一種消毒氣體處理設備的制作方法

本實用新型涉及衛生消毒領域，特別涉及一種消毒氣體處理設備。

背景技術：

由于在空間內存在很多病原微生物，在某種特征情況下，要求通過消毒劑將物體上所有的微生物全部殺死，以達到滅菌的目的。

目前在進行空間消毒時，清除氣態消毒劑殘留的方式大多是通過直排風機排入大氣中。但對于類似傳遞窗這類小型設備則很難做到，因為要在保證無菌的情況下安裝一個直排風機系統成本較高，而且將消毒劑直接排入空中也會對大氣造成污染。雖然有些設備可以通過化學催化反應來分解消毒劑，如市面上氣化過氧化氫滅菌設備自帶過氧化氫分解系統，但這類設備售價一般售價都高達數十萬元人民幣，且對消毒劑的分解效果也不理想。如果不對消毒后的殘留消毒劑進行吸收、或者進行消化分解破壞，讓氣態消毒劑彌散在工作場所，則會對人體或動物造成傷害。

在實現本實用新型的過程中，發明人發現現有技術至少存在以下問題：

缺乏一種合適的對殘留消毒劑進行分解處理的設備。

技術實現要素：

為了解決現有技術缺乏一種合適的對殘留消毒劑進行分解處理的設備的問題，本實用新型實施例提供了一種消毒氣體處理設備。所述技術方案如下：

一種消毒氣體處理設備，所述消毒氣體處理設備包括：儲液系統、緩沖系統、檢測系統、通風系統與控制系統，所述緩沖系統位于所述儲液系統上方，且所述緩沖系統與所述儲液系統連接，所述儲液系統用于存放反應用液體，所述通風系統的出風口分別與所述緩沖系統、所述儲液系統連接，所述緩沖系統的出口用于排出氣體，所述檢測系統用于檢測所述緩沖系統的出口處的氣體，所述控制系統與所述通風系統、所述檢測系統均連接。

作為優選，所述儲液系統包括儲液箱、排液管，所述儲液箱內存放反應用液體，所述儲液箱側部與所述通風系統連接，所述儲液箱頂部與所述緩沖系統連接，所述儲液箱底部設置有排液孔，所述排液管連接在所述排液孔處，且所述排液孔處設置有控制閥和/或液體泵。

作為優選，所述通風系統包括風機，所述風機的入口端為進風口，所述風機的出口端為所述出風口，所述出風口分別與所述緩沖系統、所述儲液箱連接。

進一步地，所述消毒氣體處理設備還包括三通閥，所述三通閥的第一端與所述出風口連接，所述三通閥的第二端、第三端分別與所述緩沖系統、所述儲液箱連接。

作為優選，所述緩沖系統內部設置有至少一個空腔，所述空腔側部與所述三通閥的第二端連接，所述空腔底部與所述儲液箱連接，所述空腔上部設置有所述出口。

作為優選，所述檢測系統包括順次連接的傳感裝置、信號處理裝置與顯示裝置，所述傳感裝置用于感應所述出口處的氣體。

進一步地，所述消毒氣體處理設備還包括三通，所述三通的第一端與所述出口連接，所述傳感裝置設置在所述三通的第二端處，所述三通的第三端用于將所述出口處的氣體導出。

更進一步地，所述消毒氣體處理設備還包括外殼，所述儲液系統、所述緩沖系統、所述檢測系統、所述通風系統、與所述控制系統均設置在所述外殼內部，且所述外殼底部設置有多個滾輪。

作為優選，所述外殼上設置有至少三個開孔，所述開孔分別與所述三通的第三端、所述通風系統的進風口、所述排液管的端部連接。

本實用新型實施例提供的技術方案帶來的有益效果是：

本實用新型可通過通風系統將消毒氣體導入緩沖系統，并從緩沖系統的出口排出對待消毒空間進行消毒，并通過通風系統將使用后的消毒氣體導入儲液系統，通過儲液系統中的液體進行吸收分解，防止使用后的消毒氣體擴散至工作場所對人體或動物造成傷害；本實用新型設計合理，結構簡單，操作方便，成本較低，且儲液系統中可根據消毒氣體的不同對應設置不同的液體，對多種消毒氣體進行處理，使用方便；另外，檢測系統可實時對緩沖系統的出口處的消毒氣體進行檢測，便于對消毒氣體的濃度等進行監控。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例提供的消毒氣體處理設備的結構示意圖；

圖2是本實用新型又一實施例提供的消毒氣體處理設備的連接示意圖；

圖3是本實用新型又一實施例提供的消毒氣體處理設備的連接示意圖。

其中：1儲液系統，11儲液箱，12排液孔，13排液管，

2通風系統，21進風口，22風機，23出風口，

3控制系統，

4三通閥，

5液體，

6緩沖系統，61空腔，62出口，

7檢測系統，

8三通，

9外殼，91滾輪，

B納米霧消毒滅菌儀,

C待消毒滅菌設備。

具體實施方式

下面結合實施例詳述本申請，但本申請并不局限于這些實施例。

如圖1所示，本實用新型實施例提供了一種消毒氣體處理設備，所述消毒氣體處理設備包括：儲液系統1、緩沖系統6、檢測系統7、通風系統2與控制系統3，所述緩沖系統6位于所述儲液系統1上方，且所述緩沖系統6與所述儲液系統1連接，所述儲液系統1用于存放反應用液體5，所述通風系統2的出風口23分別與所述緩沖系統6、所述儲液系統1連接，所述緩沖系統6的出口62用于排出氣體，所述檢測系統7用于檢測所述緩沖系統6的出口62處的氣體濃度，所述控制系統3與所述通風系統2、所述檢測系統7均連接。

其中，本實用新型可作為多功能消毒氣體處理設備使用，一方面，當使用本實用新型對消毒氣體進行吸收時，即在儲液系統1中存放對應吸收該種消毒氣體的液體5，首先，本實用新型可通過通風系統2將消毒氣體直接導入緩沖系統6，此時，消毒氣體可對緩沖系統6的內部進行消毒，然后消毒氣體從緩沖系統6的出口62排出對待消毒空間進行消毒，再通過通風系統2將使用后的消毒氣體導入儲液系統1，通過儲液系統1中的液體5將消毒氣體進行吸收并分解，防止使用后的消毒氣體擴散至工作場所對人體或動物造成傷害；

另一方面，本實用新型還可作為消毒氣體發生設備，此時，在儲液系統1中存放能夠產生該種消毒氣體的液體5，通過通風系統2將儲液系統1產生的消毒氣體驅動至緩沖系統6，并從緩沖系統6的出口62排出對待消毒空間進行消毒；

本實用新型設計合理，結構簡單，操作方便，成本較低，且儲液系統1中可根據消毒氣體的不同對應設置不同的液體5，對多種消毒氣體進行吸收分解處理或者對應產生不同的消毒氣體，一機多用，使用方便，不僅可以用于過氧化氫、二氧化氯或甲醛等氣態消毒劑的吸收和消化分解破壞，而且還可以用作二氧化氯和甲醛等消毒氣體發生器用于空間消毒；另外，檢測系統7還可實時對緩沖系統6的出口62處的消毒氣體進行檢測，便于對消毒氣體的濃度等進行監控，當通過儲液系統1中的液體5將消毒氣體進行吸收并分解時，如果排出消毒氣體不達標，可再次導入儲液系統1進行循環處理，直至消毒氣體的殘留濃度達到安全范圍。

如圖1所示，作為優選，所述儲液系統1包括儲液箱11、排液管13，所述儲液箱11內存放反應用液體5，所述儲液箱11通過管道與所述通風系統2連接，所述儲液箱11頂部與所述緩沖系統6連接，所述儲液箱11底部設置有排液孔12，所述排液管13連接在所述排液孔12處，且所述排液孔12處設置有控制閥和/或液體5泵。

其中，反應用液體5可以是用于吸收分解消毒氣體的液體5，也可以是可以產生消毒氣體的液體5；儲液箱11的形狀可以是圓形、方形、或其它任何形狀，其底部排液孔12處設置有控制閥和/或液體5泵，控制閥可采用二通閥，液體5泵可采用微型電泵，排液管13的底部開口可用于排放或注入反應用溶液，儲液箱11的側面或者上部設置有開孔，分別與通風系統的風機22的出風口23、氣體緩沖系統6的空腔61相連通。儲液箱11位于本實用新型整個設備的底部，用于儲存可以發生消毒氣體的溶液或者消化分解的氣態消毒劑的液體5。

如圖1所示，作為優選，所述通風系統2包括風機22，所述風機22的入口端為進風口21，所述風機22的出口62端為出風口23，所述出風口23分別與所述緩沖系統6、所述儲液箱11連接。

如圖1所示，進一步地，所述消毒氣體處理設備還包括三通閥4，所述三通閥4的第一端與所述出風口23連接，所述三通閥4的第二端、第三端分別與所述緩沖系統6、所述儲液箱11連接。

如圖1所示，作為優選，所述緩沖系統6內部設置有至少一個空腔61，所述空腔61側部與所述三通閥4的第二端連接，所述空腔61底部與所述儲液箱11連接，所述空腔61上部設置有所述出口62。

其中，空腔61的形狀可以是圓形、方形、或其它任何形狀，空腔61的底部通過管道或帶孔的隔板與儲液系統1的儲液箱11相連通，空腔61的上部或側面含有出口62，用于連通檢測系統7。

如圖1所示，作為優選，所述檢測系統7包括順次連接的傳感裝置、信號處理裝置與顯示裝置，所述傳感裝置用于感應所述出口62處的氣體。

如圖1所示，進一步地，所述消毒氣體處理設備還包括三通8，所述三通8的第一端與所述出口62連接，所述傳感裝置設置在所述三通8的第二端處，所述三通8的第三端用于將所述出口62處的氣體導出。

如圖1所示，更進一步地，所述消毒氣體處理設備還包括外殼9，所述儲液系統1、所述緩沖系統6、所述檢測系統7、所述通風系統2與所述控制系統3均設置在所述外殼9內部，且所述外殼9底部設置有多個滾輪91。也有一部分電路控制按鍵設置在所述外殼9的面板上。

如圖1所示，作為優選，所述外殼9上設置有至少三個開孔，所述開孔分別與所述三通8的第三端、所述通風系統2的進風口21、所述排液管13的端部連接。

電路的控制系統3均通過導線與通風系統2、氣體檢測系統7、微型電泵相連。

具體使用設備前，先將可以產生消毒氣體的溶液或者可以消化分解消毒劑的溶液通過設備上端緩沖系統6的出口62加入至儲液系統1的儲液箱11中，也可以通過儲液系統1的排液管13的底部開口注入至儲液箱11中。

在進行消毒作業時，氣態消毒劑如過氧化氫納米霧(或干霧)、二氧化氯氣體或甲醛氣體等先經由通風系統2的進風口21和三通閥4的第二端，直接進入緩沖系統6的空腔61中(此時三通閥4與儲液箱11之間不連通)，再經由緩沖系統6空腔61的出口62，在三通8的第二端處進入檢測系統7中，經過傳感裝置，一般為氣體傳感器對其濃度進行檢測后，再通過三通8的第三端輸入至待消毒的密閉設備中或者氣體發生器的入口中進行循環消毒；

當達到消毒的時間要求后，消毒后的氣態消毒劑再經由通風系統2的進風口21和三通閥4的第三端，直接進入儲液系統1的儲液箱11中進行消化分解破壞(此時三通閥4與緩沖系統6空腔61之間不連通)，剩余的消毒氣體再由儲液系統1的頂部開口輸入至緩沖系統6的空腔61中，再經由緩沖系統6的出口62進入檢測系統7中，經過氣體傳感器對其殘留濃度進行檢測后，再次通過三通8的第三端輸入至待消毒的密閉設備中或者氣體發生器的入口中進行重復吸收、消化分解，直至系統中氣態消毒劑的殘留濃度達到安全范圍。

如圖1所示，作為優選，本實施例中所述儲液系統1的儲液箱11至少含有三個開孔，其中底部至少含有一個排液孔12，用于排出廢液或者注入反應溶液，另外兩個開孔可以設置在儲液系統1的任何地方，只要通過開孔輸入至的儲液系統1中的氣態消毒劑能夠被加入的消化溶液進行充分地吸收、消化分解即可。

如圖1所示，作為優選，本實施例中所述緩沖系統6至少含有一個空腔61，也可含有二個或二個以上的空腔61。空腔61的形狀可以是圓形、方形或其他任何形狀，當含有二個或二個以上的空腔61時，各個空腔61之間可以通過管道或帶孔的隔板相連通，無論哪種連通方式，只要保證加入的各種溶液能夠完全流入至儲液裝置的儲液箱11中而沒有明顯殘留。空腔61的上部含有出口62，用于連通檢測系統7，空腔61的底部也含有開孔，用于與儲液系統1的出風口相連通，這種緩沖系統6的設計具有如下優點：

1、在進行消毒作業時，可以防止氣態消毒劑被儲液系統1中的溶液吸收而降低消毒劑的使用濃度，影響消毒效果；

2、在進行清除消毒劑殘留作業時，可以防止儲液系統1儲液箱11中的消化分解液到處濺射而腐蝕氣體傳感器并干擾檢測結果，因為大部分化學氣體傳感器耐腐蝕性較差，而這種結構設計可以讓濺射至緩沖系統6中的消化分解液回流至儲液系統1的儲液箱11中；

3、當用作二氧化氯或甲醛的氣體發生器時，也可以防止儲液系統1的儲液箱11中反應液到處濺射而腐蝕化學氣體傳感器并干擾監測結果；同樣，這種結構設計也可以讓濺射至緩沖系統6中的反應液回流至儲液系統1的儲液箱11中；更重要的是當用作二氧化氯的氣體發生器時，該空腔61具有較好的緩沖作用，可以防止因反應過快而產生二氧化氯爆炸，因為當空氣中二氧化氯氣體含量超過體積分數10％時，就會自發爆炸。

如圖1所示，作為優選，通風系統2所用的風機22為可以產生一定熱量的高速風機，工作時通過產生的熱風可以對儲液系統1中的液體5進行加熱，加速消毒氣體的發生或者加速消毒劑的分解破壞。三通閥4首選電磁閥或電動閥，其中當三通閥4的第一端與第二端相通時與第三端不相通；當旋轉90度后，當三通閥4的第一端與第三端相通時與第二端不相通，無論何時三通閥4的第二端與第三端都不相通。更重要的是當用作二氧化氯的氣體發生器時，該高速風機可以快速的導入空氣對發生的二氧化氯氣體進行稀釋，可以防止因二氧化氯氣體濃度過高而產生爆炸。

如圖1所示，進一步地，所述設備外殼9上至少設置有三個穿孔，其中通風系統2的進風口21通過第1個穿孔(優選位于設備下方)與外界相通，與緩沖系統6的出口62連接的三通8的第三端通過管道經過第2個穿孔(優選位于設備上方)與外界相通，儲液系統1排液管13的底部開口通過第3個穿孔(優選位于設備底部)與外界相通，外殼9的下端可以固定在底座上。

如圖1所示，進一步地，所述設備作為二氧化氯氣體發生器，用于空間消毒，具有快速、安全、成本低等優點，具體使用方法如下：

1、開機前，通過緩沖系統6的出口62通過管道與外界相通的外殼9上的第2個穿孔，先向所述設備中加入二氧化氯活化劑溶液至儲液系統1的儲液箱11中；

2、將通風系統2的三通閥4的第一端與第三端相通，且第二端不相通；

3、定期通過儲液系統1儲液箱11底部排液管13開口注入次氯酸鈉溶液，同時開啟通風系統2中的風機22，將高速熱風通過風機22的出風口23，通過三通閥4的第三端向儲液系統1的儲液箱11輸入至儲液箱11的反應溶液中，將反應產生的二氧化氯氣體通過緩沖系統6的空腔61輸入至氣體檢測系統7中進行濃度檢測后由設備風口輸入至待消毒的空間中。

如圖1所示，進一步地，所述設備作為甲醛氣體發生器用于空間消毒時，也具有快速、安全等優點，具體使用方法與作為二氧化氯氣體發生器的使用方法類似，只是加入的反應液不同：

1、開機前，通過與緩沖系統6的出口62通過管道與外界相通的外殼9上的第2個穿孔，先向所述設備中加入甲醛溶液至儲液系統1的儲液箱11中；

2、將通風系統2的三通閥4的第一端與第三端相通，且第二端不相通；

3、定期通過儲液系統1儲液箱11底部排液管13開口注入高錳酸鉀溶液，時開啟通風系統2中的風機22，將高速熱風通過風機22的出風口23，通過三通閥4的第三端向儲液系統1的儲液箱11輸入至儲液箱11的反應溶液中，將反應產生的甲醛氣體通過緩沖系統6的空腔61輸入至氣體檢測系統7中進行濃度檢測后由設備風口輸入至待消毒的空間中。

如圖2所示，本實用新型實施例中，為本實用新型與已上市的NMW-1型納米霧消毒滅菌儀B以及待消毒滅菌設備C的一種連通方式。其具體操作流程如下：

1、開機前先向NMW-1型納米霧消毒滅菌儀B中加入過氧化氫消毒液(殺孢子劑)，或者加入其它消毒液，如二氧化氯或者甲醛消毒液；

2、開機前先向本實用新型的設備中加入可以吸收或者消化分解消毒劑的溶液；

3、開啟NMW-1型納米霧消毒滅菌儀B產生納米霧消毒劑，此時本實用新型通風系統2的風機22關閉，使產生的納米霧消毒劑由NMW-1型納米霧消毒滅菌儀B的出風口和待消毒滅菌設備C的進風口進入待消毒滅菌設備C的空腔內，對空腔及空腔內的物體進行暴露消毒，再經由待消毒滅菌設備C的出風口和本實用新型的進風口21經三通閥4進入緩沖系統6中，再經過檢測系統7對氣態消毒物質的濃度進行檢測后，經過本實用新型的出口62與納米霧消毒滅菌儀B的進風口相連連通，最終形成一個封閉循環的消毒回路。

4、當上述封閉循環的消毒回路達到所需氣態消毒劑的濃度或者達到霧化所需時間或者達到霧化所需消毒劑的體積時，關閉納米霧消毒滅菌儀B的電機，停止霧化，對待消毒滅菌設備C內的空間和空間內的物體進行暴露消毒。

5、當封閉暴露消毒達到規定時間后，將本實用新型的三通閥4的第三端接通，第二端不通，開啟通風系統2的風機22，將待消毒滅菌設備C內的氣態消毒劑經由出風口和本實用新型的進風口21注入至儲液系統1中，經過儲液系統1中的溶液進行吸收、消化分解破壞后，再依次進入緩沖系統6和檢測系統7，對殘留的消毒劑的濃度進行檢測后，再經過出口62與納米霧消毒滅菌儀B的進風口進入納米霧消毒滅菌儀B的空腔內，最后再經過入納米霧消毒滅菌儀B的出風口經由將待消毒滅菌設備C的進風口進入待消毒滅菌設備C的空腔內，最終形成一個封閉循環的回路對殘留的消毒劑進行反復吸收、消化分解。

6、當本實用新型中的檢測系統7檢測出的殘留消毒劑濃度達到安全范圍后，關閉本實用新型的所有通風系統，完成消毒、消化分解作業。

如圖3所示，作為優選，本實用新型實施例中，兩臺本實用新型的設備A1和設備A2，及待消毒滅菌設備C如傳遞窗的一種連通方式。其具體操作流程如下：

1、開機前先向作為氣體發生器的本實用新型的設備A1，通過連接管道的出口62加入二氧化氯活化劑溶液如過硫酸鉀溶液或者酸性溶液如草酸溶液或硫酸氫鈉溶液至儲液系統1的儲液箱11中，并將本實用新型的三通閥4的第三端接通，而第二端不通；

2、開機前先向作為清除消毒劑殘留的設備A2通過連接管道的出口加入可以消化分解二氧化氯氣體的溶液至儲液系統1的儲液箱11中，并將本實用新型的三通閥4的第二端接通，而第三端不通；

3、定期通過設備A1的儲液系統1儲液箱11底部排液管13開口注入次氯酸鈉溶液，同時開啟設備A1通風系統2中的風機22，將反應發生的二氧化氯氣體通過高速流通空氣輸入至氣體緩沖系統6及檢測系統7，再由設備出口輸入至待消毒滅菌設備C如傳遞窗的空腔中，對空腔空間及空腔內的物體進行暴露消毒，再經由待消毒滅菌設備C的出風口和所述設備A2的進風口21和三通閥4(此時三通閥4的第一端與第二端相通，與第三端不相通)進入氣體緩沖系統6中，再經過氣體檢測系統7對氣態消毒劑的濃度進行檢測后，經過所述設備A2的出口62與所述設備A1的進風口21相連連通，最終形成一個封閉循環的消毒回路。

4、當上述封閉循環中氣體消毒劑達到規定的濃度后，關閉所有設備A1和設備A2各個通風系統2的電機，停止吹風，對待消毒滅菌設備C內的空間和物體進行暴露消毒。

5、當封閉暴露消毒達到規定時間后，將所述設備A1的通風系統2中三通閥4調節至第一端與第二端相通，與第三端不相通的狀態，同時將所述設備A2的通風系統4中三通閥調節至第一端與第三端相通，與第二端不相通的狀態，開啟所述設備A2的通風系統2，將待消毒滅菌設備C內的氣體消毒劑經由其出風口和所述設備A2的進風口21輸入至儲液系統1中，經過儲液系統1中的溶液進行吸收、消化分解破壞后，再依次進入緩沖系統6和檢測系統7，經過檢測殘留消毒劑的濃度后，再經過出口與所述設備A2的進風口21進入所述設備A1的空腔內，最后再經過出口62經由將待消毒滅菌設備C的進風口進入待消毒滅菌設備C的空腔內，最終形成一個封閉循環的回路對消毒劑進行反復吸收、消化分解。

6、當所述設備A2中的檢測系統7檢測的殘留消毒劑的濃度達到安全范圍后，關閉所述設備A1和設備A2的通風系統2的風機22，完成消毒、消化分解作業。

進一步地，也可利用甲醛代替二氧化氯對可密閉空間進行消毒滅菌，使用方法與二氧化氯類似。

綜上所述，本實用新型具有如下優點：

1、不同于其它設備采用固體催化劑來分解消毒物質殘留的方法，本實用新型的多功能設備采用了液體5物質作為消毒劑的吸收、消化分解劑，降低了設備的制造成本和使用成本，對消毒劑的殘留消化分解的更快、更徹底，節省了消毒作業的時間。

2、所述的儲液系統1更換溶液非常方便快速，只要更換其中的溶液，就能對不同的氣態消毒劑進行吸收、分解破壞，保證了一臺設備就可對不同消毒劑清除殘留。

3、所述的通風系統2采用了高速發熱風機，可以通過產生的熱風對儲液系統1中的分解溶液進行加熱，加快了分解反應速度，縮短了分解破壞消毒劑的時間，也避免了設備中另外安裝加熱系統，簡化了設備的結構。

4、由于通風系統2還配備了一個三通閥4，只要調節三通閥4的流通方向與儲液系統1相連通，就能用于分解破壞所用消毒物質；如果將儲液系統1中的溶液更換為可以產生消毒氣體的物質如二氧化氯或甲醛等，則可用作消毒氣體的發生器用于各種空間的消毒，降低了企業的設備采購成本。

5、本實用新型不僅可用于小型密閉空間如冷凍干燥機、傳遞窗和生物安全柜等的消毒滅菌時對消毒劑的殘留進行清除，還可以作為消毒氣體發生器用于大型空間如GMP凈化車間、醫院手術室和ICU病房的消毒滅菌，真正做到了一機多用。

6、本實用新型用作氣體發生器用于消毒滅菌時，特別是用作二氧化氯氣體發生器進行消毒滅菌時，具有安全高效，滅菌過程不間斷，循環周期短，對人體無傷害，對設備表面及墻壁和地面均無損害等優點，是一種完全可以取代甲醛消毒的綠色環保消毒設備。

以上所述，僅是本申請的幾個實施例，并非對本申請做任何形式的限制，雖然本申請以較佳實施例揭示如上，然而并非用以限制本申請，任何熟悉本專業的技術人員，在不脫離本申請技術方案的范圍內，利用上述揭示的技術內容做出些許的變動或修飾均等同于等效實施案例，均屬于技術方案范圍內。