專利名稱：烘鞋器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種小家電，尤其涉及一種具有溫度自控功能的干鞋器。
現有的干鞋器，其發熱器件一般為金屬片，且直接置于鞋腔內加熱，這樣鞋腔內與發熱器件直接接觸的部位溫度就會迅速升高，而其它部位則只能靠發熱器件輻射傳熱和空氣傳導熱量，升溫緩慢，這樣很容易造成加溫不均勻，使得局部溫度過高而烤焦鞋子，甚至有引起火災的危險。
本實用新型的目的在于避免現有干鞋器的不足之處而提供一種加熱均勻，更加安全的烘鞋器。
本實用新型的目的可以通過采用如下的技術措施來實現，設計一種烘鞋器，包括發熱器件和具有排氣孔的陶瓷殼體，發熱器件被固定在陶瓷殼體的內腔，發熱器件的導電線被引接到陶瓷殼體的外部。陶瓷殼體具有小轎車的外形，與鞋腔的形狀貼合，因陶瓷熱容量大，發熱器件釋放出來的熱量通過陶瓷殼體就會均勻而緩慢地傳導到與之貼合的鞋的各個部位。另外，發熱器件為具有溫度補償和電流自動切斷特性的鈦酸鋇陶瓷電阻(俗稱PTC片)，可以防止鞋內溫度過高而損壞鞋子以至發生火災的危險。
附圖的圖面說明如下
圖1為本實用新型烘鞋器各部件的分解示意圖。
以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。
如
圖1所示，本實用新型烘鞋器由發熱器件1和陶瓷殼體3組成。所述發熱器件1為具有溫度補償和電流自動切斷特性的鈦酸鋇陶瓷電阻(俗稱PTC片)，被固定在陶瓷殼體3的內腔，發熱器件1的導電線2被引接到陶瓷殼體3尾部的插座32上。所述陶瓷殼體3具有小轎車的外形，與鞋腔的形狀相貼合，當然也可以是其它類似的與鞋腔形狀貼合的外形。當發熱器件1通電加熱時，因陶瓷具有熱容量大的特性，發熱器件1釋放出來的熱量將通過陶瓷殼體3均勻而緩慢地傳導到與之貼合的鞋的各個部位。另外，小轎車陶瓷殼體3由全瓷化陶瓷材料制成，具有耐壓、抗碎的特性，并設有透氣窗31，該透氣窗31具有兩重作用，一是利用空氣的對流加強烘干的效果，二是可防止空氣受熱膨脹而引起陶瓷殼體3爆裂。而發熱器件1具有的溫度補償和電流自動切斷特性可使加熱溫度保持在一恒定的范圍內(55℃-60℃之間)，不會因為局部溫度過高而損壞鞋子以至發生火災危險。
所述烘鞋器在一般情況下配對使用，包括一對陶瓷殼體3及其內置的發熱器件1，陶瓷殼體3的尾部安裝有插座32，該插座32的插針與發熱器件1的導線連接。另配適當長度的電源線4，該電源線4的一端為電源插頭，另一端并接一對具有兩個插孔的插頭，此兩個插頭分別與位于兩個陶瓷殼體3尾部插座32的插針插接。
為保證電接觸良好，所述發熱器件(1)的導電線(2)采用金屬導電片，該導電片的一端用4個鉚釘與發熱器件(1)鉚接。
與現有技術相比，本實用新型烘鞋器結構新穎，具有加熱均勻穩定、安全可靠、美觀的優點。
權利要求1.一種烘鞋器，包括發熱器件(1)和具有排氣孔(31)的陶瓷殼體(3)，其特征在于所述發熱器件(1)固定在陶瓷殼體(3)的內腔，發熱器件(1)的導電線(2)被引接到陶瓷殼體(3)的外部。
2.根據權利要求1所述的烘鞋器，其特征在于所述發熱器件(1)為具有溫度補償和電流自動切斷特性的鈦酸鋇陶瓷電阻(PTC)。
3.根據權利要求1所述的烘鞋器，其特征在于所述陶瓷殼體(3)為具有耐壓、抗碎特性的全瓷化陶瓷。
4.根據權利要求1或3所述的烘鞋器，其特征在于所述陶瓷殼體(3)具有小轎車的外形，與鞋腔形狀貼合，小轎車陶瓷殼體設有透氣窗(31)。
5.根據權利要求1所述的烘鞋器，其特征在于在所述陶瓷殼體(3)的尾部設有插座(32)，該插座(32)的插針與發熱器件(1)的導線連接，另配適當長度的電源線(4)，該電源線(4)的一端為電源插頭，另一端為與插座(32)的插針相配合的插孔。
6.根據權利要求1所述的烘鞋器，其特征在于所述烘鞋器包括一對陶瓷殼體(3)及其內置的發熱器件(1)，電源線(4)的一端為電源插頭，另一端并接一對具有兩個插孔的插頭，所述兩個插頭分別與位于兩個陶瓷殼體(3)尾部的插座(32)插接。
7.根據權利要求1所述的烘鞋器，其特征在于所述發熱器件(1)的導電線(2)是金屬導電片，該導電片的一端與發熱器件(1)鉚接。
專利摘要一種烘鞋器,由發熱器件1和具有排氣孔31的陶瓷殼體3組成,發熱器件1為具有溫度補償和電流自動切斷特性的鈦酸鋇陶瓷電阻(PTC),被固定在陶瓷殼體3的內腔,發熱器件1的導電線2被引接到陶瓷殼體3尾部的插座32上;陶瓷殼體3具有小轎車的外形,與鞋腔的形狀貼合。本實用新型烘鞋器配對使用,利用陶瓷熱容量大的特點,使烘鞋器加熱更加均勻、更加安全。
文檔編號A47L23/00GK2481278SQ0123584
公開日2002年3月13日 申請日期2001年5月12日 優先權日2001年5月12日
發明者許麗輝 申請人:東莞溢華電線電纜有限公司