對啤酒生產過程的相關設備進行清洗消毒的系統及方法

專利名稱：對啤酒生產過程的相關設備進行清洗消毒的系統及方法
技術領域：
本發明涉及對啤酒生產過程的相關設備進行清洗消毒的系統及方法，特別是應用氧化電位水對啤酒生產過程的相關設備進行清洗消毒的系統及方法。
背景技術：
啤酒富含營養，酒精濃度較低，因此容易受微生物污染而使啤酒質量受到不良影響。現代化啤酒廠啤酒生產主要的工藝流程分為制麥、糖化、發酵、罐裝等幾個工序。啤酒生產中的污染菌主要來自空氣、水、原料、冷麥汁、種酵母、設備和管路、包裝物料以及各種用具和操作人員等。所以對啤酒生產過程中的各種用具、生產設備、生產環境和包裝材料等環節進行及時消毒殺菌，是保證啤酒質量的重要措施。因此選擇適當的消毒劑和采用適當的消毒方式就顯得十分重要。現有啤酒生產中的空氣、設備、管路、環境物品、包裝物料、各種用具和操作人員等關鍵環節的清洗消毒主要采用化學消毒劑來完成。傳統的啤酒發酵罐、儲酒罐設備的清洗消毒主要采用圖1所示的流程進行，即按照清水沖洗、堿水熱洗、清水沖洗、消毒劑消毒，最后用無菌水沖洗的方法來完成整個清洗消毒流程。這其中，為避免消毒劑消毒后在罐內的殘留影響到啤酒的風味和口感，最后使用大量的無菌水進行沖洗，造成水資源的浪費和釀造成本的增加。目前啤酒生產中使用的化學消毒劑主要包括二氧化氯、雙氧水(過氧化氫)、過氧乙酸、燒堿等。由于二氧化氯原液和雙氧水(過氧化氫)不穩定，揮發(分解)后的濃度高時容易引起爆炸，因此均需要在制備階段加入一定量的穩定劑進行增效和穩定處理來抑制它們的分解，然后進行儲存、運輸、銷售，從而進入流通和應用。當在實際現場應用這些穩定性的化學消毒劑用于消毒處理時，需要先加入一定劑量的活化劑對它們進行活化處理，活化后再加入自來水稀釋至所規定的濃度，活化和稀釋的劑量、比例需要嚴格掌握，配制操作繁瑣，工作量較大。如不正確計量容易引起安全問題。 另外，濃度較高時二氧化氯、雙氧水、過氧乙酸等對不銹鋼設備有一定腐蝕性。現代啤酒生產過程中，對發酵罐體和清酒罐體的清洗消毒一般采用如下流程即熱堿(NaOH溶液)沖洗、清水沖洗、酸(二氧化氯或過氧乙酸等)沖洗，最后用無菌水沖洗， 整個清洗消毒流程有專門的CIP系統來自動控制完成。但這種消毒方式不僅需要大量的化學消毒劑，還要浪費大量的無菌水來清除罐體內的化學消毒劑殘留。同時，混合有化學消毒劑的廢水需要投入大量的資金進行處理才能達標排放。對輸送管道的消毒一般采用高溫熱水來進行熱力消毒，需要浪費大量的能源資源。對生產高檔啤酒(如純生啤酒)的全自動罐裝設備的消毒也主要采用蒸汽和高溫熱水來進行，并需要每隔一定的時間要暫停生產，專門對罐裝設備進行消毒處理，待消毒處理完成后，才能繼續生產過程。這樣一方面浪費資源，另一方面還嚴重影響生產效率。
因此，在啤酒的釀造生產過程中，人們一直在尋求消毒效果好、成本低廉又環保的綠色消毒產品。

發明內容
本發明就是針對傳統啤酒生產過程中，對相關設備器具消毒方式存在的一些問題和不足，設計采用酸性氧化電位水來代替啤酒釀造生產過程中的化學消毒劑和替代熱力消毒，實現對啤酒釀造的發酵罐、儲酒罐、輸送管道和包裝設備的清洗消毒。以及對生產現場的環境物品、空氣和操作人員等進行清洗消毒。酸性氧化電位水具有殺菌能力快速、無刺激異味、對人體器官、皮膚組織、粘膜等無刺激性、無毒副作用、排放后對環境不造成污染等特點，采用酸性氧化電位水來取代原有的化學消毒劑實現對啤酒生產過程的相關設備、器具等進行消毒處理，與原有的使用化學消毒劑的方法相比較有著明顯的優勢。本發明提供一種應用氧化電位水對啤酒生產過程的相關設備進行清洗消毒的系統，該系統包括氧化電位水發生器設備和清洗消毒設備，其中氧化電位水發生器設備包括過濾及軟化裝置、電解劑配制及供給裝置、電解模塊、酸性水儲液裝置、堿性水儲液裝置、酸性水輸送裝置、堿性水輸送裝置、中央控制裝置、電位水理化指標檢測裝置；自來水經過過濾及軟化裝置被輸送至電解劑配制及供給裝置和電解模塊，電解劑配制及供給裝置將配制好的電解劑溶液輸送至電解模塊，電解模塊電解產生的酸性水和堿性水分別輸送至酸性水儲液裝置和堿性水儲液裝置，所儲存的酸性水和堿性水分別經過酸性水輸送裝置和堿性水輸送裝置輸送至清洗消毒設備。中央控制裝置控制電解模塊的開啟和關閉，根據設置在酸性水儲液裝置和/或堿性水儲液裝置中的電位水理化指標檢測裝置反映的出水指標，控制電解劑配制及供給裝置供給適當濃度的電解劑溶液。按照本發明的一個方面，本發明的系統還包括一個或多個并行和/或串行電位水配比裝置，其與酸性水儲液裝置和過濾及軟化裝置連接，并通過中央控制裝置控制設置在與酸性水儲液裝置和過濾及軟化裝置連接的各自管路上的流量檢測傳感器裝置對軟化水和酸性水按比例配比稀釋。按照本發明的另一個方面，本發明的系統還包括多個并行的電解模塊以提高氧化電位水的單位時間的產量，中央控制裝置根據設置在酸性水儲液裝置中的液位檢測傳感器裝置提供的液位信號，控制并行的電解模塊的一個或多個開啟或關閉。本發明的電位水配比裝置包括酸性水配比儲液箱，與酸性水儲液裝置和過濾及軟化裝置連接；設置在酸性水配比儲液箱中的稀釋配比的酸性水理化指標檢測裝置和液位傳感器；設置在與過濾及軟化裝置連接管路上的配比用軟化水流量計和軟化水供應泵；設置在與酸性水儲液裝置連接管路上的配比用酸水流量計和酸水供應泵。其中所述的清洗消毒設備是CIP系統、噴霧裝置、噴淋裝置、自動感應洗手裝置和消毒池的一種或多種的組合。其中所述清洗消毒設備可以具有氧化電位水排放裝置，用于排放長時間不用可能失去活性的氧化電位水；或具備氧化電位水循環裝置，用于使氧化電位水保持循環。本發明提供一種利用稀釋配比氧化電位水對啤酒生產過程的相關設備進行清洗消毒的方法，包括將電解產生的氧化電位水原液與過濾及軟化后的水按比例稀釋，利用稀釋后的氧化電位水對啤酒生產過程的相關設備進行清洗消毒。稀釋配比氧化電位水的方法包括以下步驟步驟1 在清洗消毒工作開始時，根據氧化電位水原液理化指標檢測裝置測量的數據確定氧化電位水儲液箱中的氧化電位水的理化指標，并確定稀釋后的期望的氧化電位水理化指標；步驟2 根據氧化電位水配比儲液箱液位傳感器檢測的數據確定氧化電位水配比儲液箱現存液體的容積，以及氧化電位水配比儲液箱的剩余容積；步驟3 根據稀釋配比的氧化電位水理化指標檢測裝置的當前檢測數值(也可以根據需要檢測多次，取平均數值)來確定氧化電位水配比儲液箱現存液體的理化指標，并計算氧化電位水的稀釋比例；步驟4 根據氧化電位水配比儲液箱的剩余容積以及氧化電位水的稀釋比例計算所需的氧化電位水原液和軟化水的體積；步驟5 向氧化電位水配比儲液箱提供所需體積的氧化電位水原液和軟化水；步驟6 根據稀釋配比的氧化電位水理化指標檢測裝置的檢測數值(也可以根據需要檢測多次，取平均數值)來自動微調氧化電位水的稀釋比例，返回步驟 2。本發明通過在啤酒生產設備的現場設計安裝氧化電位水發生器系統，主要包括過濾及軟化裝置、電解劑配制及供給裝置、電解模塊、電位水儲液裝置、電位水輸送裝置、電位水配比裝置、中央控制裝置、電位水理化指標檢測裝置、液位檢測傳感器裝置和流量檢測傳感器裝置。通過這些系統裝置的協同配合，由中央控制裝置集中控制為啤酒生產過程的各個設備輸送濃度可調的氧化電位水，保證日常的清洗消毒處理。針對啤酒生產過程中用水量大、用水時間固定，從而導致為氧化電位水制供系統供應原水的供水水壓經常出現大的波動，進而影響氧化電位水出水理化指標的穩定的情況，在啤酒廠為系統供應自來水的管路上設置原水恒壓供給裝置，從而解決了現場水壓的不穩定問題。為氧化電位水制備系統的連續不間斷穩定運行提供了供水水源保證。啤酒生產過程的各個需要清洗消毒的裝置，體積一般都比較龐大，完成一個清洗消毒周期需要的消毒劑量較大，常規的氧化電位水生成器裝置難以提供所需的消毒劑量要求，本發明一方面采用多個電解模塊并行工作以提高氧化電位水的單位時間的產量，另一方面采用將產生的氧化電位水和軟化后的自來水按照一定的比例進行稀釋配比，稀釋的比例應確保具備可靠的消毒殺菌效果。對產生的pH值為4. 0 6. 5、ORP為800mv llOOmv、有效氯為30ppm 300ppm 的微酸性氧化電位水原液，當用此范圍理化指標的微酸性氧化電位水來對啤酒生產過程的相關設備和管道的清洗消毒時，按照氧化電位水原液和軟化水的比例為1 1至1 30的比例進行稀釋配比；當采用上述范圍理化指標的微酸性氧化電位水來對啤酒灌裝或包裝設備進行清洗消毒時，按照氧化電位水原液和軟化水的比例為1 1至1 30的比例進行稀釋配比；當采用上述范圍理化指標的微酸性氧化電位水來對啤酒生產現場的空氣進行消毒時，按照氧化電位水原液和軟化水的比例為1 1至1 20的比例進行稀釋配比；當采用上述范圍理化指標的微酸性氧化電位水來對進入啤酒生產現場的操作人員進行手消毒時， 按照氧化電位水原液和軟化水的比例為1 1至1 15的比例進行稀釋配比。上述各種不同的稀釋配比比例，主要通過中央控制裝置根據酸性水原液理化指標檢測裝置、稀釋配比的酸性水理化指標檢測裝置、配比用軟化水流量計、配比用酸水流量計檢測的數據，控制酸水供應泵和軟化水供應泵來實現不同的稀釋配比比例，以實現不同設備的消毒處理。使用時，只需在中央控制裝置上輸入稀釋比例，控制器即可根據上述各傳感器檢測的數據信息自動注入一定量的酸性水原液和軟化水，完成所要求的稀釋比例，并根據不同設備裝置的消毒要求自動控制其清洗消毒處理過程。堿性水可直接用于設備的清洗，或者稀釋配比后用于清洗設備。通過在啤酒釀造的現場安裝氧化電位水制供系統，用該系統產生的酸性水和堿性水，分別替代傳統設備清洗消毒用的化學消毒劑和燒堿溶液，減少了購買成本，節省了沖洗的水資源。另一方面還減少的熱水的使用，節省了能源消耗，為企業帶來可觀的經濟效益。同時，通過智能化控制系統，可以方便實現對不同設備清洗消毒的自動稀釋濃度配比，從而實現啤酒整個生產過程各個環節的可靠消毒效果保證。由于氧化電位水殺菌迅速并容易分解還原的特性，用氧化電位水進行啤酒生產過程的相關設備的清洗消毒處理后的排放廢水的處理，較原來的化學消毒劑的廢水更為容易。這樣可以減少水處理的費用。


圖IA是傳統的啤酒發酵罐、儲酒罐清洗消毒的流程圖；圖IB是采用氧化電位水的啤酒發酵罐、儲酒罐清洗消毒的流程圖；圖2A是本發明的對啤酒生產過程的相關設備進行清洗消毒的系統的示意性結構框圖；圖2B是本發明的具有電位水配比裝置的系統的示意性結構框圖；圖3是按照本發明優選實施例的用于對啤酒生產過程的相關設備進行清洗消毒的系統結構圖；圖4是氧化電位水制供系統與CIP系統對接示意圖；圖5是污染包裝物品的氧化電位水清洗消毒的流程圖；圖6A和6B是利用氧化電位水對空氣進行消毒的噴霧裝置的結構框圖；圖7A和7B是利用氧化電位水洗手消毒的自動感應洗手裝置的結構框圖；圖8是電解劑配制及供給裝置的系統框圖；圖9是本發明的酸性水稀釋配比的示意性流程圖。附圖標記說明1-原水恒壓供給裝置；2-過濾及軟化裝置；3-電解供水電磁閥；4-酸性水稀釋配比軟化水供應泵；5-配比用軟化水流量計；6-電解劑配制電磁閥；7-電解劑配制液位傳感器；8-電解劑配制儲液箱；9-中央控制裝置；10-電解劑供應脈沖泵；11-電解模塊；12-酸性水儲液箱液位傳感器；13-酸性水儲液箱；14-酸性水原液理化指標檢測裝置；15-酸性水稀釋配比用酸水供應泵；16-配比用酸水流量計；17-酸性水配比儲液箱液位傳感器； 18-酸性水配比儲液箱；19-稀釋配比的酸性水理化指標檢測裝置；20-堿性水輸送裝置； 21-堿性水儲液箱液位傳感器；22-堿性水儲液箱；23-稀釋酸性水輸送裝置；24-清洗消毒設備。25-噴霧裝置；26-自動感應洗手裝置。30-電解劑配制混合攪拌泵；31-配制箱電解劑注入口 ；32-攪拌泵溶液吸入口 ；33-攪拌泵溶液噴出口 ；40-酸性水排放電磁閥；41-酸性水循環電磁閥；42-堿性水排放電磁閥；43-堿性水循環電磁閥。
具體實施方式
下面結合附圖和實施例對本發明作進一步的詳述。本發明中的原水指的是輸入到本發明消毒系統的水，可以是自來水或來自井水、 河湖海等水源的經過處理的水。本發明的實施例是以自來水為原水，但是由于本發明的消毒系統裝備有過濾及軟化裝置，因此原水的來源可以比較廣泛，而不限于自來水。經過過濾及軟化的水被稱為軟化水，其被用于電解、配制電解劑溶液或者作為稀釋配比的稀釋液等。 軟化水在電解模塊中被電解，電解中陽極一側產生酸性氧化電位水，陰極一側產生堿性氧化電位水。本發明提供一種應用氧化電位水對啤酒生產過程的相關設備進行清洗消毒的系統，該系統包括可在啤酒生產設備的現場設計安裝的氧化電位水發生器設備和清洗消毒設備。本發明的清洗消毒設備可以是用于對不同設備進行消毒的不同裝置，例如其可以是CIP系統、噴霧裝置、噴淋裝置、自動感應洗手裝置和/或消毒池等。參照圖2A，氧化電位水發生器設備可主要包括過濾及軟化裝置、電解劑配制及供給裝置、電解模塊、酸性水儲液裝置、堿性水儲液裝置、酸性水輸送裝置、堿性水輸送裝置、 中央控制裝置、電位水理化指標檢測裝置(可根據需要設置在酸性水儲液裝置和/或堿性水儲液裝置中，未示出)。通過這些系統裝置的協同配合，由中央控制裝置集中控制為啤酒生產過程的各個設備輸送氧化電位水，保證日常的清洗消毒處理。本發明的電位水理化指標檢測裝置可以包括一個或多個傳感器，例如，根據需要可以包括PH值檢測傳感器、ORP檢測傳感器、有效氯濃度檢測傳感器等之一或其組合。本領域技術人員可以根據實際需要檢測的參數而設置相應的監測傳感器。本發明的應用氧化電位水對啤酒生產過程的相關設備進行清洗消毒的系統可在啤酒生產設備的現場設計安裝。自來水經過過濾及軟化裝置被輸送至電解劑配制及供給裝置和電解模塊。電解劑配制及供給裝置將配制好的電解劑溶液輸送至電解模塊，電解模塊電解產生的酸性水和堿性水分別輸送至酸性水儲液裝置和堿性水儲液裝置，所儲存的酸性水和堿性水分別經過酸性水輸送裝置和堿性水輸送裝置輸送至清洗消毒設備，用于對啤酒生產過程的各個設備進行消毒。中央控制裝置控制上述的裝置之間協同配合，控制電解模塊的開啟和關閉，根據設置在電位水儲液裝置中的電位水理化指標檢測裝置反映的出水指標，控制電解劑配制及供給裝置提供的電解劑濃度和/或進入電解模塊的軟化水量，從而使電位水的出水指標穩定在所需的范圍內。電解劑配制及供給裝置可以采用多種方式實施。作為一個實施例，如圖8所示，電解劑通過配制箱電解劑注入口 31加入到電解劑配制儲液箱8中，每次加注固定數量的電解劑到電解劑配制儲液箱8中。每次通過配制箱電解劑注入口 31往電解劑配制儲液箱8中加注電解劑時，控制啟動電解劑配制混合攪拌泵30對電解劑溶液進行混合攪拌，以便電解劑配制儲液箱8中的電解劑能得到充分的溶解并使電解劑溶液的濃度能混合均勻。混合攪拌泵30位于電解劑配制儲液箱8的外面，在電解劑配制儲液箱8內部安置兩條管路與混合攪拌泵30相連接，電解劑溶液通過攪拌泵溶液吸入口 32泵入到攪拌泵30， 電解劑溶液通過攪拌泵溶液噴出口 33泵出到電解劑配制儲液箱8中。可以將攪拌泵溶液噴出口 33設置成與電解劑配制儲液箱8的底部成約45度的傾斜角，這樣可以保證在攪拌泵30工作時，電解劑配制儲液箱8內的溶液能形成渦流旋轉，以使電解劑溶液得到充分的均勻混合。當中央控制裝置9通過位于酸性水儲液箱13內的酸性水原液理化指標檢測裝置 14檢測到酸性水的理化指標發生變化時，中央控制裝置9 一方面可以通過控制電解劑供應脈沖泵10改變其脈沖頻率；另一方面，在往電解劑配制儲液箱8中加入電解劑時，控制開啟電解劑配制電磁閥6往電解劑配制儲液箱8中注入軟化水，通過電解劑配制液位傳感器7 的信號數據計算出電解劑配制儲液箱8中的電解劑溶液的濃度。這樣，通過控制開啟電解劑配制電磁閥6的時間長短，就可以調節電解劑配制儲液箱8中的電解劑溶液的濃度高低。電解劑供應脈沖泵10的脈沖頻率高低與電解劑配制儲液箱8中的電解劑溶液的濃度高低有直接關系，頻率過高或過低對電解模塊的出水指標均有一定的影響。因此，通過調節電解劑配制儲液箱8中的電解劑溶液的濃度就可以保證電解劑供應脈沖泵10的脈沖頻率維持在合適的范圍。一般地，脈沖泵10的脈沖頻率范圍在10 110，比較理想的范圍為30 60 ；電解劑配制儲液箱8中的電解劑溶液的濃度范圍在 10%，比較理想的范圍為3% 5%。由于啤酒生產過程中需要清洗消毒的裝置體積一般都比較龐大，完成一個清洗消毒周期需要的酸性水量較大，因此本發明可采用多個電解模塊并行工作以提高氧化電位水的單位時間的產量。中央控制裝置根據設置在酸性水儲液裝置中的液位檢測傳感器裝置提供的液位信號，控制并行的電解模塊的一個或多個開啟或關閉。液位低時，用水量大，此時啟動多個并行的電解模塊同時工作；液位高時，用水量小，此時啟動單個電解模塊工作；液位沒有變化時，沒有用水，可暫時關閉電解模塊。具體地，可以在酸性水儲液裝置和堿性水儲液裝置中設置液位傳感器，中央控制裝置根據液位信號計算每個儲液裝置中液體減少或增加的速率，由此判斷氧化電位水的消耗量和消耗速率。當消耗速率大于目前供給速率時 (消耗速率增加，儲液裝置的液面下降)，根據消耗速率與目前供給速率之差確定增加開啟一臺或多臺電解模塊工作。當消耗速率小于目前供給速率時(消耗速率降低，儲液裝置的液面上升)，根據消耗速率與目前供給速率之差確定關閉一臺或多臺電解模塊工作。如果沒有電位水消耗，則可暫時關閉電解模塊。為避免頻繁地開閉電解模塊，本發明還可以設置自動或手動的限定裝置。另一方面，本發明可采用將產生的氧化電位水和軟化后的水按照一定的比例進行稀釋配比，稀釋的比例應確保具備可靠的消毒殺菌效果。此時，本發明的系統需要增加電位水配比裝置(參見圖2B的示意性框圖)，其與酸性水儲液裝置和過濾及軟化裝置連接，并通過控制設置在各自管路上的流量檢測傳感器裝置對軟化水和酸性水按比例配比稀釋(本實施方式中稀釋酸性水，但是如果需要，也可以稀釋堿性水，其稀釋過程的工作原理是相同的)，稀釋后的酸性水，經過酸性水輸送裝置輸送至消毒設備，用于對啤酒生產過程的各個設備進行消毒。此外，由于消毒對象不同，所需的酸性水的稀釋配比不同，因此本發明的上述系統可具有多個電位水配比裝置，用于配制不同配比的酸性水。通過稀釋配比消毒所需的電位水，不僅可以滿足清洗消毒所需的水量，而且稀釋只需要少量的酸性水原液，節約了電解成本，具有一定的經濟效益。對于沒有現場電解設備的場所，通過提供電位水原液進行稀釋配比，節約了運輸成本。電位水配比裝置包括酸性水配比儲液箱，與酸性水儲液裝置和過濾及軟化裝置連接；設置在酸性水配比儲液箱中的稀釋配比的酸性水理化指標檢測裝置和液位傳感器；
9設置在與過濾及軟化裝置連接管路上的配比用軟化水流量計和軟化水供應泵；設置在與酸性水儲液裝置連接管路上的配比用酸水流量計和酸水供應泵。對于各種不同的稀釋配比比例，可通過中央控制裝置根據酸性水配比儲液箱的液位傳感器、酸性水原液理化指標檢測裝置、稀釋配比的酸性水理化指標檢測裝置、配比用軟化水流量計、配比用酸水流量計檢測的數據，控制酸水供應泵和軟化水供應泵來實現不同的稀釋配比比例，以實現不同設備的消毒處理。使用時，只需在中央控制裝置上輸入稀釋比例，控制器即可根據上述各傳感器檢測的數據信息自動注入一定量的酸性水原液和軟化水，完成所要求的稀釋比例，并根據不同設備裝置的消毒要求自動控制其清洗消毒處理過程。按照本發明的一個實施例，圖9給出了一個示意性的稀釋配比流程圖。在步驟 S10，開始稀釋配比酸性氧化電位水。在步驟S20，根據酸性水原液理化指標檢測裝置14測量的數據確定酸性水儲液箱13中的酸性水的理化指標，并確定期望的酸性水稀釋后的理化指標。該期望的稀釋后的酸性水理化指標必須能具備有效的消毒能力，該理化指標可通過前期大量實驗數據來確定的，例如，針對不同的消毒對象分別使用各種稀釋配比的酸性水進行消毒實驗，從而積累了針對不同消毒對象的能夠可靠消毒的理化指標范圍(稀釋配比范圍)以及優選的理化指標(優選的稀釋配比)。優選的理化指標(優選的稀釋配比) 是在保證消毒效果的前提下，綜合考慮最大供水量、最優供水量、最小電解成本、最優電解成本等指標后確定的，具體稀釋比例將在下面描述中給出。這些數據儲存在存儲器中，中央控制裝置9可以調用這些數據，也可以根據新的需求重新計算這些數據。通常情況下，在步驟20中確定采用的是優選的酸性水稀釋后的理化指標。在步驟S30，根據酸性水配比儲液箱液位傳感器17檢測的數據計算酸性水配比儲液箱18的剩余容積。酸性水配比儲液箱18的總容積是已知的，根據酸性水配比儲液箱液位傳感器17的液位數據可確定酸性水配比儲液箱18現存液體的容積，以及酸性水配比儲液箱18的剩余容積。在步驟S40，根據稀釋配比的酸性水理化指標檢測裝置19的當前檢測數值(為了提高精度，也可以根據需要檢測多次，取平均數值)來確定酸性水配比儲液箱18現存液體的理化指標。根據酸性水儲液箱13中的酸性水理化指標、酸性水配比儲液箱18現存液體的理化指標、酸性水配比儲液箱18現存液體的容積、酸性水配比儲液箱18的剩余容積、以及稀釋后的酸性水理化指標等參數之后，計算酸性水的稀釋比例。如果酸性水配比儲液箱 18具有循環回路，則也考慮循環回水的各項參數。在步驟S50，根據酸性水配比儲液箱18的剩余容積以及酸性水的稀釋比例計算酸性水原液和軟化水的體積。在步驟S60，啟動酸性水稀釋配比軟化水供應泵4和酸性水稀釋配比用酸水供應泵15，向酸性水配比儲液箱18供液。在步驟S70，根據配比用軟化水流量計5和配比用酸水流量計16檢測的流量數據確定酸性水稀釋配比軟化水供應泵4和酸性水稀釋配比用酸水供應泵15的關閉。步驟S80，根據稀釋配比的酸性水理化指標檢測裝置19的檢測數值(也可以根據需要檢測多次，取平均數值)來自動微調酸性水的稀釋比例。本發明能夠實時監測酸性水配比儲液箱18中稀釋的酸性水的理化指標，根據檢測的指標與步驟20中確定的期望理化指標之間的差異，對稀釋比例進行調整。流程返回到步驟S30。
以上的方法是以稀釋配比酸性水為例，實際上根據需要也可以稀釋配比堿性水， 具體的稀釋控制方法原理與上面所述的原理相同。具體稀釋過程中是將堿性水原液與軟化水進行稀釋配比。上述實施例僅是一個示意性的例子，可以利用各步驟的簡化、重新組合或增加一些新的控制要素來實現所需要的稀釋配比。可選地，針對啤酒生產過程中用水量大、用水時間固定，從而導致為氧化電位水制供系統供應原水的供水水壓經常出現大的波動，進而影響氧化電位水出水理化指標的穩定的情況，可在啤酒廠為系統供應自來水的管路上設置原水恒壓供給裝置，從而解決了現場水壓的不穩定問題。根據本發明的優選實施例，圖3給出了對啤酒生產過程的相關設備進行清洗消毒的系統，該系統包括原水恒壓供給裝置1、過濾及軟化裝置2、電解供水電磁閥3、酸性水稀釋配比軟化水供應泵4、配比用軟化水流量計5、電解劑配制電磁閥6、電解劑配制液位傳感器7、電解劑配制儲液箱8、中央控制裝置9、電解劑供應脈沖泵10、多個電解模塊11、酸性水儲液箱液位傳感器12、酸性水儲液箱13、酸性水原液理化指標檢測裝置14、酸性水稀釋配比用酸水供應泵15、配比用酸水流量計16、酸性水配比儲液箱液位傳感器17、酸性水配比儲液箱18、稀釋配比的酸性水理化指標檢測裝置19、堿性水輸送裝置20、堿性水儲液箱液位傳感器21、堿性水儲液箱22、稀釋酸性水輸送裝置23、清洗消毒設備M。本發明圖3所示的氧化電位水制供系統工作過程如下自來水經過原水恒壓供給裝置1被穩定地輸送至過濾及軟化裝置2。過濾及軟化后的軟化水分成三路經過管路分別輸送至系統的三個部分第一路軟化水經過電解供水電磁閥3直接輸送至電解模塊11，用于電解產生氧化電位水；第二路軟化水經過酸性水稀釋配比軟化水供應泵4和配比用軟化水流量計5輸送至酸性水配比儲液箱18，用于與電解模塊產生的酸性水按比例配比產生所需的稀釋的酸性水；第三路軟化水經過電解劑配制電磁閥6輸送至電解劑配制儲液箱8，用于配制電解劑溶液。電解模塊11電解產生的酸性水和堿性水分別經過管路輸送至酸性水儲液箱13和堿性水儲液箱22。酸性水儲液箱13經過酸性水稀釋配比用酸水供應泵15和配比用酸水流量計16輸送至酸性水配比儲液箱18，與過濾及軟化后的軟化水按比例配比產生所需的稀釋的酸性水。稀釋后的酸性水經過稀釋酸性水輸送裝置23輸送到清洗消毒設備M，用于各種生產設備的消毒。堿性水儲液箱22中的堿性水經過堿性水輸送裝置20輸送到清洗消毒設備M，用于各種生產設備的消毒。堿性水直接用于設備的清洗，可不進行稀釋配比。中央控制裝置9控制電解模塊11的開啟和關閉，并接收配比用軟化水流量計5、 電解劑配制液位傳感器7、酸性水儲液箱液位傳感器12、酸性水原液理化指標檢測裝置14、 配比用酸水流量計16、酸性水配比儲液箱液位傳感器17、稀釋配比的酸性水理化指標檢測裝置19、堿性水儲液箱液位傳感器21的信號，并根據接收的信號按照一定的算法來控制電解供水電磁閥3、酸性水稀釋配比軟化水供應泵4、電解劑配制電磁閥6、電解劑供應脈沖泵 10、酸性水稀釋配比用酸水供應泵15的開啟和關閉，從而為啤酒生產過程的各個設備輸送濃度可調的氧化電位水，保證日常的清洗消毒處理。不同的稀釋配比比例，主要通過中央控制裝置9根據酸性水原液理化指標檢測裝置14、稀釋配比的酸性水理化指標檢測裝置19、配比用軟化水流量計5、配比用酸水流量計 16檢測的數據，控制酸水供應泵15和軟化水供應泵4來實現不同的稀釋配比比例，以實現不同設備的消毒處理。使用時，中央控制裝置9根據自動設置或輸入的稀釋比例及上述各檢測裝置檢測的數據信息自動注入一定量的酸性水原液和軟化水，完成所要求的稀釋比例，并根據不同設備裝置的消毒要求自動控制其清洗消毒處理過程。此外，由于消毒對象不同，所需的酸性水的稀釋配比不同，因此作為一個實施例， 本發明的上述系統還可具有多個電位水配比裝置，用于配制和存儲不同配比的酸性水，或提供給不同位置場合的消毒裝置。電位水配比裝置包括酸性水配比儲液箱液位傳感器、酸性水配比儲液箱、稀釋配比的酸性水理化指標檢測裝置、設置在與酸性水儲液箱13相連管路上的酸性水稀釋配比用酸水供應泵15和配比用酸水流量計16、以及設置在與過濾及軟化裝置2相連管路上的酸性水稀釋配比軟化水供應泵4和配比用軟化水流量計5。例如，如果實際生產過程中分別需要1 5、1 10和1 15三種稀釋配比的酸性水，則可在本發明的系統中設置三個電位水配比裝置，每個裝置專用于一種比例的稀釋配比。通過設置多個電位水配比裝置，可以避免一個電位水配比裝置要根據需要在不同配比之間進行轉換， 提高了供水效率。電位水配比裝置并不局限于使用酸性水原液與軟化水進行混合配比，根據需要， 也可以采用較高濃度的稀釋后酸性水與軟化水進行混合配比。即，根據需要，電位水配比裝置也可以是串行連接的，在之前的電位水配比裝置進行稀釋配比之后，串行的電位水配比裝置還可對稀釋后的酸性水與軟化水進行混合配比。分階段的串行稀釋配比，可提高稀釋的精度。本發明的清洗消毒設備M可以是用于對不同設備進行消毒的不同裝置，例如其可以是現有的CIP系統、噴霧裝置、自動感應洗手裝置和/或消毒池等及其組合。本發明的對啤酒生產過程的相關設備進行清洗消毒的系統可以為啤酒廠的生產設備、管道、啤酒包裝容器、包裝設備、車間、人員等進行全方位消毒。對啤酒生產設備和管道的清洗消毒，主要包括發酵罐及管道使用前后的清洗消毒；各種錐形罐及管道等使用前后的清洗消毒；各類輸送、加工、儲存的設備和容器使用前后的清洗消毒；糖化工序的設備、管道、工器具等使用前后的清洗消毒；麥汁冷卻工序的管路、設備、工具、薄板等使用前后的清洗消毒；輸酒軟管、酵母添加罐等使用前后的清洗消毒；輸水管道、糖漿輸送管道等使用前后的清洗消毒。當采用氧化電位水來代替化學消毒劑，對上述設備、工具和管路的清洗消毒，可以根據工廠現場環境條件的不同采用不同的方法進行處理。對已經采用自動CIP系統的用戶，只需按圖4所示的氧化電位水中心供應系統與 CIP系統對接示意圖，采用專用管路分別將堿性水和酸性水從各自的儲液罐中引至原CIP 消毒系統的堿性水和消毒劑入口。用酸性氧化電位水和堿性還原電位水分別代替原CIP消毒系統的消毒劑和堿洗液，按照圖IB所示的流程來進行啤酒發酵罐、儲酒罐設備的清洗消毒。即按照清水沖洗、堿性水沖洗、短暫清水沖洗、酸性氧化電位水消毒的方法來完成整個清洗消毒流程。減少無菌水沖洗步驟。對于自動化程度較低，主要依靠手工進行清洗消毒操作的設備、部件和工具等，采用專用管路分別將堿性水和酸性水從各自的儲液罐中引至清洗消毒池或需要進行消毒的設備、部件現場，配備專門的噴射裝置來實現這些部件、工具的清洗消毒。對產生的pH值為4. 0 6. 5、ORP為800mv llOOmv、有效氯為30ppm 300ppm的微酸性氧化電位水原液，當用此范圍理化指標的微酸性氧化電位水來對發酵罐、儲酒罐、 輸送管道進行清洗消毒時，可以按照氧化電位水原液和軟化水的比例為1 1至1 30的比例進行稀釋配比，優選地為1 10至1 20，例如，1 15，稀釋配比后的溶液通過稀釋酸性水輸送裝置23輸送送到指定位置對相關設備進行清洗消毒處理。對產生的pH值為2. 0 3. 0、0RP為IlOOmv 1250mv、有效氯為30ppm 300ppm 的酸性氧化電位水原液，當用此范圍理化指標的酸性氧化電位水來對發酵罐、儲酒罐、輸送管道進行清洗消毒時，可以按照氧化電位水原液和軟化水的比例為1 1至1 40的比例進行稀釋配比，優選地為1 15至1 25，例如，1 20。稀釋配比后的溶液通過稀釋酸性水輸送裝置23輸送送到指定位置對相關設備進行清洗消毒處理。根據需要可采用定時間隔的方式進行清洗消毒，或者在每生產完一批次啤酒之后進行全面清洗消毒。每次清洗消毒的時間可以是1-60分鐘(通常間隔的時間越長，清洗消毒的時間也相對較長)。對于啤酒包裝容器和包裝設備的清洗消毒，主要包括包裝盒或包裝材料的清洗消毒；瓶蓋、酒瓶、過濾水用濾芯等物品的清洗消毒；過濾機、封口機等表面的清洗消毒。對上述一般物品可以直接用酸性氧化電位水浸泡進行消毒處理。對瓶蓋一類的金屬部件，可以采用先使用酸性氧化電位水消毒，再用清水沖洗一下以避免腐蝕情況出現。對受有機污染較嚴重物品的消毒，可以按照圖5所示流程，采用堿性水浸泡、清水沖洗、酸性水消毒、清水沖洗方式進行全面的清洗消毒處理。對過濾機、封口機等表面的清洗消毒可以使用專用消毒抹布，用酸性氧化電位水打濕擰干后，按“自上而下、從左到右”的順次進行擦試消毒。對產生的pH值為4. 0 6. 5、ORP為800mv llOOmv、有效氯為30ppm 300ppm 的微酸性氧化電位水原液，當采用上述范圍理化指標的微酸性氧化電位水來對啤酒灌裝或包裝設備進行清洗消毒時，可以按照氧化電位水原液和軟化水的比例為1 1至1 30的比例進行稀釋配比，優選地為1 5至1 20，例如1 10，將稀釋配比后的溶液通過稀釋酸性水輸送裝置23輸送到指定位置對灌裝或包裝設備進行定時連續噴沖。對產生的pH值為2. O 3. O,ORP為IlOOmv 1250mv、有效氯為30ppm 300ppm 的酸性氧化電位水原液，當采用上述范圍理化指標的酸性氧化電位水來對啤酒灌裝或包裝設備進行清洗消毒時，可以按照氧化電位水原液和軟化水的比例為1 1至1 40的比例進行稀釋配比，優選地為1 5至1 25，例如1 15，稀釋配比后的溶液通過稀釋酸性水輸送裝置23輸送到指定位置對灌裝或包裝設備進行定時連續噴沖。根據需要定時間隔可以為1-120分鐘，采用每隔一定的時間連續噴沖1-30分鐘 (通常間隔的時間越長，連續噴沖的時間也相對較長)，對灌裝或包裝設備進行消毒處理。 用以取代原來的間隔熱水噴淋消毒方式。當為生產空間環境進行清洗消毒時，主要包括廠區墻壁、地面的清洗消毒，廠區空氣的消毒。對上述生產空間環境的清洗消毒，可以采用的具體方法如下。如圖6A所示，在廠區按照一定的區域面積布設專用噴霧裝置25，各個噴霧裝置用專用管路與酸性水輸送裝置23相連接，酸性水輸送裝置23在中央控制裝置9的控制下，將酸性水配比儲液箱18中的稀釋酸性水輸送到位于廠區的各個噴霧裝置25，噴霧裝置25將酸性氧化電位水霧化成微米級的顆粒，從各個噴霧裝置25的噴霧口噴出，用這種酸性水霧可以實現廠區空氣的消毒。此外，這種酸性水霧還可以使廠區墻壁、地面形成一定程度的濕化狀態，然后用浸濕酸性氧化電位水的專用消毒抹布對墻壁、地面進行擦試消毒。如果輸送裝置或噴霧裝置25中的氧化電位水長時間不使用可能導致氧化電位水失去活性，因此本發明采用兩種方式來解決該問題，打開閥門放掉長時間不使用的電位水或者采用循環管道使電位水循環流動起來。兩種方式可分別或結合實施。按照本發明的另一個實施例，如圖6B所示，在距離酸性水配比儲液箱18最遠的管路末端分別設立酸性水排放電磁閥40和酸性水循環電磁閥41。通過中央控制裝置9的控制，采用定時啟動酸性水排放電磁閥40對管路內的酸性水進行排放，或定時啟動酸性水循環電磁閥41讓管路內的酸性水循環回酸性水配比儲液箱18中，對酸性水進行重新混合配比，以保證酸性水的理化指標在有效的殺菌范圍。對產生的pH值為4. 0 6. 5、ORP為800mv llOOmv、有效氯為30ppm 300ppm 的微酸性氧化電位水原液，采用上述范圍理化指標的微酸性氧化電位水來對啤酒生產現場的空氣進行消毒時，可以按照氧化電位水原液和軟化水的比例為1 1至1 20的比例進行稀釋配比，優選地為1 3至1 12，例如1 8，稀釋配比后的溶液通過稀釋酸性水輸送裝置23輸送到專門的氧化電位水噴霧裝置來向現場的空中進行噴灑。對產生的pH值為2. O 3. O,ORP為IlOOmv 1250mv、有效氯為30ppm 300ppm 的酸性氧化電位水原液，采用上述范圍理化指標的酸性氧化電位水來對啤酒生產現場的空氣進行消毒時，可以按照氧化電位水原液和軟化水的比例為1 1至1 25的比例進行稀釋配比，優選地為1 5至1 15，例如1 10，稀釋配比后的溶液通過稀釋酸性水輸送裝置23輸送到專門的氧化電位水噴霧裝置來向現場的空中進行噴灑。可根據需要以定時間隔向現場的空中進行噴灑，定時間隔可以為I-M小時，采用每隔一定的時間噴灑1-5次(通常間隔的時間越長，噴灑的次數也相對較多)。噴灑一次的時間可以為1-30分鐘，通常是使得現場空間的地面和墻壁均勻布滿水霧，或者使得現場空間的濕度達到一定的標準。對生產操作人員的消毒主要包括進出工作人員的手、足清洗消毒；生產操作人員的手、足清洗消毒；生產操作人員的衣物清洗消毒。應用氧化電位水對工作人員的手進行沖洗30秒 1分鐘即可達到衛生學洗手的標準，采用的具體方法如圖7A所示。在進出工作間的出入口安裝專用的自動感應洗手裝置 26用于生產操作人員手的清洗消毒。自動感應洗手裝置沈用專用管路分別與稀釋酸性水輸送裝置23和堿性水輸送裝置20相連接。在中央控制裝置9的控制下，稀釋酸性水輸送裝置23和堿性水輸送裝置20分別將酸性水配比儲液箱18中的稀釋酸性水和堿性水儲液箱20中的堿性水，輸送到安裝在廠區的各個自動感應洗手裝置26。如果輸送裝置或自動感應洗手裝置沈中的氧化電位水長時間不使用可能導致氧化電位水失去活性，因此本發明采用兩種方式來解決該問題，打開閥門放掉長時間不使用的電位水或者采用循環管道使電位水循環流動起來。兩種方式可分別或結合實施。按照本發明的另一個實施例，如圖7B所示，在距離酸性水配比儲液箱18最遠的管路末端分別設立酸性水排放電磁閥40和酸性水循環電磁閥41 ；通過中央控制裝置9的控制，采用定時啟動酸性水排放電磁閥40對管路內的酸性水進行排放，或定時啟動酸性水循環電磁閥41讓管路內的酸性水循環回酸性水配比儲液箱18中，對酸性水進行重新混合配比，以保證酸性水的理化指標在有效的殺菌范圍。在距離堿性水儲液箱20最遠的管路末端分別設立堿性水排放電磁閥42和堿性水循環電磁閥43 ；通過中央控制裝置9的控制，采用定時啟動堿性水排放電磁閥42對管路內的堿性水進行排放，或定時啟動堿性水循環電磁閥43讓管路內的堿性水循環回堿性水儲液箱20中，對堿性水進行重新混合，以保證堿性水的有效的清洗效能。整個自動感應洗手裝置沈采用程序控制方式，自動順序排放堿性還原電位水和酸性氧化電位水，先用堿性還原電位水進行污垢洗滌，再用酸性氧化電位水進行殺菌、消毒和清潔。整個過程由設備自動完成，工作、操作人員完全避免與水龍頭接觸。對產生的pH值為 4. 0 6. 5、01^為80011^ 110011^、有效氯為3(^ 111 30(^ 111的微酸性氧化電位水原液，采用上述范圍理化指標的微酸性氧化電位水來對進入啤酒生產現場的操作人員進行手消毒時，可以按照氧化電位水原液和軟化水的比例為1 1至1 15 的比例進行稀釋配比，優選地為1 2至1 10，例如1 8，稀釋配比后的溶液通過稀釋酸性水輸送裝置23輸送至專門的氧化電位水自動感應洗手裝置，使操作人員免接觸地實現個人手的清洗消毒。對產生的pH值為2. 0 3. 0、0RP為IlOOmv 1250mv、有效氯為30ppm 300ppm 的酸性氧化電位水原液，采用上述范圍理化指標的酸性氧化電位水來對進入啤酒生產現場的操作人員進行手消毒時，可以按照氧化電位水原液和軟化水的比例為1 1至1 20的比例進行稀釋配比，優選地為1 3至1 15，例如1 10，稀釋配比后的溶液通過稀釋酸性水輸送裝置23輸送至專門的氧化電位水自動感應洗手裝置，使操作人員免接觸地實現個人手的清洗消毒。接下來通過具體的試驗例來描述本發明消毒系統對啤酒廠生產設備的消毒效果。試驗例1 試驗地點某啤酒廠釀造車間。試驗步驟(1)按照圖3所示的系統結構，在啤酒廠的釀造車間現場安裝本發明的應用氧化電位水對啤酒生產設備進行清洗消毒的系統。啟動設備制備氧化電位水，檢測酸性氧化電位水出水的理化指標數據為有效氯:180ppm ；ORP :1170. 9mv ；pH :2. 80。檢測出堿性水出水的PH值為11.80。(2)在實驗室將乳酸菌、片球菌、明串珠球菌等啤酒有害菌的混合培養液稀釋至 10_4，10_5，10_6的濃度，按照氧化電位水原液和軟化水的比例為1 10、1 12、1 15、 1 18或1 20的比例進行稀釋配比，使用稀釋配比后的溶液樣品分別處理上述的混合培養液稀釋菌液30秒、1分鐘、3分鐘，涂布平板。同時涂布10_4，ΙΟ"5,10_6的未處理稀釋菌液為對照。NBB培養基培養。(3)在實驗室將酵母、野生酵母、雜菌等的混合培養液稀釋至10_4，ΙΟ"5,10_6的濃度，按照氧化電位水原液和軟化水的比例為1 10、1 12、1 15、1 18或1 20的比例進行稀釋配比，使用稀釋配比后的溶液樣品分別處理上述的混合培養液稀釋菌液30秒、 1分鐘、3分鐘，涂布平板。同時涂布10_4，10_5，10_6的未處理稀釋菌液為對照。WLN培養基培養。實驗室試驗結果
對照組的未處理稀釋菌液微生物情況見表一。表一對照組的微生物情況
權利要求
1.一種應用氧化電位水對啤酒生產過程的相關設備進行清洗消毒的系統，該系統包括氧化電位水發生器設備和清洗消毒設備，其中氧化電位水發生器設備包括過濾及軟化裝置、電解劑配制及供給裝置、電解模塊、 酸性水儲液裝置、堿性水儲液裝置、酸性水輸送裝置、堿性水輸送裝置、中央控制裝置、電位水理化指標檢測裝置；自來水經過過濾及軟化裝置被輸送至電解劑配制及供給裝置和電解模塊，電解劑配制及供給裝置將配制好的電解劑溶液輸送至電解模塊，電解模塊電解產生的酸性水和堿性水分別輸送至酸性水儲液裝置和堿性水儲液裝置，所儲存的酸性水和堿性水分別經過酸性水輸送裝置和堿性水輸送裝置輸送至清洗消毒設備。
2.如權利要求1所述的系統，還包括一個或多個并行和/或串行的電位水配比裝置，其與酸性水儲液裝置和過濾及軟化裝置連接，并通過中央控制裝置控制設置在與酸性水儲液裝置和過濾及軟化裝置連接的各自管路上的流量檢測傳感器裝置對軟化水和酸性水按比例配比稀釋。
3.如權利要求1或2所述的系統，其中，中央控制裝置控制電解模塊的開啟和關閉，根據設置在酸性水儲液裝置和/或堿性水儲液裝置中的電位水理化指標檢測裝置反映的出水指標，控制電解劑配制及供給裝置供給適當濃度的電解劑溶液。
4.如權利要求1或2所述的系統，還包括多個并行的電解模塊以提高氧化電位水的單位時間的產量，中央控制裝置根據設置在酸性水儲液裝置中的液位檢測傳感器裝置提供的液位信號，控制并行的電解模塊的一個或多個開啟或關閉。
5.如權利要求2所述的系統，電位水配比裝置包括酸性水配比儲液箱，與酸性水儲液裝置和過濾及軟化裝置連接；設置在酸性水配比儲液箱中的稀釋配比的酸性水理化指標檢測裝置和液位傳感器；設置在與過濾及軟化裝置連接管路上的配比用軟化水流量計和軟化水供應泵；設置在與酸性水儲液裝置連接管路上的配比用酸水流量計和酸水供應泵。
6.如權利要求1所述的系統，其中所述的清洗消毒設備是CIP系統、噴霧裝置、噴淋裝置、自動感應洗手裝置和消毒池的一種或多種的組合。
7.如權利要求6所述的系統，所述清洗消毒設備具有氧化電位水排放裝置，用于排放長時間不用可能失去活性的氧化電位水；或具備氧化電位水循環裝置，用于使氧化電位水 保持循環。
8.一種利用稀釋配比氧化電位水對啤酒生產過程的相關設備進行清洗消毒的方法，包括將電解產生的氧化電位水原液與過濾及軟化后的水按比例稀釋，利用稀釋后的氧化電位水對啤酒生產過程的相關設備進行清洗消毒。
9.如權利要求8所述的方法，對產生的pH值為4.0 6. 5,ORP為800mv llOOmv、有效氯為30ppm 300ppm的微酸性氧化電位水原液，當用此范圍理化指標的微酸性氧化電位水來對啤酒生產設備和管道的清洗消毒時，按照氧化電位水原液和軟化水的比例為1 1 至1 30的比例進行稀釋配比；當采用上述范圍理化指標的微酸性氧化電位水來對啤酒灌裝或包裝設備進行清洗消毒時，按照氧化電位水原液和軟化水的比例為1 1至1 30的比例進行稀釋配比；當采用上述范圍理化指標的微酸性氧化電位水來對啤酒生產現場的空氣進行消毒時， 按照氧化電位水原液和軟化水的比例為1 1至1 20的比例進行稀釋配比；當采用上述范圍理化指標的微酸性氧化電位水來對進入啤酒生產現場的操作人員進行手消毒時，按照氧化電位水原液和軟化水的比例為1 1至1 15的比例進行稀釋配比。
10.如權利要求8所述的方法，對產生的pH值為2.0 3. 0、0RP為IlOOmv 1250mv、 有效氯為30ppm 300ppm的酸性氧化電位水原液，當用此范圍理化指標的微酸性氧化電位水來對啤酒生產設備和管道的清洗消毒時，按照氧化電位水原液和軟化水的比例為1 1至1 40的比例進行稀釋配比；當采用上述范圍理化指標的酸性氧化電位水來對啤酒灌裝或包裝設備進行清洗消毒時，按照氧化電位水原液和軟化水的比例為1 1至1 40的比例進行稀釋配比；當采用上述范圍理化指標的酸性氧化電位水來對啤酒生產現場的空氣進行消毒時，按照氧化電位水原液和軟化水的比例為1 1至1 25的比例進行稀釋配比；當采用上述范圍理化指標的酸性氧化電位水來對進入啤酒生產現場的操作人員進行手消毒時，按照氧化電位水原液和軟化水的比例為1 1至1 20的比例進行稀釋配比。
11.如權利要求8所述的方法，將電解產生的氧化電位水原液與過濾及軟化后的水按比例稀釋包括以下步驟步驟1 在清洗消毒工作開始時，根據氧化電位水原液理化指標檢測裝置測量的數據確定氧化電位水儲液箱中的氧化電位水的理化指標，并確定稀釋后的期望的氧化電位水理化指標；步驟2 根據氧化電位水配比儲液箱液位傳感器檢測的數據確定氧化電位水配比儲液箱現存液體的容積，以及氧化電位水配比儲液箱的剩余容積；步驟3 根據稀釋配比的氧化電位水理化指標檢測裝置的當前檢測數值來確定氧化電位水配比儲液箱現存液體的理化指標，并計算氧化電位水的稀釋比例；步驟4 根據氧化電位水配比儲液箱的剩余容積以及氧化電位水的稀釋比例計算所需的氧化電位水原液和軟化水的體積；步驟5 向氧化電位水配比儲液箱提供所需體積的氧化電位水原液和軟化水； 步驟6 根據稀釋配比的氧化電位水理化指標檢測裝置的檢測數值來自動微調氧化電位水的稀釋比例，返回步驟2。
全文摘要
本發明提供一種對啤酒生產過程的相關設備進行清洗消毒的系統及方法。本發明的應用氧化電位水對啤酒生產設備進行清洗消毒的系統包括氧化電位水發生器設備和清洗消毒設備。氧化電位水發生器設備包括過濾及軟化裝置、電解劑配制及供給裝置、電解模塊、酸性水儲液裝置、堿性水儲液裝置、酸性水輸送裝置、堿性水輸送裝置、中央控制裝置、電位水理化指標檢測裝置。本發明采用酸性氧化電位水來取代原有的化學消毒劑實現對啤酒生產過程的相關設備、器具等進行消毒處理，與原有的使用化學消毒劑的方法相比較有著明顯的優勢。
文檔編號A47K7/04GK102380113SQ20101026972
公開日2012年3月21日 申請日期2010年8月30日 優先權日2010年8月30日
發明者孔祥兵, 張敦杰 申請人:張敦杰