相互夾合將所述頂體帽壓入所述鞘管中；所述鞘管的尾端還連接有一同軸的尾管，所述尾管的管壁上開設有貫穿的切槽，所述動把可在所述貫穿的切槽中相對滑動；所述拉桿可相對軸向滑動并周向定位的穿過所述滑管，所述尾管上與所述鞘管相對的另一端設置有一可相對旋轉的收緊旋鈕，所述拉桿的尾端穿過所述頂體帽以及尾管通過螺紋與所述收緊旋鈕相連接。

優選于：所述拉桿上設有定位棱或定位槽，所述滑管的內管壁上設有相應的定位滑槽或導向定位棱，以保證工作時所述釘倉槽孔與所述縫合釘倒腳槽之間的定位準確、不旋轉錯位；所述環形座圈上位于設置所述若干縫合釘倒腳槽的內側設有刀砧環槽，所述刀砧環槽中嵌置有刀砧環；所述龜頭帽的外表面設有連接至拉桿的加強肋，設置所述加強肋能提高冠帽狀龜頭帽的強度，延長使用壽命。

優選于：所述頂體的后端底壁抵靠在所述主座的后端底壁內側面上時，所述頂柱的前端部分插入于所述釘倉槽孔中，且所述釘倉槽孔的深度不小于所述頂柱前端插入于所述釘倉槽孔中的部分長度與所述縫合釘的釘腳長度之和；所述刀片同軸固定于所述頂體中，所述刀片的前端刀刃軸向伸出于所述頂柱的前端面。

優選于：所述頂體包括前筒段以及后座，所述前筒段固定安裝于所述后座上，所述前筒段與所述后座之間固定夾持有一環狀的定子繞組，所述定子繞組的內徑大于所述前筒段的內徑，所述前筒段對應所述后座一端的內壁上內凹的設有一段環槽，所述定子繞組對應位于所述環槽中，所述后座的后端底壁抵靠在所述主座的后端底壁內側面上時，所述前筒段上頂柱的前端部分插入于所述釘倉槽孔中，且所述釘倉槽孔的深度不小于所述頂柱前端插入于所述釘倉槽孔中的部分長度與所述縫合釘的釘腳長度之和；所述刀片的外徑與所述前筒段的內徑相匹配，所述刀片的前端刀刃軸向伸出于所述頂柱的前端面；所述刀片的后端同軸的固定連接有一永磁環體，所述永磁環體的外徑大于所述前筒段的內徑，所述永磁環體對應位于所述定子繞組的內環孔中，所述定子繞組與所述永磁環體組成一電機結構，所述環槽的軸向寬度大于所述永磁環體的軸向寬度，所述永磁環體可在所述環槽中相對軸向運動，所述永磁環體與所述后座之間設置有一壓縮彈簧。

優選于：所述頂體包括前筒段以及后座，所述前筒段固定安裝于所述后座上，所述前筒段與所述后座之間固定夾持有一環狀的導向環，所述導向環的內徑大于所述前筒段的內徑，所述前筒段對應所述后座一端的內壁上內凹的設有一段環槽，所述導向環對應位于所述環槽中，所述后座的后端底壁抵靠在所述主座的后端底壁內側面上時，所述前筒段上頂柱的前端部分插入于所述釘倉槽孔中，且所述釘倉槽孔的深度不小于所述頂柱前端插入于所述釘倉槽孔中的部分長度與所述縫合釘的釘腳長度之和；所述刀片的外徑與所述前筒段的內徑相匹配，所述刀片的前端刀刃軸向伸出于所述頂柱的前端面；所述刀片的后端同軸的固定連接有一段旋轉引導環體，所述旋轉引導環體的外徑大于所述前筒段的內徑，所述旋轉引導環體對應位于所述導向環的內環孔中，所述環槽的軸向寬度大于所述旋轉引導環體的軸向寬度，所述旋轉引導環體可在所述環槽中相對軸向運動，所述旋轉引導環體與所述后座之間設置有一壓縮彈簧，所述旋轉引導環體的外環壁上圍繞中心軸線呈環形陣列的開設有至少兩道螺旋切槽，且所述螺旋切槽的螺紋升角在60-80度之間，所述導向環的內環壁上徑向凸設有與所述至少兩道螺旋切槽數量相同的引導凸鍵，所述至少兩個引導凸鍵分別一一對應的凸鍵入所述至少兩道螺旋切槽中。

優選于：所述頂體包括前筒段以及后座，所述前筒段固定安裝于所述后座上，所述前筒段對應所述后座一端的內壁上內凹的設有一段環槽，所述刀片的后端同軸的固定連接有一段旋轉環座，所述旋轉環座的外徑大于所述前筒段的內徑，所述旋轉環座對應位于所述環槽中，所述環槽的軸向寬度大于所述旋轉環座的軸向寬度，所述旋轉環座可在所述環槽中相對軸向運動，所述旋轉環座與所述后座之間設置有一壓縮彈簧，所述旋轉環座上徑向開設有一安裝插孔，所述安裝插孔中可固定插接一撥桿，所述前筒段與后座之間預留有一活動窗孔，所述活動窗孔的軸向寬度不小于所述旋轉環座在所述環槽中的最大軸向運動行程；所述主座的外筒壁上開設有撥動窗口，所述撥動窗口的軸向寬度不小于所述刀片的前端刀刃沖切至所述環形座圈上的運動行程；所述活動窗孔與撥動窗口的周向寬度所對應的圓心角相同，且所述活動窗孔與撥動窗口所對應的徑向方向相同；所述撥桿穿過所述撥動窗口以及活動窗孔固定插接在所述安裝插孔中，當所述后座的后端底壁抵靠在所述主座的后端底壁內側面上時，所述撥桿的徑向一側抵靠在所述撥動窗口中對應軸向后端的內口壁上，所述撥桿的徑向另一側抵靠在所述活動窗孔中對應軸向前端的內孔壁上，所述撥桿可在所述撥動窗口以及活動窗孔中周向滑動，所述前筒段上頂柱的前端部分插入于所述釘倉槽孔中，且所述釘倉槽孔的深度不小于所述頂柱前端插入于所述釘倉槽孔中的部分長度與所述縫合釘的釘腳長度之和；所述刀片的外徑與所述前筒段的內徑相匹配，所述刀片的前端刀刃軸向伸出于所述頂柱的前端面。

優選于：所述安裝插孔為螺紋孔，所述撥桿上插接至所述安裝插孔中的一端為螺紋插接頭，所述螺紋插接頭上的外螺紋與所述螺紋孔中的內螺紋相匹配嚙合。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

一、通過疊瓦式排列的釘倉槽孔，使得環形的縫合線上每相鄰的兩個縫合釘之間形成疊瓦式的錯位結構，進而每相鄰的兩個縫合釘之間不留縫合間隙，最大限度地防止了術后血腫或出血；

二、可以通過定子繞組與所述永磁環體組成一直流電機結構，進而在定子繞組通電后能夠驅動所述永磁環體旋轉，聯動所述刀片旋轉，首次將直流電機旋切技術應用于包皮環切術，提升了環切手術中，刀片對包皮的切割能力，防止僅僅只是靠軸向刀片沖切包皮容易因為包皮或刀砧環的彈性而環切不完全的情況，使得包皮環切手術方便、快捷、安全、省力，術口整齊，進一步防止了術口裂開的發生；

三、能夠通過簡單的結構將直流電機嵌入到包皮環切縫合器中，既不影響縫合、沖切過程中的機械操作，又能保障電機的正常運行，制作成本低、實用性能優越；

四、還能夠利用螺旋槽的引導實現刀片沖切過程中自動旋轉切割包皮，結構更簡單，利用了刀片旋轉切割增強了環切包皮的順暢性，保障了包皮環切的完整性，使得包皮環切手術方便、快捷、安全、省力，術口整齊；

五、所述刀片在軸向沖切后，可以借助穿過所述撥動窗口以及活動窗孔的撥桿周向撥動而實現相對所述前筒段自轉，進而達到旋轉切割的目的，使環切包皮更加順暢，保障了包皮環切的完整性。

附圖說明

圖1為本實用新型的實施例一的立體分解結構示意圖。

圖2為本實用新型的實施例一的組合狀態剖視結構示意圖。

圖3為本實用新型的實施例二的立體分解結構示意圖。

圖4為本實用新型的實施例二的頂柱與釘倉槽孔結構示意圖。

圖5為本實用新型的實施例二的組合狀態剖視結構示意圖。

圖6為本實用新型的實施例三的組合狀態局部剖視結構示意圖。

圖7為本實用新型的實施例四的組合狀態剖視結構示意圖。

圖8為圖7中A的局部放大結構示意圖。

圖9為本實用新型的龜頭座的立體結構示意圖。

具體實施方式

以下將結合附圖1至9以及較佳實施例對本實用新型提出的一種包皮環切、縫合器作更為詳細說明。

如圖1、3、4所示，本實用新型提供一種包皮環切、縫合器，其包括龜頭座1以及圓筒狀的主座2，所述主座2的前端蓋設有一環狀的前端蓋3，所述前端蓋3的內環壁上徑向凸設有內側環圈31，所述內側環圈31上圍繞中心軸線呈環形陣列的開設有若干軸向貫穿的釘倉槽孔32，所述釘倉槽孔32為長腰孔狀結構，每相鄰的兩個所述釘倉槽孔32對應在所述內側環圈31徑向上的投影均部分相交，所述若干釘倉槽孔32呈周向依次疊瓦式的排列，所述釘倉槽孔32中可匹配的放置一枚呈匚形的縫合釘a；所述主座2中還同軸設置有圓筒狀的頂體4及刀片5，所述刀片5同軸設于所述頂體4內，所述頂體4上對應所述前端蓋3的一端軸向凸設有與所述若干釘倉槽孔32數量相同的且橫截面相匹配的頂柱41，所述若干頂柱41一一對應的插設于所述若干釘倉槽孔32中并可在所述釘倉槽孔32中相對軸向滑動。

本實用新型在具體實施時，利用呈周向依次疊瓦式排列的釘倉槽孔32，使得環形的縫合線上每相鄰的兩個縫合釘形成的局部縫合線成疊瓦式的相互交錯，進而能夠有效的杜絕環形的縫合線上出現縫合線局部“斷裂”(即，相鄰的兩個局部縫合線之間存在間隙)，避免了血管斷端漏縫(即隨包皮環割截斷的血管斷端位于兩個縫合釘之間)造成術后血腫或出血的情況發生。

實施例一：如圖1、2所示，一種包皮環切、縫合器，在上述基礎上，所述頂體4的后端底壁抵靠在所述主座2的后端底壁內側面上時，所述頂柱41的前端部分插入于所述釘倉槽孔32中，且所述釘倉槽孔32的深度不小于所述頂柱41前端插入于所述釘倉槽孔32中的部分長度與所述縫合釘a的釘腳長度之和，能夠保證在術前放置縫合釘a；所述刀片5同軸固定于所述頂體4中，所述刀片5的前端刀刃軸向伸出于所述頂柱41的前端面，能夠保證當所述頂體4上的頂柱41將縫合釘a頂出并釘縫至縫合線部位后，所述刀片5能夠將包皮環狀沖切下來。

實施例二：如圖3、4、5所示，本實用新型提供一種具有電動旋切功能的包皮環切、縫合器，其中，所述頂體4包括前筒段42以及后座43，所述前筒段42固定安裝于所述后座43上，所述前筒段42與所述后座43之間固定夾持有一環狀的定子繞組6，所述定子繞組6的內徑大于所述前筒段42的內徑，所述前筒段42對應所述后座43一端的內壁上內凹的設有一段環槽44，所述定子繞組6對應位于所述環槽44中，所述后座43的后端底壁抵靠在所述主座2的后端底壁內側面上時，所述前筒段42上頂柱41的前端部分插入于所述釘倉槽孔32中，且所述釘倉槽孔32的深度不小于所述頂柱41前端插入于所述釘倉槽孔32中的部分長度與所述縫合釘a的釘腳長度之和；所述刀片5的外徑與所述前筒段42的內徑相匹配，所述刀片5的前端刀刃軸向伸出于所述頂柱41的前端面；所述刀片5的后端同軸的固定連接有一永磁環體51，所述永磁環體51的外徑大于所述前筒段42的內徑，所述永磁環體51對應位于所述定子繞組6的內環孔中，所述定子繞組6與所述永磁環體51組成一直流電機結構，所述環槽44的軸向寬度大于所述永磁環體51的軸向寬度，所述永磁環體51可在所述環槽44中相對軸向運動，所述永磁環體51與所述后座43之間設置有一壓縮彈簧45。

本實施例二在具體實施時，當所述頂體4向前軸向滑動時，后座43推動所述壓縮彈簧45以及所述永磁環體51及刀片向前軸向運動，實現沖切包皮，同時所述前筒段42上的頂柱41自所述釘倉槽孔32中頂出所述縫合釘a對包皮進行縫合，在此過程中，所述刀片5向前沖切包皮時，受到沖切阻力可克服所述壓縮彈簧45軸向后退，避免硬性沖擊，使刀片5的沖切得到緩沖保護，能夠提高刀片5的使用壽命，此時通過所述定子繞組6與所述永磁環體51組成的直流電機結構，使得所述永磁環體51能夠在所述定子繞組6通電后切割磁場的作用下旋轉，而帶動所述刀片旋轉切割包皮，所述壓縮彈簧45可確保旋切有效，從而提升環切的能力，使環切術口更加平整。

實施例三：如圖6所示，本實用新型提供一種刀片具有機械式自動旋切功能的包皮環切、縫合器，所述頂體4包括前筒段42以及后座43，所述前筒段42固定安裝于所述后座43上，所述前筒段42與所述后座43之間固定夾持有一環狀的導向環7，所述導向環7的內徑大于所述前筒段42的內徑，所述前筒段42對應所述后座43一端的內壁上內凹的設有一段環槽44，所述導向環7對應位于所述環槽44中，所述后座43的后端底壁抵靠在所述主座2的后端底壁內側面上時，所述前筒段42上頂柱41的前端部分插入于所述釘倉槽孔32中，且所述釘倉槽孔32的深度不小于所述頂柱41前端插入于所述釘倉槽孔32中的部分長度與所述縫合釘a的釘腳長度之和；所述刀片5的外徑與所述前筒段42的內徑相匹配，所述刀片5的前端刀刃軸向伸出于所述頂柱41的前端面；所述刀片5的后端同軸的固定連接有一段旋轉引導環體52，所述旋轉引導環體52的外徑大于所述前筒段42的內徑，所述旋轉引導環體52對應位于所述導向環7的內環孔中，所述環槽44的軸向寬度大于所述旋轉引導環體52的軸向寬度，所述旋轉引導環體52可在所述環槽44中相對軸向運動，所述旋轉引導環體52與所述后座43之間設置有一壓縮彈簧45，所述旋轉引導環體52的外環壁上圍繞中心軸線呈環形陣列的開設有至少兩道螺旋切槽53，且所述螺旋切槽53的螺紋升角在60-80度之間，所述導向環7的內環壁上徑向凸設有與所述至少兩道螺旋切槽53數量相同的引導凸鍵71，所述至少兩個引導凸鍵71分別一一對應的凸鍵入所述至少兩道螺旋切槽53中。

本實施例三在具體實施時，當所述頂體4向前軸向滑動時，后座43推動所述壓縮彈簧45以及所述旋轉引導環體52及刀片向前軸向運動，實現沖切包皮，同時所述前筒段42上的頂柱41自所述釘倉槽孔32中頂出所述縫合釘a對包皮進行縫合，在此過程中，所述刀片5向前沖切包皮時，受到沖切阻力可克服所述壓縮彈簧45軸向后退，避免硬性沖擊，使刀片5的沖切得到緩沖保護，能夠提高刀片5的使用壽命，此時所述刀片5帶動所述旋轉引導環體52軸向運動，所述旋轉引導環體52外壁上的螺旋切槽53在所述引導凸鍵71的引導下沿螺旋線運動，進而將所述旋轉引導環體52的軸向運動轉化為螺旋轉動，而帶動所述刀片5一起旋轉實現切割包皮，所述壓縮彈簧45可確保旋切有效，從而提升環切的能力，使環切術口更加平整。

實施例四：如圖7-8所示，本實用新型提供一種刀片具有機械式自動旋切功能的包皮環切、縫合器，所述頂體4包括前筒段42以及后座43，所述前筒段42固定安裝于所述后座43上，所述前筒段42對應所述后座43一端的內壁上內凹的設有一段環槽44；所述刀片的后端同軸的固定連接有一段旋轉環座54，所述旋轉環座54的外徑大于所述前筒段42的內徑，所述旋轉環座54對應位于所述環槽44中，所述環槽44的軸向寬度大于所述旋轉環座54的軸向寬度，所述旋轉環座54可在所述環槽44中相對軸向運動，所述旋轉環座54與所述后座43之間設置有一壓縮彈簧45，所述旋轉環座54上徑向開設有一安裝插孔，所述安裝插孔中可固定插接一撥桿55，所述前筒段42與后座43之間預留有一活動窗孔48，所述活動窗孔48的軸向寬度不小于所述旋轉環座54在所述環槽44中的最大軸向運動行程；所述主座2的外筒壁上開設有撥動窗口28，所述撥動窗口28的軸向寬度不小于所述刀片5前端刀刃的最大運動行程；所述活動窗孔48與撥動窗口28的周向寬度所對應的圓心角相同，且所述活動窗孔48與撥動窗口28所對應的徑向方向相同；所述撥桿55穿過所述撥動窗口28以及活動窗孔48固定插接在所述安裝插孔中，當所述后座43的后端底壁抵靠在所述主座2的后端底壁內側面上時，所述撥桿55的徑向一側抵靠在所述撥動窗口28中對應所述主座2軸向后端的內口壁上，所述撥桿55的徑向另一側抵靠在所述活動窗孔48中對應所述前筒段42軸向前端的內孔壁上，所述撥桿55可在所述撥動窗口28以及活動窗孔48中周向滑動，所述前筒段42上頂柱41的前端部分插入于所述釘倉槽孔32中，且所述釘倉槽孔32的深度不小于所述頂柱41前端插入于所述釘倉槽孔32中的部分長度與所述縫合釘a的釘腳長度之和；所述刀片5的外徑與所述前筒段42的內徑相匹配，所述刀片5的前端刀刃軸向伸出于所述頂柱41的前端面；所述安裝插孔為螺紋孔，所述撥桿55上插接至所述安裝插孔中的一端為螺紋插接頭，所述螺紋插接頭上的外螺紋與所述螺紋孔中的內螺紋相匹配嚙合。

本實施例四在具體實施時，能夠通過手動撥動所述撥桿55相對所述主座2以及前筒段42在所述撥動窗口28以及活動窗孔48中圍繞所述主座2的中心軸線周向運動，進而帶動所述刀片5相對旋轉，使所述刀片5在軸向向前移動沖切的同時實現在旋轉切割。

進一步，在上述四個實施例中，所述頂柱41的長度超過所述釘倉槽孔32的深度，所述頂柱41可在所述釘倉槽孔32中相對軸向滑動將縫合釘a頂出，所述若干釘倉槽孔32對應所述內側環圈31中心的一側孔壁上開設有軸向貫穿的切口33，所述若干頂柱41上對應所述切口33位置固定設置有加強塊46，所述加強塊46可在所述切口33中匹配滑動，利用加強塊46增強了頂柱41的強度。

所述龜頭座1包括龜頭帽11以及拉桿12，所述拉桿12的前端固定連接在所述龜頭帽11的頂部，所述龜頭帽11的外邊緣設有環形座圈13，所述拉桿12同軸固定的裝設于所述主座2中，所述龜頭帽11對應位于所述前端蓋3的正前方，所述刀片5可相對所述主座2軸向滑動至斬切在所述環形座圈13上，所述環形座圈13上對應所述前端蓋3的一側開設有與所述若干釘倉槽孔32一一對應匹配的縫合釘倒腳槽14，使用時，所述縫合釘a的兩個釘腳分別沿縫合釘倒腳槽14的內槽壁引導彎折。

所述主座2的后端底壁上固定設有一同軸的鞘管21，所述鞘管21的直徑小于主座2直徑，所述鞘管21上對應所述主座2的一端內管壁上徑向凸設有環狀擋圈22，所述鞘管21上固定設置有固定把23，所述頂體4的后端底壁上固定設置有一同軸的滑管47，所述滑管47的外徑與所述環狀擋圈22的內徑相匹配，所述滑管47同軸插設于所述鞘管21中，所述滑管47上套設有一回位彈簧24，所述滑管47的尾端固定蓋設有一直徑與所述鞘管21內徑匹配的頂體帽8，所述頂體帽8可相對滑動并周向定位的插設于所述鞘管21中，所述回位彈簧24的兩端分別頂持在所述環狀擋圈22與頂體帽8上，所述鞘管21的尾端上與所述固定把23相對的另一側管壁上還鉸接有一動把25，所述動把25可相對所述鞘管21轉動壓持所述頂體帽8，所述動把25可與所述定把23相互夾合將所述頂體帽8壓入所述鞘管21中；所述鞘管21的尾端還連接有一同軸的尾管26，所述尾管26的管壁上開設有貫穿的切槽27，所述動把25可在所述貫穿的切槽27中相對滑動；所述拉桿12可相對軸向滑動并周向定位的穿過所述滑管47，所述尾管26上與所述鞘管21相對的另一端設置有一可相對旋轉的收緊旋鈕9，所述拉桿12的尾端穿過所述頂體帽8以及尾管26通過螺紋與所述收緊旋鈕9相連接。本實用新型在具體工作時，只需收握所述定把23與動把25，使動把25將所述頂體帽8壓入所述鞘管21中，所述頂體帽8即可推動所述滑管47使所述頂體4向前軸向運動，進而實現聯動所述刀片5沖切包皮、推動所述頂柱41頂出縫合釘a實現縫合包皮，上述實施例二中，所述定子繞組6可通過電池供電，而電池可安放在所述固定把23內，并且電源開關也可設在所述固定把23上。

所述拉桿12上設有定位棱或定位槽(此為常規的用于防止轉動的周向定位結構)，所述滑管47的內管壁上設有相應的定位滑槽或導向定位棱，以保證工作時所述釘倉槽孔32與所述縫合釘倒腳槽14之間的定位準確、不旋轉錯位；所述環形座圈13上位于設置所述若干縫合釘倒腳槽14的內側設有刀砧環槽(圖中未示出)，所述刀砧環槽中嵌置有刀砧環15(所述刀砧環15可直接墊在所述環形座圈13上與刀片5的刀刃對應)；所述龜頭帽11的外表面設有連接至拉桿12的加強肋16，設置所述加強肋16能提高冠帽狀龜頭帽的強度，延長使用壽命。

綜合上所述，本實用新型的技術方案可以充分有效的完成上述實用新型目的，且本實用新型的結構原理及功能原理都已經在實施例中得到充分的驗證，而能達到預期的功效及目的，且本實用新型的實施例也可以根據這些原理進行變換，因此，本實用新型包括一切在申請專利范圍中所提到范圍內的所有替換內容。任何在本實用新型申請專利范圍內所作的等效變化，皆屬本案申請的專利范圍之內。