壓片機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及醫學制藥技術領域，特別涉及一種壓片機。
【背景技術】
[0002]壓片機是將粒狀或粉末狀物料通過模具壓制成片劑的機械，以適應制藥行業壓制各種中、西醫制劑的要求及保健品行業壓制各種類似產品的要求。
[0003]如圖1和圖2所示，傳統的壓片機在壓片的時候，通過上沖和下沖02配合將位于中模內的物料壓制成型。在進料過程中，下沖02的底端位于填料導軌01內，下沖02在設有向下傾斜的滑道的作用下，導軌01的末端滑動，此時使得下沖02在中模中的位置下降，中模內填入預設物料，其中，當下沖02位于導軌01滑槽最低端時，滑槽底端距離下沖02上表面的距離為134mm，中模用于容置物料的物料填充腔體的高度為14mm，其中該物料空間為理論粉料制片重量。
[0004]然而，當沖壓片劑在壓扁輕細物料時，例如螺旋藻咀嚼片，螺旋藻粉比較輕、細，由于物料的特殊性，有時不能均勻地將物料充填在中模里，導致下沖02運動至導軌01滑道最底端時，中模內物料填不滿，無法達到制壓片劑預設重量范圍值，制片后，片劑較輕無法使用，需要將不合格的片劑重新粉碎、混合、再次制片，壓片機制片的合格率較低。
[0005]因此，如何提高壓片機制片的合格率，是本領域技術人員亟待解決的技術問題。
【實用新型內容】
[0006]本實用新型的目的是提供一種壓片機，該壓片機制片的合格率提高。
[0007]為實現上述目的，本實用新型提供一種壓片機，包括中模、下沖、導軌及位于計量站上，用于刮除所述中模上方物料的刮粉板，在進行填料時，所述下沖的底端位于所述導軌的滑槽內，所述下沖的頂端位于所述中模的物料填充腔體內，當所述下沖位于所述滑槽的最底端時，所述物料填充腔體的高度為16mm-18mm。
[0008]優選地，當所述下沖位于所述滑槽的最底端時，所述滑槽底端距離所述下沖上表面的距離為134mm，所述下沖距離所述中模頂端的距離為150.5mm-152.5mm。
[0009]優選地，還包括設置在所述刮粉板表面的耐磨保護層。
[0010]優選地，所述導軌為剛性導軌。
[0011]優選地，所述下沖包括支撐部、滑動部及頂端與所述支撐部銜接，底端與所述滑動部銜接的連接部，滑動部位于所述滑槽內，沿所述下沖軸線方向投影，所述支撐部位于所述滑動部投影范圍內，所述支撐部能夠在所述中模內滑動。
[0012]優選地，所述下沖為一體成型式結構。
[0013]優選地，所述支撐部的高度不小于所述物料填充腔體兩倍的高度，所述物料填充腔體的高度為當所述下沖位于所述滑槽的最底端時的高度。
[0014]在上述技術方案中，本實用新型提供的壓片機包括中模、下沖、導軌及位于計量站上的刮粉板，在進行填料時，下沖的底端位于導軌的滑槽內，下沖的頂端位于中模的物料填充腔體內，當下沖位于滑槽的最底端時，物料填充腔體的高度為16mm-18mm。當壓片機在工作時，下沖在滑槽內運動，使得下沖相對于中模向下運動，物料填充在中模的物料填充腔體內，當下沖運行至滑槽最底端時，中模中填充物料最多，接著中模和下沖運行至計量站，通過刮粉板將中模中多余的物料刮除，然后通過上沖壓制物料，將物料壓制成型。
[0015]通過上述描述可知，在本實用新型提供的壓片機中，當下沖位于滑槽的最底端時，通過增大物料填充腔體的高度，進而增大中模內物料的重量，當帶有物料的中模和下沖運動至計量站時，通過刮粉板將中模多余的物料刮除，進而使得中模內最終壓制物料重量均衡，避免壓制后片劑較輕的情況，因此，本申請提供的壓片機制片的合格率提高。
【附圖說明】
[0016]圖1為傳統的導軌的結構示意圖；
[0017]圖2為傳統的導軌與下沖的結構示意圖；
[0018]圖3為本實用新型實施例所提供的導軌的結構示意圖；
[0019]圖4為本實用新型實施例所提供的導軌與下沖的結構示意圖；
[0020]圖5為本實用新型實施例所提供的壓片機的結構示意圖。
[0021]其中圖1-5中:01_導軌、02-下沖；
[0022]1-導軌、2-下沖、3-中模、4-刮粉板、5-計量站。
【具體實施方式】
[0023]本實用新型的核心是提供一種壓片機，該壓片機的合格率提高。
[0024]為了使本領域的技術人員更好地理解本實用新型的技術方案，下面結合附圖和實施方式對本實用新型作進一步的詳細說明。
[0025]請參考圖3至圖5，在一種【具體實施方式】中，本實用新型提供的壓片機包括上沖、中模3、下沖2、導軌I及位于計量站5上的刮粉板4，在進行填料時，下沖2的底端位于導軌I的滑槽內，下沖2的頂端位于中模3的物料填充腔體內，當下沖2位于滑槽的最底端時，物料填充腔體的高度為16mm-18mm，具體可以為16.5mm、17.0mm或17.5mm等。為了便于沖壓成型，優選，中模3的物料填充腔體為圓柱形腔體，當然根據實際需求，物料填充腔體形狀可以自行設定。
[0026]壓片機具體經過填料、計量(定量)、預壓、主壓及排片五個工序循環工作。具體的，當壓片機在工作時，下沖2在導軌I的滑槽內運動，使得下沖2相對于中模3向下運動，物料填充在中模3的物料填充腔體內，當下沖2運行至滑槽最底端時，中模3中填充物料最多，接著中模3和下沖2運行至計量站5，通過刮粉板4將中模3中多余的物料刮除，然后通過上沖壓制物料，將物料壓制成型。
[0027]通過上述描述可知，在本實用新型具體實施例所提供的壓片機中，當下沖2位于滑槽的最底端時，通過增大物料填充腔體的高度，進而增大中模3內物料的重量，當帶有物料的中模3和下沖2運動至計量站5時，通過刮粉板4將中模3多余的物料刮除，進而使得中模3內最終壓制物料重量均衡，避免壓制后片劑較輕的情況，因此，本申請提供的壓片機制片的合格率提高。并且片重差異由傳統的±12%降低至±6%，保證每片重內控為0.569g?
0.623g，物料重量更加穩定，其提高了工作效率，降低了工作人員的勞動強度。
[0028]優選的，當下沖2位于滑槽的最底端時，滑槽底端距離下沖2上表面的距離為134mm，下沖2距離中模3頂端的距離為150.5mm-152.5mm，具體可以為151.5mm。通過使滑槽斜度加大，避免更改原始中模3或下沖2的結構，降低了壓片機的改造成本。
[0029]更為優選的，壓片機還包括設置在刮粉板4表面的耐磨保護層。通過設置耐磨保護層，避免外界刮除物料時，刮粉板4較快損壞的情況，有效地延長了刮粉板4的使用壽命。
[0030]為了延長導軌I的使用壽命，優選，導軌I為剛性導軌。當然，在實際制造過程中，可以根據實際情況選擇其它材料加工導軌I。
[0031]在上述各方案的基礎上，優選，下沖2包括支撐部、滑動部及頂端與支撐部銜接，底端與滑動部銜接的連接部，上述三部分可以通過粘接、焊接等方式組裝，為了便于提高壓片機的組裝效率，優選，下沖2為一體成型式結構。滑動部位于滑槽內，沿下沖2軸線方向投影，支撐部位于滑動部投影范圍內，支撐部能夠在中模3內滑動。由于沿下沖2軸線方向投影，支撐部位于滑動部投影范圍內，避免下沖2向上推出制片時，推出范圍較多的情況。
[0032]進一步，支撐部的高度不小于物料填充腔體兩倍的高度，其中物料填充腔體的高度為當下沖2位于所述滑槽的最底端時的高度。由于支撐部的高度不小于物料填充腔體兩倍的高度，下沖2向上運動時，可以將制片完全推出中模3，便于對制片進行收集。
[0033]本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。
[0034]對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【主權項】
1.一種壓片機，其特征在于，包括中模(3)、下沖(2)、導軌(I)及位于計量站(5)上，用于刮除所述中模(3)上方物料的刮粉板(4)，在進行填料時，所述下沖(2)的底端位于所述導軌(I)的滑槽內，所述下沖(2)的頂端位于所述中模(3)的物料填充腔體內，當所述下沖(2)位于所述滑槽的最底端時，所述物料填充腔體的高度為16mm-18mm。2.根據權利要求1所述的壓片機，其特征在于，當所述下沖(2)位于所述滑槽的最底端時，所述滑槽底端距離所述下沖(2)上表面的距離為134mm，所述下沖(2)距離所述中模(3)頂端的距離為150.5mm ~1 52.5mm。3.根據權利要求1所述的壓片機，其特征在于，還包括設置在所述刮粉板(4)表面的耐磨保護層。4.根據權利要求1所述的壓片機，其特征在于，所述導軌(I)為剛性導軌。5.根據權利要求1-4中任一項所述的壓片機，其特征在于，所述下沖(2)包括支撐部、滑動部及頂端與所述支撐部銜接，底端與所述滑動部銜接的連接部，滑動部位于所述滑槽內，沿所述下沖(2)軸線方向投影，所述支撐部位于所述滑動部投影范圍內，所述支撐部能夠在所述中模(3)內滑動。6.根據權利要求5所述的壓片機，其特征在于，所述下沖(2)為一體成型式結構。7.根據權利要求5所述的壓片機，其特征在于，所述支撐部的高度不小于所述物料填充腔體兩倍的高度，所述物料填充腔體的高度為當所述下沖(2)位于所述滑槽的最底端時的高度。
【專利摘要】本實用新型公開了一種壓片機包括中模、下沖、導軌及位于計量站上的刮粉板，在進行填料時，下沖的底端位于導軌的滑槽內，下沖的頂端位于中模的物料填充腔體內，當下沖位于滑槽的最底端時，物料填充腔體的高度為16mm-18mm。當下沖位于滑槽的最底端時，通過增大物料填充腔體的高度，進而增大中模內物料的重量，當帶有物料的中模和下沖運動至計量站時，通過刮粉板將中模將多余的物料刮除，進而使得中模內最終壓制物料重量均衡，避免壓制后片劑較輕的情況，因此，本申請提供的壓片機制片的合格率提高。
【IPC分類】A61J3/10
【公開號】CN205163669
【申請號】CN201521036661
【發明人】蔣志邦, 陳煥澤, 王良偉
【申請人】湯臣倍健股份有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2015年12月11日