一種u型凹槽可拆裝磨皮頭的去死皮裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及面部潔具技術領域，尤其涉及到一種U型凹槽可拆裝磨皮頭的去死皮裝置。
【背景技術】
[0002]隨著人們生活水平的不斷提高，各類美容、化妝電器產品走進尋常百姓的生活，手持式去死皮裝置作為去死皮的工具，屬于自我服務型工具，可以去除皮膚的外層的死皮。通常去死皮是將死皮細胞從皮膚的最外層上去除，是實施皮膚美容重要部分，可以通過機械方式去除皮膚的死皮，典型地是通過利用研磨材料磨擦皮膚，例如，在足療期間，可以使用浮石去除腳底的死皮。也可以使用化學的去死皮產品，這類產品包含各種化學物質，例如水楊酸、乙醇酸、水果酵素、檸檬酸或蘋果酸，但是對于皮膚較為敏感的人群，含有化學物質的去死皮產品會引起使用者皮膚過敏等諸多不適現象的發生。目前市場上銷售的機械式去死皮裝置因其磨擦頭的形狀多為直筒狀，存在磨擦頭與皮膚不夠貼面，磨皮面積偏小、磨皮效率低等問題；同時摩擦頭的更換多采用橫向方式，采用橫向的方式存在結構復雜、生產制造成本高，產品連接同軸度不高，工作效率低等缺陷。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型針對現有技術采用的化學產品會引起使用者皮膚過敏等諸多不適現象，以及機械式產品磨皮頭采用直筒狀去死皮存在磨擦頭與皮膚不夠貼面，磨皮面積偏小、磨皮效率低；摩擦頭采用橫向方式存在結構復雜、生產制造成本高，產品連接同軸度不高，工作效率低等技術問題，提供一種U型凹槽可拆裝磨皮頭的去死皮裝置。
[0004]該裝置包括手持部，手持部殼體內裝配有機電驅動系統、齒輪傳動系統，機電驅動系統與齒輪傳動系統連接，手持部殼體向上延伸形成U型凹槽，在U型凹槽上扣裝刀架，在刀架上裝配磨皮頭組件，磨皮頭組件的一端穿過刀架與U型凹槽左側齒輪傳動系統連接，另一端穿過刀架與U型凹槽右側的軸承連接。
[0005]更進一步地，磨皮頭組件包括磨皮殼體、左轉動軸、轉動彈簧、轉動連接板、驅動筒上殼體、驅動筒下殼體、端蓋、右轉動軸，轉動彈簧、轉動連接板分別與驅動筒下殼體連接、且轉動彈簧與轉動連接板卡扣連接，轉動連接板的兩端分別與左轉動軸、右轉動軸的一端連接，左轉動軸另一端與驅動筒下殼體端面連接，右轉動軸的另一端與端蓋連接，驅動筒上殼體與驅動筒下殼體連接、且驅動筒上殼體與驅動筒下殼體形成安裝轉動連接板和左轉動軸、右轉動軸的腔體，磨皮殼體與驅動筒上殼體和驅動筒下殼體連接后的驅動筒體連接，端蓋分別與右轉動軸和驅動筒上殼體與驅動筒下殼體的端面連接。
[0006]更進一步地，轉動彈簧、轉動連接板與驅動筒下殼體連接是轉動彈簧、轉動連接板與驅動筒下殼體上轉動軸連接，且轉動彈簧與轉動軸的底端連接，轉動連接板與轉動軸的上端連接，轉動彈簧的彈簧絲一端沿彈簧螺旋圓周切線延伸卡裝在驅動筒下殼體的筋板上，轉動彈簧的彈簧絲另一端沿彈簧縱向延伸卡裝在轉動連接板的外側。
[0007]更進一步地，在左轉動軸、右轉動軸上還設置有槽孔，在驅動筒下殼體上還設置有導向柱，左轉動軸、右轉動軸上的槽孔與驅動筒下殼體上導向柱連接。
[0008]更進一步地，在刀架左側、右側頂部有斜槽孔，在U型凹槽右側殼體上正對磨皮頭組件的右轉動軸與軸承連接處開有頂軸孔，并在頂軸孔上配裝有塞頭，塞頭的頭部與磨皮頭組件的右轉動軸連接。
[0009]更進一步地，磨皮殼體的縱向外表面兩端直徑大于中間直徑、且與磨皮殼體縱向剖面的交線成拋物線。
[0010]更進一步地，在磨皮頭組件的外部還配裝有殼罩。
[0011]更進一步地，導向柱的中心是中空的，在驅動筒上殼體上有與導向柱的中心是中空配合的錐形柱。
[0012]本實用新型與現有技術相比較，由于本實用新型是機械式的去皮裝置，有效克服了化學產品去皮時存在的會引起皮膚過敏等缺陷；由于磨皮頭組件的磨皮殼體的縱向外表面兩端直徑大于中間直徑、且與磨皮殼體縱向剖面的交線成拋物線，有效客服了磨皮頭采用直筒狀去死皮存在磨擦頭與皮膚不夠貼面，磨皮面積偏小、磨皮效率低的缺陷；又由于本實用新型采用U型凹槽、以及磨皮頭組件縱向拆卸、安裝的結構，有效客服了摩擦頭采用橫向方式存在的結構復雜、生產制造成本高，產品連接同軸度不高，工作效率低等技術問題。本實用新型與現有技術相比較，制造生產成本更低、工作效率和經濟效益更高。
【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型主體結構示意圖；
[0014]圖2是本實用新型右視圖；
[0015]圖3是本實用新型主體結構軸測示意圖；
[0016]圖4是本實用新型A-A局部剖視示意圖；
[0017]圖5是本實用新型磨皮頭組件爆炸示意圖；
[0018]圖6是本實用新型驅動筒下殼體內各零件裝配示意圖；
[0019]附圖標記說明:
[0020]I手持部、2U型凹槽、3刀架、4磨皮頭組件、5軸承、6磨皮殼體、7左轉動軸、8轉動彈簧、9轉動連接板、10驅動筒上殼體、11驅動筒下殼體、12端蓋、13右轉動軸、14轉動軸、15槽孔、16導向柱、17斜槽孔、18頂軸孔、19塞頭、20殼罩、21錐形柱。
【具體實施方式】
[0021]以下將結合附圖對本實用新型的技術方案做詳細說明，以便本領域技術人員更好理解本方案。
[0022]如圖1和圖4所示，本實用新型包括手持部1，手持部I殼體內裝配有機電驅動系統、齒輪傳動系統，機電驅動系統與齒輪傳動系統連接，手持部I殼體向上延伸形成U型凹槽2，在U型凹槽2上扣裝刀架3，在刀架3上裝配磨皮頭組件4，磨皮頭組件4的一端穿過刀架3與U型凹槽2左側齒輪傳動系統連接，另一端穿過刀架3與U型凹槽2右側的軸承5連接。上述技術方案磨皮頭組件4工作時不會受到兩側安裝刀架3以及兩側殼體的影響，有效增加了磨皮頭組件4的工作面積、以及舒適性。
[0023]其中，如圖5所示，磨皮頭組件4包括磨皮殼體6、左轉動軸7、轉動彈簧8、轉動連接板9、驅動筒上殼體10、驅動筒下殼體11、端蓋12、右轉動軸13，轉動彈簧8、轉動連接板9分別與驅動筒下殼體11連接、且轉動彈簧8與轉動連接板9卡扣連接，轉動連接板9的兩端分別與左轉動軸7、右轉動軸13的一端連接，左轉動軸7另一端與驅動筒下殼體11端面連接，右轉動軸13的另一端與端蓋12連接，驅動筒上殼體10與驅動筒下殼體11連接、且驅動筒上殼體10與驅動筒下殼體11形成安裝轉動連接板9、左轉動軸7、右轉動軸13的腔體，磨皮殼體6與驅動筒上殼體10和驅動筒下殼體11連接后的驅動筒體連接，端蓋12分別與右轉動軸13和驅動筒上殼體10與驅動筒下殼體11的端面連接；上述技術方案確保了左轉動軸7、右轉動軸13在轉動彈簧8、轉動連接板9、驅動筒下殼體11以及外力作用下沿