全自動腸溶膠囊生產線的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于膠囊生產設備技術領域，特別是涉及一種全自動腸溶膠囊生產線。
【背景技術】
[0002]由于腸溶膠囊需要在腸道內遇堿性液體才會溶化，而胃酸是酸性的，因此膠囊在胃里不會被溶化。如果腸溶膠囊在胃中溶化，反而有可能會對胃造成損傷。所以在腸溶膠囊生產過程中，要對明膠膠囊進行包衣。現有的腸溶膠囊生產線，為手動生產，通過人工再次蘸膠，廠房不密封，由于再次蘸膠過程中會產生揮發性物質，傷害人體。
【發明內容】
[0003]針對上述存在的技術問題，本發明提供一種用于全自動腸溶膠囊腸溶膠囊生產線。它能實現自動連續生產，其包衣機置于密閉的隔離空間內，揮發性物質不會散發而發生危險。
[0004]本發明的目的是通過以下技術方案來實現的:
本發明包括平臺機、自動機、涂油機、蘸膠機、吸廢料系統、上烘道、下烘道、尾部平臺及主控系統，所述下烘道上間隔設置送風管道和回風管道，其特征在于:在所述下烘道上還間隔設置有兩個包衣機，所述第一臺包衣機設置于在尾部平臺前端，第二臺包衣機設置于第一臺包衣機和平臺機之間，所述包衣機分別置于隔離間內，隔離間連接有抽真空裝置。
[0005]進一步地，所述包衣機包括輸入端托板、輸出端托板、后箱體、前中箱體、兩后側箱體、兩前側箱體、升降平臺、圓盤翻轉機構、蘸膠機、復位圓盤機構、撥條機構及推出機構，所述前、后箱體并列設置，在前、后箱體兩側分別對稱設置前側箱體和后側箱體，在后箱體上對應輸入端托板上模條位置設置升降平臺，于后箱體上的升降平臺側邊位置設置圓盤翻轉機構，所述后箱體和兩后側箱體間分別設置蘸膠機，兩后側箱體及兩前側箱體上均對稱設置有復位圓盤機構，兩前側箱體上分別設置有撥條機構，在前中箱體上兩撥條機構間設置有推出機構，模條蘸膠后，經復位圓盤機構復位，再經撥條機構及推出機構推出至輸出端托板。
[0006]進一步地，所述圓盤翻轉機構包括兩套翻轉圓盤組件、上推爪機構和下推爪機構，所述兩套翻轉圓盤組件位于升降平臺兩側位置，靠近蘸膠機側，上推爪機構安裝在升降平臺上，其上推爪端沿升降平臺移動，下推爪機構安裝在后箱體上，推動模條時，其上推爪端或下推爪端分別與模條相接觸。
[0007]進一步地，所述翻轉圓盤組件包括兩對稱設置在升降平臺兩側的翻轉圓盤、翻轉圓盤座及連接兩翻轉圓盤的第一連接軸，所述第一連接軸安裝在后箱體上，并與其電機輸出軸連接，翻轉圓盤座置于翻轉圓盤外側，安裝在第一連接軸上，在兩翻轉圓盤上均對稱開有容納模條底座的一端開口的條形槽，所述條形槽的槽口端對應升降平臺端。
[0008]進一步地，所述上推爪機構包括轉軸及兩對稱設置的支座、第一齒輪、兩組第一齒條，所述兩支座上連接有第二連接軸，轉軸兩端分別連接第一齒輪，兩組第一齒條分別沿升降平臺兩側設置，每組第一齒條為上下兩個，分別與同側第一齒輪嚙合，支座兩側的上下第一齒條間分別安裝上推爪，所述上推爪與第一齒條螺紋連接，沿第一齒條移動，第二連接軸通過第一帶輪連接其對應電機輸出軸。
[0009]進一步地，所述下推爪機構包括兩組對稱設置的第一導軌、第二齒條、下推爪和第二齒輪，所述兩組第一導軌對稱安裝在后箱體上，每組第二齒條分別為對稱兩個，通過滑塊沿第一導軌對稱設置，在第二齒條靠近翻轉圓盤端設置下推爪，與第二齒條相嚙合的第二齒輪通過轉軸連接在其電機輸出軸上。
[0010]進一步地，所述復位圓盤機構包括復位圓盤組件、第一絲杠、第二導軌及伺服電機，所述復位圓盤組件通過第二導軌連接在后側箱體及前側箱體的兩后側板、兩前側板上，復位圓盤組件與第一絲杠配合連接，沿第一絲杠運動，第一絲杠一端連接在后側箱體的端板上，并與伺服電機輸出軸連接，第一絲杠另一端連接在前側箱體的端板上。
[0011]進一步地，所述復位圓盤組件包括兩對稱設置的復位圓盤、復位圓盤座及連接兩復位圓盤的第三連接軸，所述復位圓盤安裝于復位圓盤座內，復位圓盤座兩側設置第二導軌滑塊，復位圓盤座底端安裝第一絲杠，在兩復位圓盤上均對稱開有容納模條底座的通長條形槽，在復位圓盤座上對應所述通長條形槽翻轉前后的位置開有兩開口槽，所述兩開口槽均對應模條輸入端。
[0012]進一步地，所述撥條機構包括支撐架、導軌支架、第三導軌、第二絲杠、第二電機、第二帶輪及推爪，所述支撐架、導軌支架十字交叉設置于前側箱體上，導軌支架垂直生產線方向連接于支撐架下方，兩第三導軌連接在導軌支架的兩橫梁下方，與第三導軌連接的滑塊上固定有推爪，第二絲杠連接在導軌支架兩連接桿間，與第二絲杠配合連接的絲母與推爪連接，第二絲杠一端通過第二帶輪連接第二電機。
[0013]進一步地，所述推出機構包括第三絲杠、第三帶輪和第二推桿，所述第三絲杠連接在前中箱體的兩側板上，且一端與其電機通過第三帶輪連接，第二推桿為兩個，分別對應放置模條位置，兩第二推桿均連接在與第三絲杠配合的絲母上。
[0014]進一步地，所述升降平臺包括平臺、凸輪、支撐柱、連接板及電機，所述支撐柱至少為兩個，一端連接支撐平臺，另一端通過連接板連接，與電機輸出軸連接的凸輪與連接板相接觸，帶動平臺升降。
[0015]進一步地，所述蘸膠機的溶液桶帶有包衣液循環系統，所述該循環系統包括水泵、溶液槽、出液管和回液管，所述溶液桶通過進液管連接溶液槽的進液口，通過回液管連接溶液槽的第二回液口，所述溶液槽的進液口高于第二回液口，溶液桶的出液口低于第一回液口，所述進液管上連接水泵，回液管上連接閥門。
[0016]進一步地，所述溶液槽包括內槽和外槽，內槽懸置于外槽內，且內槽壁高于外槽壁，內槽內設置有孔板，進液管伸入內槽孔板與內槽底板間，伸入內槽的進液管上開有多個出液孔，回液管連接于外槽低于進液口位置。
[0017]進一步地，所述溶液桶上還連接有補液管，補液管與補液桶相連，所述補液口高于溶液桶的第一回液口。
[0018]進一步地，所述溶液桶底板上還開有放液口，其上連接放液管。
[0019]進一步地，所述溶液桶內還設有液位計。
[0020]進一步地，所述溶液桶上還連接有方便拉出的拉桿，溶液桶底板上還安裝有萬向輪。
[0021]本發明的有益效果為:
1.本發明通過設置兩個密閉的隔離空間內包衣機，通過抽真空裝置吸收包衣液中的揮發性物質，不會散發至廠房內發生爆炸。
[0022]2.本發明包衣機中的各機構配合傳動連接，使得腸溶膠囊生產自動、連續，生產的膠囊產品質量好，滿足生產要求。通過對稱設置兩組翻轉圓盤組件，使膠囊體模條及膠囊帽模條同時在生產線中運行，通過翻轉圓盤組件使模條翻轉180度，且實現不同高度的直線運輸。通過復位圓盤組件，使蘸膠后的膠囊模條能夠翻轉180度復位，通過絲杠傳動，配合導軌移動，實現模條生產線工位間平穩運輸。撥條機構分別通過上推爪機構和下推爪機構，將模條推入和推出翻轉圓盤，通過電機帶動齒輪及上推爪、下推爪沿其齒條、導軌移動，實現直線運動的目的。通過步進電機帶動帶輪運轉，驅動絲杠、絲母傳動，帶動與模條接觸的推爪推動模條沿導軌框架移動，其結構簡單，配合緊密。由步進電機正反轉動，實現推爪的往復運動，實現自動推送模條的目的。經本發明包衣機生產工序的膠囊，經本發明的推出機構推出至下一工位。
[0023]3.本發明生產出的膠囊適合腸溶標準，膠囊壁薄厚均勻，質量好。