一種納米霧發生器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種納米霧發生器，包括：儲液裝置、霧化裝置、風機和頂部設有開口的干燥分離裝置，干燥分離裝置設置在儲液裝置上方，且干燥分離裝置與儲液裝置連通，霧化裝置位于儲液裝置外部，霧化裝置兩端分別與風機、干燥分離裝置內部連通，且霧化裝置還與儲液裝置連通，風機將進入霧化裝置內部的液體吹至干燥分離裝置內部。消毒用液體從儲液裝置進入霧化裝置，通過霧化裝置將液體霧化成小顆粒，并在風機驅動下經干燥分離裝置進行干燥后排至待消毒空間，進行消毒作業；本實用新型霧化后的液體小顆粒粒徑較小，與細菌大小更為接近，能夠長時間懸浮在空氣中，并與空氣中的細菌充分接觸而達到殺菌目的，而腐蝕較小，方便且安全。
【專利說明】
一種納米霧發生器
技術領域
[0001]本實用新型涉及衛生消毒領域，特別涉及一種納米霧發生器。
【背景技術】
[0002]微生物廣泛存在于自然界中，當環境適宜時，微生物會迅速生長繁殖，造成污染，因此，在某些特殊環境中，需要進行消毒和滅菌。
[0003]在制藥行業中，消毒滅菌作業必不可少，我國目前大部分的企業對GMP(GoodManufacturing Practice良好作業規范)車間進行消毒滅菌，主要采用甲醛熏蒸以及臭氧或者紫外燈照射的方式。甲醛熏蒸雖然是一種高水平的滅菌方式，但毒性較大，長期、低濃度接觸甲醛會引起頭痛、頭暈、乏力、感覺障礙、免疫力降低，并可出現瞌睡、記憶力減退或神經衰弱、精神抑郁;慢性中毒對呼吸系統的危害巨大，長期接觸甲醛可引發呼吸功能障礙和肝中毒性病變，表現為肝細胞損傷、肝輻射能異常等。在發達國家已禁止在GMP車間使用；采用臭氧或者紫外燈照射，雖然使用安全，但只能部分降低微生物的水平，消毒水平較低，很難達到殺滅微生物的目的。
[0004]在實現本實用新型的過程中，發明人發現現有技術至少存在以下問題:
[0005]目前的消毒方式要么消毒效果較差，要么毒性較大，要么消毒時間較長。
【實用新型內容】
[0006]為了解決現有技術消毒效果較差、時間長及毒性大的問題，本實用新型實施例提供了一種納米霧發生器。所述技術方案如下:
[0007]—種納米霧發生器，所述納米霧發生器包括:儲液裝置、霧化裝置、風機和頂部設有開口的干燥分離裝置，所述干燥分離裝置設置在所述儲液裝置上方，且所述干燥分離裝置與所述儲液裝置連通，所述霧化裝置位于所述儲液裝置外部，所述霧化裝置兩端分別與所述風機、所述干燥分離裝置內部連通，且所述霧化裝置還與儲液裝置連通，風機將進入霧化裝置內部的液體吹至干燥分離裝置內部。
[0008]作為優選，所述干燥分離裝置包括至少兩個連通的空腔結構，所述干燥分離裝置的底部與所述儲液裝置的頂部連接，且與所述儲液裝置的內部連通。
[0009]作為優選，所述干燥分離裝置包括從下至上依次連通的第一空腔結構、第二空腔結構和第三空腔結構，所述第一空腔結構、所述第二空腔結構和所述儲液裝置呈一體式結構，所述第二空腔結構與所述第三空腔結構活動連接，所述第三空腔結構頂部設置有所述開口。
[0010]作為優選，所述霧化裝置為霧化噴頭，所述風機為高速熱風電機。
[0011]作為優選，所述霧化噴頭的進口與所述高速熱風電機的出風口連通，所述霧化噴頭的出口與所述第一空腔結構內部連通。
[0012]作為優選，所述儲液裝置底部設置有通孔，所述通孔通過管道與所述霧化噴頭內部連通，儲液裝置內部液體經通孔、管道，進入所述霧化噴頭內部。
[0013]進一步地，所述納米霧發生器還包括外殼，所述儲液裝置、霧化裝置、風機與干燥分離裝置均設置在所述外殼內部，所述外殼上設置有穿孔，所述高速熱風電機的進風口通過所述穿孔與外界連通。
[0014]進一步地，所述納米霧發生器還包括第一支架和第二支架，所述第一支架設置在所述外殼內部的底板與所述風機之間，用于支撐所述風機，所述第二支架設置在所述風機與所述第三空腔結構之間，用于支撐所述第三空腔結構。
[0015]進一步地，所述納米霧發生器還包括電路控制器，所述電路控制器與所述風機連接。
[0016]更進一步地，所述納米霧發生器還包括滾輪，所述外殼的底部設置有多個滾輪。
[0017]本實用新型實施例提供的技術方案帶來的有益效果是:
[0018]本實用新型中消毒用液體從儲液裝置進入霧化裝置，通過霧化裝置將液體霧化成小顆粒，并在風機驅動下經干燥分離裝置進行干燥后排至待消毒空間，進行消毒作業;本實用新型霧化后的消毒液體小顆粒，其粒徑較小，其與細菌大小更為接近，能夠長時間懸浮在空氣中，并與空氣中的細菌充分接觸而達到殺菌目的，而對消毒空間內物體的腐蝕較小，方便且安全;另外，本實用新型結構簡單且成本較低。
【附圖說明】
[0019]為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0020]圖1是本實用新型實施例提供的納米霧發生器的結構示意圖。
[0021]其中:I儲液裝置，11通孔，
[0022]2 風機，
[0023]3霧化裝置，
[0024]4干燥分離裝置，44開口，
[0025]41第一空腔結構，42第二空腔結構，43第三空腔結構
[0026]5第二支架，
[0027]6第一支架，
[0028]7外殼，71穿孔，72滾輪。
【具體實施方式】
[0029]為使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖對本實用新型實施方式作進一步地詳細描述。
[0030]如圖1所示，本實用新型提供了一種納米霧發生器，所述納米霧發生器包括:儲液裝置1、霧化裝置3、風機2和頂部設有開口 44的干燥分離裝置4，所述干燥分離裝置4設置在所述儲液裝置I上方，且所述干燥分離裝置4與所述儲液裝置I連通，所述霧化裝置3位于所述儲液裝置I外部，所述霧化裝置3兩端分別與所述風機2、所述干燥分離裝置4內部連通，且所述霧化裝置3還與儲液裝置I連通，風機2將進入霧化裝置3內部的液體吹至干燥分離裝置4內部。
[0031]其中，干燥分離裝置4與儲液裝置I連通，配置適合于待消毒細菌的消毒用液體，將其存至儲液裝置I，使用時，消毒用液體由儲液裝置I進入霧化裝置3，通過霧化裝置3將液體霧化成液體小顆粒，在風機2的吹動下，使得液體小顆粒進入干燥分離裝置4，并沿干燥分離裝置4內壁向上移動，并最終從干燥分離裝置4頂部的開口44排至待消毒空間，而未被干燥的較大液體顆粒則通過干燥分離裝置4的內壁凝聚成溶液回流再進入儲裝置中；消毒用液體還可通過該開口 44加入儲液裝置I，即該開口 44可作為液體的加入口 ；
[0032]在液體小顆粒沿干燥分離裝置4內壁向上移動過程中，風機2的吹動使得液體小顆粒在干燥分離裝置4中不斷干燥分離，其粒徑進一步縮小，含水量進一步降低，絕大部分可達到小于Iym，甚至部分可達到0.Ιμ??，液體小顆粒能夠長時間懸浮在空氣中并與空氣中的細菌充分接觸而達到殺菌目的；而含水量進一步降低，可大大降低對待消毒空間內設備的腐蝕;且實驗表明，消毒用液體濃度越小，其霧化成液體小顆粒的粒徑越小，因此，采用較低濃度的消毒用液體，可大大減小對消毒空間內物體的腐蝕，同時還提高了消毒滅菌的效率，方便且安全;另外，本實用新型結構簡單且成本較低，特別適合于密閉空間的消毒和滅菌，如用于GMP凈化車間、醫院手術室、I⑶病房、冷凍干燥機、傳遞窗和生物安全柜等的消毒滅菌。配合活性過氧化氫使用，具有滅菌后無殘留、無污染等優點，是一種可取代甲醛的理想消毒滅菌設備。
[0033]如圖1所示，作為優選，所述干燥分離裝置4包括至少兩個連通的空腔結構，所述干燥分離裝置4的底部與所述儲液裝置I的頂部連接，且與所述儲液裝置I的內部連通。
[0034]如圖1所示，作為優選，本實用新型實施例中，所述干燥分離裝置4包括從下至上依次連通的第一空腔結構41、第二空腔結構42和第三空腔結構43，所述第一空腔結構41、所述第二空腔結構42和所述儲液裝置I呈一體式結構，所述第二空腔結構42與所述第三空腔結構43活動連接，所述第三空腔結構43頂部設置有所述開口 44。
[0035]其中，干燥分離裝置4包括至少兩個連通的空腔結構，即至少兩級分離器，空腔結構的腔室的形狀可以是圓形、方形或其他任何形狀，各個空腔結構之間可以通過管道或帶孔的隔板相連接，但必須保證加入的消毒液體能夠完全流入至儲液裝置I中而沒有明顯殘留，同時還要保證通過干燥分離裝置4內壁凝聚的消毒液體也完全再回流進入儲液裝置I中而沒有明顯殘留，最后一級分離器(本實施例中的第三空腔結構43)的上部開有開口44，作為干燥分離后的消毒液體干霧粒子(粒徑小于Iym)的噴霧出口，同時還作為消毒液體的加入口；第一空腔結構41、第二空腔結構42和儲液裝置I呈一體式結構，可以防止漏液漏氣。
[0036]如圖1所示，作為優選，所述霧化裝置3為霧化噴頭，所述風機2為高速熱風電機。
[0037]如圖1所示，作為優選，所述霧化噴頭的進口與所述高速熱風電機的出風口連通，所述霧化噴頭的出口與所述第一空腔結構41內部連通。
[0038]其中，本實用新型實施例中，高速熱風電機吹出的是熱風，在將霧化的液體小顆粒吹入干燥分離裝置4內部，并沿內壁向上移動過程中，容易使得液體小顆粒進一步脫水，含水量進一步降低，在達到更小粒徑與空氣中的細菌充分接觸的同時，也進一步降低對對待消毒空間內設備的腐蝕;高速熱風電機的進風口配有接口，方便連接軟管與待消毒滅菌的密閉空間如冷凍干燥機、傳遞窗和生物安全柜等相連通，高速熱風電機的出風口也配有接口，方便通過管道與霧化噴頭的進口相連通;霧化噴頭可為氣動霧化噴頭，可借助高速熱風電機產生的高速射流空氣，對消毒液體進行破碎霧化為消毒液體小顆粒后再噴入干燥分離裝置4中；
[0039]霧化噴頭首選雙流體霧化噴嘴(氣動噴嘴)，一方面要確保在消毒液體的出口處形成負壓，方便將消毒液體從儲液裝置I吸入霧化噴頭中，另一方面要保證較大的霧化面積，從而使從霧化噴頭噴霧出來的消毒液小顆粒充分大面積地在第一空腔結構41中進行擴散干燥，從而形成更小的消毒液顆粒，沒有被干燥的大顆粒一部分進入第二或第三空腔結構43再一次被干燥形成更小顆粒，另一部分沒有被干燥的較大顆粒則凝聚成液體回流進入儲液裝置I中進行再次霧化，如此往復，即達到了大小顆粒完全干燥、分離的目的。
[0040]如圖1所示，作為優選，所述儲液裝置I底部設置有通孔11，所述通孔11通過管道與所述霧化噴頭內部連通，儲液裝置I內部液體經通孔11、管道，進入所述霧化噴頭內部。
[0041]其中，本實用新型實施例中，儲液裝置I采用儲液桶，其首選圓形或方形，底部開有通孔11，通過管道與霧化噴頭相連接，也可對儲液裝置I配有液位計，以觀察計算噴霧體積的大小及定量加入的消毒液體霧化后有沒有殘留。
[0042]如圖1所示，進一步地，所述納米霧發生器還包括外殼7，所述儲液裝置1、霧化裝置
3、風機2與干燥分離裝置4均設置在所述外殼7內部，所述外殼7上設置有穿孔71，所述高速熱風電機的進風口通過所述穿孔71與外界連通。
[0043]其中，外殼7的設置可對本實用新型實施例中各個部件進行固定，穿孔71的設置可為高速熱風電機提供風源。
[0044]如圖1所示，進一步地，所述納米霧發生器還包括第一支架6和第二支架5，所述第一支架6設置在所述外殼7內部的底板與所述風機2之間，用于支撐所述風機2，所述第二支架5設置在所述風機2與所述第三空腔結構43之間，用于支撐所述第三空腔結構43。
[0045]進一步地，所述納米霧發生器還包括電路控制器，所述電路控制器與所述風機2連接。
[0046]如圖1所示，更進一步地，所述納米霧發生器還包括滾輪72，所述外殼7的底部設置有多個滾輪72。
[0047]綜上，本實用新型具有如下優點:
[0048]1.由于采用了高速熱風電機與雙流體霧化噴頭組成霧化系統，不僅成本較低，而且還可利用高速熱風電機產生的熱風對噴霧后的消毒液粒子進行濃縮干燥；
[0049]2.首次引入干燥分離裝置4(包括一級分離器、二級分離器和三級分離器)對經過霧化噴頭噴霧后的消毒液粒子(小于I Oym)再進行多次的干燥和分離，使大粒子干燥成小粒子，或者凝聚為液體返回至儲液裝置I中重新噴霧成為小粒子；
[0050]3.當所用過氧化氫消毒液的濃度小于10%時，本實用新型最終產生的消毒劑粒子小于lMi;當所用過氧化氫消毒液的濃度為6%時，本實用新型最終產生的消毒劑粒子小于
0.5μηιμηι(主要集中在0.3-0.5μηι之間)；理論上講，當所用過氧化氫消毒液的濃度小于I %時，本實用新型最終產生的消毒劑粒子小于0.Ιμπ?(達到納米級)。優于現在所有的過氧化氫消毒液霧化技術，也優于臨床上廣泛使用的霧化吸入技術，如用于預防和治療間質性漿細胞性肺炎的所用霧化吸入技術，其霧化粒徑均只在1-5Μ1之間；
[0051]4.本實用新型用于空間消毒滅菌時，所使用的過氧化氫消毒液濃度可降低至3%以下，極大地降低了過氧化氫對環氧地面和彩鋼板造成的腐蝕，同時還提高了消毒滅菌的效率；
[0052]5.本實用新型不僅可用于房間如GMP凈化車間、醫院手術室和ICU病房的消毒滅菌，而且還可用于密閉腔室如冷凍干燥機、傳遞窗和生物安全柜等的消毒滅菌。
[0053]6.本實用新型在用于GMP凈化車間消毒滅菌時，即使干燥分離裝置4頂部開口 44離彩鋼板墻壁和環氧地面之間的距離小于0.5m，也不會產生腐蝕，因為本實用新型產生的過氧化氫霧化粒子的粒徑小于Ιμπι，且不含水分，是一種絕對干燥的粒子，其粒徑大小可以用塵埃粒子檢測儀進行測定。而現有的過氧化氫干霧技術如法國歐菲姆(0XYPHARM)公司生產的過氧化氫干霧設備(型號0XY-2500，霧化后粒子粒徑為5μηι左右)在用于車間消毒滅菌時，因其霧化粒子含有大量水分，其霧化出口與彩鋼板墻壁和環氧地面之間的距離必須大于2m以上，否則就會產生腐蝕，特別是當其霧化出口與彩鋼板墻壁之間的距離小于Im時就可發現彩鋼板墻壁被浸濕而產生強烈腐蝕，其霧化后粒徑的大小在Im的距離以內均無法用塵埃粒子檢測儀進行測定，因為此時塵埃粒子檢測儀的探頭也會被浸濕而產生嚴重污染。
[0054]7.本實用新型用于消毒滅菌時，安全高效，滅菌過程不間斷，循環周期短，對人體無傷害，對設備表面及墻壁和地面均無損害，配合活性過氧化氫消毒液使用，具有滅菌后無殘留、無污染的優點，是一種完全可以取代甲醛消毒的綠色環保消毒設備。
[0055]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種納米霧發生器，其特征在于，所述納米霧發生器包括:儲液裝置、霧化裝置、風機和頂部設有開口的干燥分離裝置，所述干燥分離裝置設置在所述儲液裝置上方，且所述干燥分離裝置與所述儲液裝置連通，所述霧化裝置位于所述儲液裝置外部，所述霧化裝置兩端分別與所述風機、所述干燥分離裝置內部連通，且所述霧化裝置還與儲液裝置連通，風機將進入霧化裝置內部的液體吹至干燥分離裝置內部。2.根據權利要求1所述的納米霧發生器，其特征在于，所述干燥分離裝置包括至少兩個連通的空腔結構，所述干燥分離裝置的底部與所述儲液裝置的頂部連接，且與所述儲液裝置的內部連通。3.根據權利要求2所述的納米霧發生器，其特征在于，所述干燥分離裝置包括從下至上依次連通的第一空腔結構、第二空腔結構和第三空腔結構，所述第一空腔結構、所述第二空腔結構和所述儲液裝置呈一體式結構，所述第二空腔結構與所述第三空腔結構活動連接，所述第三空腔結構頂部設置有所述開口。4.根據權利要求3所述的納米霧發生器，其特征在于，所述霧化裝置為霧化噴頭，所述風機為高速熱風電機。5.根據權利要求4所述的納米霧發生器，其特征在于，所述霧化噴頭的進口與所述高速熱風電機的出風口連通，所述霧化噴頭的出口與所述第一空腔結構內部連通。6.根據權利要求5所述的納米霧發生器，其特征在于，所述儲液裝置底部設置有通孔，所述通孔通過管道與所述霧化噴頭內部連通，儲液裝置內部液體經通孔、管道，進入所述霧化嗔頭內部。7.根據權利要求6所述的納米霧發生器，其特征在于，所述納米霧發生器還包括外殼，所述儲液裝置、霧化裝置、風機與干燥分離裝置均設置在所述外殼內部，所述外殼上設置有穿孔，所述高速熱風電機的進風口通過所述穿孔與外界連通。8.根據權利要求7所述的納米霧發生器，其特征在于，所述納米霧發生器還包括第一支架和第二支架，所述第一支架設置在所述外殼內部的底板與所述風機之間，用于支撐所述風機，所述第二支架設置在所述風機與所述第三空腔結構之間，用于支撐所述第三空腔結構。9.根據權利要求8所述的納米霧發生器，其特征在于，所述納米霧發生器還包括電路控制器，所述電路控制器與所述風機連接。10.根據權利要求9所述的納米霧發生器，其特征在于，所述納米霧發生器還包括滾輪，所述外殼的底部設置有多個滾輪。
【文檔編號】A61L9/14GK205515680SQ201620086451
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年1月28日
【發明人】劉萬忠, 別明仿, 張超
【申請人】湖北荷普藥業股份有限公司