專利名稱：灰塵過濾袋的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種用于真空吸塵器的扁平袋形式的灰塵過濾袋，所述灰塵過 濾袋由可焊接材料制成的第 一層和第二層組成，所述第 一層和第二層沿它們的
周邊沿周向被焊接在一起。根據本發明的灰塵過濾袋的特征特別在于所述扁 平袋的所述第一層和第二層中的一個層在至少一個袋邊處向著袋里面至少部 分地向內折疊，且形成第一折疊部件和第二折疊部件。
背景技術：
專利文獻DE 20 2005 000 917 Ul中公開了具有邊折疊的扁平袋形式的灰 塵過濾袋。上述專利文獻中的這個扁平袋與現在的扁平袋一樣，包括上壁和下 壁，所述壁的材料由柔性、可焊接材料構成，并在壁的周邊緣處沿周向焊接在 一起。這個灰塵過濾袋的特征是在至少一個袋邊處向著里面設有內折疊，且 該內折疊具有由所述上壁組成的折疊部件和由所述下壁組成的折疊部件。因 此，這個扁平袋首先具有兩個大體相同大的由柔性材料制成的上壁和下壁，然 后在邊緣實施焊接。第二步中，接著完成折疊構造，從而當該扁平袋呈現為折 疊在一起時，在完成了內折疊的邊上的焊縫處于所述折疊內。在才喿作狀態下， 所述折疊能夠被翻出。
然而，這種類型的灰塵過濾袋具有下面的缺點通過對稱的結構和在操作 狀態下的灰塵過濾袋的內折疊形成了特定的外折疊，從而很難適用于不同的真 空吸塵器樣式，所述對稱結構包含近似相同大的上壁和下壁。在生產工藝中， 向內折疊出所述邊折疊并不簡單
發明內容
有鑒于此，本發明的目的在于提供一種如上所述的扁平袋，所述扁平袋能 夠適用于不同真空吸塵器樣式的收塵室的幾何結構。本發明進一步的目的在于 提供一種用于生產這種類型的扁平袋的相應的簡單方法。
關于所述扁平袋，本發明通過專利權利要求1的特征來實現；關于所述方 法，通過專利權利要求12的特征來實現。
因此，根據本發明提出的在所述扁平袋的至少一個袋邊上的內折疊以這樣 的方式實現所述內折疊在所述兩層中的一層上實現，以及所述內折疊能夠被 翻出。在本發明中應理解為"能被翻出的"，并且直至實現邊折疊完全向外定 向翻出，所述折疊部件的外折疊彼此相對。這樣，所述內折疊以這樣的方式實 現在通過所述內折疊形成所述層的折疊部件的情況下， 一個折疊部件比另一 個大。尺寸設計為較大的折疊部件能被焊接到所述第二層的所述邊緣側，形成 突出。在根據本發明的扁平袋的情形下，在折疊處于內部的折疊狀態中不會呈 現出焊縫，取而代之的是，所述焊接在所述第二層的周邊和所述內折疊層的較 大折疊部件的突出之間的邊緣處實現。結果現在不會呈現出如同根據專利文 獻DE20 2005 000 917 Ul的扁平袋中的處于內部的焊縫；可以構造所述內折疊， 以使在翻出狀態下，可以產生不同的幾何形狀，例如梯形或三角形；另外，對 于所述邊折疊，在焊接后，可以避免從生產的觀點來看較難的內折疊過程。
在根據本發明的扁平袋的情形下，優選地，如上所述，在兩個處于相對位 置的袋邊上實施所述內折疊。
在根據本發明的灰塵過濾袋的情形下，優選地，所述內折疊構造為該內折 疊能夠在所述袋邊的大體整個寬度上被翻出。因此，所述內折疊構造為在完全 翻出的狀態下生產出大體梯形的外折疊。如果在所有的邊緣上另外固定所述內 折疊，那么就會生產出背離所述梯形形狀的外折疊。
本發明進一步的實施例提出能被翻出的內折疊，例如通過在一邊上固定構 造出所述內折疊，于是形成僅部分超過袋邊的至少一個寬度的例如為三角形形 式的外折疊。在這種情況下，同時呈現出一個相應的內折疊。依靠在兩個處于相對位置的袋邊上的相應的內折疊，在操作狀態中，即如 果所述內折疊被完全翻出時，能夠實現不同的形狀。因此，尤其是偏移布置是 可能的，其中在處于相對位置的每個袋邊上分別實施所述內折疊的固定，從而 所述外折疊^皮設置為具有偏移。
根據本發明的灰塵過濾袋優選以其基本形狀選取，從而該灰塵過濾袋具有 矩形或方形形狀。針對用于根據本發明的扁平袋的每一層的可焊接透氣材料， 特別地，非織造材料是合適的，這里，包含具有不同過濾特性的非織造材料的 復合材料也特別是優選的。
正如在截止目前的現有技術狀態中已經知道的一樣，在#4居本發明的扁平 袋的情形下，通過保持板加固引入的入口也是可行的，所述保持板也能被構造 為密封的。
本發明進一步涉及一種用于生產上述扁平袋的方法。
根據本發明，過程實現與專利文獻DE 20 2005 000 917 Ul中描述的過程不 同，首先實施折疊，且僅在完成折疊之后進行焊接。根據本發明，這如此進行， 準備相對于帶狀的上帶具有較大表面積的第一帶狀下帶，以及然后在這個下帶
中引入內折疊。在內折疊過程中，實現包括第一和第二折疊部件的內折疊，所 述第二折疊部件具有較大的部件長度，并形成相對于所述帶的突出。然后，進 行將所述上帶焊接到所述下帶上，在所述突出的邊緣區域中的所述下帶被焊接 到所述上帶的縱向邊緣上。為了形成所述過濾袋，接下來只需要以相應規定的 間距另外引入橫向焊接，和完成分離。
根據本發明方法的最大優點體現在這樣的事實中，因為事實是首先通過 將切口引入到折疊和相應的焊接上，在所述下帶上引入折疊，因此內折疊能夠 形成，并隨后導致在翻出狀態下的具有不同幾何形狀的外折疊。因此，在完全 翻出的狀態下能夠實現可被翻出的梯形和三角形的外折疊，從而，所述灰塵過 濾袋可以實現適用于不同真空吸塵器的收塵室的不同幾何結構。
根據本發明的方法因此也能夠實現為橫向焊接以形成所述扁平袋的過程中，同時連帶地進行分離。如果預折線連帶地引入到所述下帶中以協助所述內 折疊，這種方法也是優選的。特別地，作為焊接方法，超聲焊接被證明為合適 的。
下面參照圖1至圖8更加詳細地闡述本發明的實施例，而并非將本發明的
主題限定到圖1至圖8。
圖1為根據本發明的灰塵過濾袋的示意平面圖2為根據圖1的灰塵過濾袋沿著切割線I-I的4黃截面放大圖3示意性地示出了具有兩個梯形外折疊的灰塵過濾袋的平面圖4示出了根據本發明的在兩側都具有三角形外折疊的灰塵過濾袋的另一
實施例；
圖5示出了僅在一側具有三角形外折疊的實施例；
圖6為具有處于相對位置的三角形外折疊的實施例；
圖7在順序的圖7&-圖7g中示出了用于生產扁平袋的方法的第一變體；
圖8在順序的圖8a-圖8h中示出了用于生產扁平袋的方法的第二變體。
具體實施例方式
在圖l示意性的平面圖中示出了矩形的扁平袋l形式的灰塵過濾袋。在該 平面圖中不可見的內折疊用符號2和3來表示，并在圖1所示的例子的情形下， 在袋邊4和5上構造成梯形。在根據圖1的實施例中，在扁平袋1的中心進一 步設有入口 6。這里選取為方形的扁平袋l的形狀可以明顯地偏離方形形狀， 而具有矩形構造。所述扁平袋具有周邊焊縫11，焊縫11通過超聲焊接形成。 所述扁平袋的材料為多層非織造材料。
現在圖2示出了沿著根據圖1所示實施例中的切割線I-I形成的橫截面。 在圖2中，非常清楚地示出了根據本發明的內折疊(或內折疊部)2和3。因
8施例的灰塵過濾袋包括多層可焊接材料制成的第一層8和 第二層7。從而，所述第一層8具有包括折疊部件9和10，或包括折疊部件9， 和10，的折疊。從而折疊部件9， 10和9，， IO，形成為他們具有不相等的長度， 較長的折疊部件9和9'相對于層8形成突出。在帶狀層7和8的尺寸i殳計中， 必須注意相應的焊接可以在折疊部件9和9'的外周邊緣上進行，或在第二層7 的外周邊緣上進行。為了形成所示的梯形內折疊2和3，需要通過附加的焊縫 20在較短的部件上密封內折疊2和3，對于這樣的內折疊2和3的形成，可以 參照圖8a至圖8h。
根據本發明的內折疊現在開始起作用，如果插入狀態下的過濾袋通過入口 6填充載有灰塵的空氣而膨脹，那么具有折疊部件9和10或9，和IO，的內折疊 2和3擴寬，并可能向外翻轉，以使產生增大的空間。
在圖3中，導致完全翻出狀態的相應形狀示意性地呈現在平面圖中。周邊 焊縫依次用11來指示，標號2和3指示所述形成梯形形狀的翻出的內折疊。
現在圖4示出了根據本發明扁平袋的另一實施例。在根據圖4所示的扁平 袋的情形下，所述內折疊構造為它現在被共同地焊接到一個袋邊上，以及事實 上，焊接到這里圖4所示的與邊23相同邊的焊縫11的邊緣上，從而僅能在邊 24 —邊上實現具有外折疊(或外折疊部)13, 13，的翻出，以及在內折疊的焊 接與周邊焊縫11同時實現的袋邊23上，形成了內折疊14， 14，，從而，所述 灰塵過濾袋的錐形構造導致了完全翻出的狀態。在這方面的生產方法在圖8(袋 邊24)和圖7 (袋邊23)中凈皮詳細闡述。
圖5現在示出了所述扁平袋進一步的改進，其中，如圖4所示的內折疊現 在被形成在一個袋邊上。
最后，圖6示出了另一個實施例，其中，通過在每個邊折疊的相應邊23 和24上固定，實現了所述外折疊13和13，的偏移布置，^^而所述外折疊13和 13，被偏移設置。
圖7現在以圖7a至7g的順序示出了根據本發明的用于生產所述扁平袋的
9第一生產方法。
在這個方法中，由非織造材料制成的帶狀的下帶在第一步中可得到。這個
下帶在寬度方向的尺寸(設定為b)選擇為完成內折疊后，生產出寬度c(圖 7c)，該寬度c與之后連接到下帶的上帶大體對應。在圖7a中，下帶的運行方 向用箭頭來表示。
為了構造根據本發明的內折疊，工序實施為優選在第一步中進行下帶的折 疊。這在圖7b中示出。隨后，如圖7c所示，進行反向折疊，以生產出具有第 一折疊部件10和第二折疊部件9和9'或IO，的構造的內折疊。形成突出的所述 第二折疊部件9或9'被選取為比折疊部件10或IO，的部件長度長。
,在本方法的下一步中，上帶放置在內折疊后的下帶上。上帶的尺寸被選擇 為其縱向邊緣延伸到與折疊部件9或9'的邊緣近似齊平。這里如圖7d所示， 上帶已經設有填充入口 6和保持板(未示出)。
隨后完成縱向焊接(圖7e)。
現在用于生產過濾袋所需的額外步驟就是以預定的間距引入橫向焊接，如 圖7f所示。最終，在橫向焊接11的區域內完成了分離，從而生產出完成后的 過濾袋(圖7g)。在才艮據本發明的過濾袋的生產方法中，如圖7a至7g所示， 現在生產出過濾袋，其中呈現出內折疊2和3，內折疊2和3分別通過周邊焊 縫11固定到袋側邊23和24上。在操作狀態中，在根據圖7所示的方法的實 施例生產的過濾袋中，完成折疊部件張開或翻出。
在順序的圖8a至8h中，示出了根據本發明的扁平袋生產方法的一種變體。 作為前述方法的改進，如圖8b所示，在折疊之后，切口30被引入到折疊區域 中。優選地，這些切口 30被沿周邊焊接，形成焊縫31 (見圖8c)。在切口 30 被焊接之后，實施反向折疊，反向折疊在圖7d中已經示出。與圖7中描述的 方法類似，順序放置上帶(8e)和焊接縱向邊緣，形成焊縫ll (8f)。
如圖8g所示，現在重要的是橫向焊接11被選擇為在橫向焊接過程中橫向 焊接11分別穿過了相應的切口 30。在根據圖8的生產方法中，示出了一個實施例，在該實施例中，切口30對稱設置，并且所述每個橫向焊接ll被引導穿 過切口30的中心。結果生產出如圖8h所示的扁平袋，該扁平袋具有梯形的內 折疊2和3，該扁平袋記載了梯形的短部件的附加焊縫20。釆用根據圖8所示 的生產方法生產的扁平袋與根據圖l所示的扁平袋一致。
從順序的圖8a至8h同樣可以清楚地看出根據本發明的方法有較大的適 應性。因此在通過切口 30的選擇和間距生產相應的灰塵袋的情況下，總是可 以生產扁平袋。作為4艮據圖8所示例子的改進，其中所述內折疊也在一側邊固 定。結果，之后能生產出在翻出狀態下具有如圖4至6所示形狀的灰塵過濾袋。 因此，關于要生產灰塵過濾袋，根據本發明的方法具有相當高的靈活性，同時， 關于生產工藝，根據本發明的方法能夠簡單實現。
權利要求
1、一種用于真空吸塵器的扁平袋(1)形式的灰塵過濾袋，包括第一層(8)和第二層(7)，所述第一層(8)和第二層(7)由可焊接的材料制成，第一層(8)和第二層(7)沿它們的周邊沿周向被焊接在一起，且在所述第一層(8)和第二層(7)中的一個層上設有至少一個入口(6)，其特征在于所述扁平袋的第一層(8)和第二層(7)中的一個層在至少一個袋邊處朝向扁平袋里面向內折疊，形成不等長的第一折疊部件和第二折疊部件(9，9′，10，10′)，以便能夠被翻出。
2、 根據權利要求l所述的灰塵過濾袋，其特征在于 所述一個層分別向內折疊以便能夠在兩個處于相對位置的袋邊(4, 5)處被翁〗出。
3、 根據權利要求1或2所述的灰塵過濾袋，其特征在于 能夠被翻出的所述內折疊被構造為所述內折疊能夠在袋邊(4， 5)的大體整個寬度上被翻出。
4、 根據權利要求3所述的灰塵過濾袋，其特征在于所述內折疊(2， 3)被構造為在完全翻出的狀態下所述內折疊形成大體梯 形的外折疊。
5、 根據權利要求1或2所述的灰塵過濾袋，其特征在于 能夠被翻出的所述內折疊(2, 3)被構造為所述內折疊能夠在袋邊(4, 5)的寬度上僅部分被翻出。
6、 根據權利要求5所述的灰塵過濾袋，其特征在于 所述內折疊被構造為在完全翻出的狀態下所述內折疊形成大體三角形的外折疊(13， 13，)。
7、 根據權利要求5所述的灰塵過濾袋，其特征在于所述外折疊(13， 13，)在處于相對位置的兩個袋邊(4， 5)處纟皮:沒置為 處于相對的位置。
8、 根據權利要求l-8任一項所述的灰塵過濾袋，其特征在于 所述灰塵過濾袋為矩形或方形形狀。
9、 根據權利要求l-8任一項所述的灰塵過濾袋，其特征在于 所述灰塵過濾袋的所述第一層(8)和第二層(7)的材料為非織造材料。
10、 根據權利要求9所述的灰塵過濾袋，其特征在于 所述非織造材料為包含多層的復合材料。
11、 根據權利要求l-10任一項所述的灰塵過濾袋，其特征在于 所述至少一個入口 (6)被用保持板加固。
12、 一種用于生產根據權利要求1-11任一項所述的灰塵過濾袋的方法， 其特征在于a) 準備相對于帶狀的上帶具有較大表面積的帶狀的下帶；b) 在所述下帶的至少一個邊上完成內折疊且形成第一折疊部件和第二折 疊部件，所述第二折疊部件具有較大的部件長度并形成突出；c) 將所述上帶放置在所述下帶上；d) 將在所述突出的邊緣區域中的所述下帶焊接到所述上帶的縱向邊緣上；e) 以預定的間距將所述下帶沿橫向焊接到所述上帶上；以及f) 在所述橫向焊接區域中進行分離以形成具有第一層和第二層的扁平袋。
13、 根據權利要求12所述的方法，其特征在于 在所述帶狀的下帶的兩個處于相對位置的邊上完成所述內折疊。
14、 根據權利要求12或13所述的方法，其特征在于為了在所述下帶上形成所述內折疊(特征b)，在第一步中實施折疊，且在 第二步中實施反向折疊且形成突出。
15、 根據權利要求14所述的方法，其特征在于在下帶的未折疊區域中形成切口 ，所述切口的邊緣被至少部分地焊接在一 起，并且接著完成所述反向折疊。
16、 根據權利要求15所述的方法，其特征在于所述下帶中所述切口的數目和間距被選擇為在所述橫向焊接(特征e)中至少 一個;f黃向焊^接穿過一個切口 。
17、 根據權利要求16所述的方法，其特征在于 所述橫向焊接(特征e)分別穿過位于每一邊的兩個切口。
18、 根據權利要求16或17所述的方法，其特征在于 所述切口為大體梯形的或三角形的或半圓形的。
19、 根據權利要求12-18任一項所述的方法，其特征在于 在所述上帶上形成至少一個入口 。
20、 根據權利要求12-19任一項所述的方法，其特征在于 在一個操作步驟中完成所述橫向焊接和所述分離(特征e和f )。
21、 根據權利要求12-20任一項所述的方法，其特征在于 在所述下帶上形成預折線以協助所述內折疊。
22、 根據權利要求12-21任一項所述的方法，其特征在于 通過超聲焊接進行所述焊接。
全文摘要
本發明涉及一種扁平袋形式的用于真空吸塵器的灰塵過濾袋，所述灰塵過濾袋由用可焊接的材料制成的第一層和第二層組成，所述第一層和第二層沿它們的周邊沿周向被焊接在一起。
文檔編號A47L9/14GK101448446SQ200780018185
公開日2009年6月3日 申請日期2007年5月11日 優先權日2006年5月19日
發明者揚·舒爾廷克, 拉爾夫·紹爾 申請人:歐洲過濾袋公司