專利名稱：一種pcb板面清潔器及清潔方法
技術領域：
本發明涉及PCB生產技術領域，特別是提出一種PCB板面清潔器和清潔方法。
背景技術：
多層PCB電路板制作過程在內層蝕刻工序后、棕化工序前，需要經過自動光學檢查機去檢查電路板的品質，為了保證檢測的質量，PCB板進入自動光學檢查機前必須要用靜電粘塵轆去集塵，再配合粘塵紙將靜電粘塵轆上的灰塵清潔干凈，這樣的傳統清潔方法導致生產效率低并且產生大量粘塵紙的消耗，嚴重增加生產成本。傳統的清潔方法，每清潔10 次板面就要消耗一張粘塵紙，每臺自動光學檢測機每天要檢測3000面PCB板，也就是說每天要消耗300張粘塵紙。每三個月就要消耗一支靜電粘塵轆。中國專利200920054480. 4 ( 一種PCB清潔機的上集塵裝置)，公開了一種PCB清潔機的上集塵裝置，包括“有兩個側架板，兩個側架板上連接有一可自由轉動的集塵輪，還包括有一兩端端部固定連接在清潔機上的轉軸，轉軸兩端頸部分別和所述兩個側架板的一端端部鉸接，兩個側架板的另一端端部固定連接有一增加壓力的配重桿，其中部可拆卸的連接所述集塵輪；利用杠桿原理，在傳統的側架板上裝設一配重桿，保證了集塵輪和粘塵輪組的接觸力度，通過固定頂桿和活動頂桿的配合，可以隨時、簡單的拆卸集塵輪出來清洗”，該方案對傳統的清潔方法做了一定改進，但是仍然脫離不了通過集塵輪和粘塵輪組去塵的手段。
發明內容
本發明目的克服現有技術的缺陷，提供一種整合離子風刀去塵技術的PCB板面清潔的裝置和新的PCB板面清潔方法，該裝置具有高效、節能、環保的特點。本發明目的通過如下實現一種PCB板面清潔器，包括外罩和清潔裝置，其特征在于所述清潔裝置設有條型毛刷、集塵吸氣槽和離子風刀；條型毛刷、集塵吸氣槽和離子風刀依次并排排列安裝于外罩內。所述清潔裝置內的離子風刀至少具有一離子發生器和離子風棒棒體；離子發生器設于離子風棒棒體內，離子風棒棒體在離子發生器的前后分別設前出風口和后出風口。所述的集塵吸氣槽通過軟管與抽氣裝置連接；離子風刀的進氣口通過氣管與送風裝置連接。作為優化，所述的外罩內設有兩個或兩個以上的并行分布的清潔裝置，清潔裝置之間通過軟管并接；所述的條型毛刷和離子風刀分別通過一可調節高度的機構安裝于外罩內。下面為一種基于上述PCB板面清潔器的清潔方法，其特征在于包括如下步驟步驟一、PCB板面清潔器的條型毛刷與PCB板接觸，松動附著在PCB表面的灰塵顆粒；
步驟二、PCB板面清潔器的集塵吸氣槽產生形成負氣壓，但PCB經過集塵吸氣槽區域時在負氣壓下吸走部分灰塵顆粒；步驟三、PCB板面清潔器的離子風棒棒體的前出風口吹出正氣壓，使其與集塵吸氣槽之間的正負氣壓交界的區域形成氣壓差；步驟四、離子風棒棒體的前出風口與集塵吸氣槽之間氣壓差形成的氣流所帶離子去除PCB表面靜電，并帶走PCB表面的灰塵顆粒。步驟五PCB板面清潔器的離子風棒棒體(7)的后出風口(4)吹出正氣壓，并形成的離子風對PCB表面再次進行去除靜電和帶走PCB表面的剩余灰塵顆粒。作為優化，所述集塵吸氣槽C3)形成負氣壓為-0.2mpa至-O.Smpa;所述離子風棒棒體(7)的前出風口(4)和后出風口(4)的正氣壓為0. 2mpa至0. 8mpa。綜上所述的PCB板面清潔器，其具有如下特點和顯著效果1.使用新型的清潔方法，且取代了傳統的靜電粘塵轆和粘塵紙；2.降低操作工人的勞動強度，減少了用手去清潔板面的動作，靠自動光學檢測機臺面進行檢查動作前，經過新型板面清潔器時，靠條型毛刷和離子風刀自動將板面清潔干凈；3. PCB板面清潔器可以提高生產效率，至少每面PCB板的檢測時間可以縮短1_2 秒，平均每天每臺自動光學檢測機可以掃面3000面，也就是說，通過使用新型的PCB板面清潔器，每天每臺自動光學檢測機可以節約3000-6000秒，大大提高了生產效能。
圖1為實施例一的結構示意圖；圖2為實施例二的結構示意圖。
具體實施例方式實施例一如圖1所示，本發明的PCB板面清潔器由外罩1和清潔裝置組成。其清潔裝置由條型毛刷2、集塵吸氣槽3、離子風刀組成。如圖1離子風刀具有一前出風口 4、離子發生器5、后出風口 6、離子風棒棒體7、離子風棒固定調節機構8。離子風刀通過離子風棒固定調節機構8固定安裝于外罩1內，并調節與PCB板之間的距離。離子發生器5安裝于離子風棒棒體7內，用于產生帶電離子去除 PCB板上粉塵的靜電。離子風棒固定調節機構8在前后分別設前出風口 4和后出風口 6，使形成的離子風分兩出口吹到PCB板上形成雙重去靜電處理。前后出風口可以通過控制輸出 0. 2至0. SMPa或其它范圍內的特定氣流以達到去塵目的，離子風刀的風口向下，但不會接觸到板面。離子風棒棒體7的進風口 11通過氣管(如軟管)與送風裝置連接。送風裝置 (圖中未示)可以是安裝于外罩1內的，也可以外置于整個清潔器。又如圖1所示，其清潔裝置的條型毛刷2、集塵吸氣槽3、離子風刀依次并排排列安裝于外罩內。條型毛刷2可以通過可調節高度的機構或手段調節與PCB板之間的距離，以保證去塵同時不給PCB板造成損害。集塵吸氣槽3成梯形(可以根據需要設計成其它形狀)，其上方具有一抽氣出口 9，抽氣出口 9通過軟管與抽氣裝置12 (見圖2~)連接。抽氣裝置12可以是安裝于外罩1內的，也可以外置于整個清潔器。抽氣裝置12通過抽氣風扇產生-0. 2mPa至-0. 8mpa的負氣壓，這樣PCB在經過集塵吸氣槽的下方時，由于負壓的作用， 一些灰塵顆粒會被吸走。—種基于上述PCB板面清潔器的清潔方法，其特征在于包括如下步驟步驟一、PCB板面清潔器的條型毛刷2與PCB板接觸，松動附著在PCB表面的灰塵顆粒；步驟二、PCB板面清潔器的集塵吸氣槽3產生形成負氣壓，但PCB經過集塵吸氣槽 3區域時在負氣壓下吸走部分灰塵顆粒；步驟三、PCB板面清潔器的離子風棒棒體7的前出風口 4吹出正氣壓，使其與集塵吸氣槽3之間的正負氣壓交界的區域形成氣壓差；步驟四、離子風棒棒體7的前出風口 4與集塵吸氣槽3之間氣壓差形成的氣流所帶離子去除PCB表面靜電，并帶走PCB表面的灰塵顆粒；步驟五PCB板面清潔器的離子風棒棒體7的后出風口 4吹出正氣壓，并形成的離子風對PCB表面再次進行去除靜電和帶走PCB表面的剩余灰塵顆粒。下面對PCB板面清潔器的工作原理做進一步描述首先，PCB板面清潔器通過自身的結構或外部配件固定安裝于PCB自動生產線上；PCB板在自動生產線上運動，板面經過PCB板面清潔器，首先PCB會先經過條型毛刷2，條型毛刷2于PCB板接觸，對于附著在PCB表面的灰塵顆粒，可以起到松動作用；接著，PCB會進入集塵吸氣槽3所覆蓋的區域，集塵吸氣槽內3利用抽氣裝置的抽氣風扇產生從其抽氣出口 9產生-0. 2mPa至-0. 8mpa的負氣壓，這樣PCB在經過集塵吸氣槽的下方時，由于負壓的作用，一些灰塵顆粒會被吸走；PCB進行第一次去塵處理階段；然后PCB再進入離子風棒棒體7的前出風口 4和集塵吸氣槽交界的區域，由于離子風棒棒體7的前出風口 4吹出0. 2至0. 8mPa的正氣壓，而集塵吸氣槽內為-0. 2mPa 至-0. 8mpa的負氣壓，這樣在正負氣壓交界的區域就會形成一個0. 4至1. 6mPa的氣壓差， 這個氣壓差可以在PCB表面形成一個很強大的氣流，這個氣流足可以帶走PCB表面的灰塵顆粒，同時離子風能夠消除灰塵顆粒的表面靜電，進一步減少了灰塵顆粒的與PCB表面的吸附力，這樣充分保證了 PCB表面的灰塵顆粒能夠被全部帶走；PCB被進行第二次去塵處理階段；最后，PCB進入離子風棒棒體7的后出風口 6區域，后出風口 6離子風對PCB進行再一次進行去靜電和去塵，以達到板面得以徹底清潔。實施例二如圖2，本實施例的PCB板面清潔器與實施例一的區別在于外罩內設有兩個(也可以是兩個以上)的并行分布的清潔裝置，清潔裝置之間通過軟管并接于抽氣裝置12和送風裝置。這種結構的PCB板面清潔器工作原理與實施例一近似，并可以對同一 PCB進行多重除塵處理，同時可以提高PCB板在除塵工序生產線上運動速率，提高生產效率。清潔裝置的數量可以根據需要而增添加，并可以通過控制清潔裝置之間的風速控制，實現更苛刻的PCB 清潔功能要求。綜上所述為PCB板面清潔器的兩個實施例僅為優選的實施方案，具體生產者可以作局部的增刪，在不脫離本PCB板清潔原理核心的所做的等效變化或修飾，均包括于本發明專利申請保護范圍內。
權利要求
1.一種PCB板面清潔器，包括外罩和清潔裝置，其特征在于所述清潔裝置設有條型毛刷O)、集塵吸氣槽(3)和離子風刀；條型毛刷O)、集塵吸氣槽(3)和離子風刀依次并排排列安裝于外罩內。
2.如權利要求1所述的PCB板面清潔器，其特征在于所述清潔裝置內的離子風刀至少具有一離子發生器(5)和離子風棒棒體(7)；離子發生器(5)設于離子風棒棒體(7)內， 離子風棒棒體(7)在離子發生器(5)的前后分別設前出風口(4)和后出風口(6)。
3.如權利要求2所述的PCB板面清潔器，其特征在于所述的集塵吸氣槽(3)通過軟管與抽氣裝置連接；離子風刀的進氣口(11)通過氣管與送風裝置連接。
4.如權利要求1或2或3任一所述的PCB板面清潔器，其特征在于外罩內設有兩個或兩個以上的并行分布的清潔裝置，清潔裝置之間通過軟管并接。
5.如權利要求1或2或3任一所述的PCB板面清潔器，其特征在于所述的條型毛刷(2) 和離子風刀分別通過一可調節高度的機構安裝于外罩內。
6.一種PCB板面清潔方法，為通過上權利要求1至5任一所述的PCB板面清潔器實現 PCB板面清潔的方法，其特征在于包括如下步驟步驟一、PCB板面清潔器的條型毛刷( 與PCB板接觸，松動附著在PCB表面的灰塵顆粒；步驟二、PCB板面清潔器的集塵吸氣槽C3)產生形成負氣壓，但PCB經過集塵吸氣槽 (3)區域時在負氣壓下吸走部分灰塵顆粒；步驟三、PCB板面清潔器的離子風棒棒體(7)的前出風口(4)吹出正氣壓，使其與集塵吸氣槽(3)之間的正負氣壓交界的區域形成氣壓差；步驟四、離子風棒棒體(7)的前出風口(4)與集塵吸氣槽C3)之間氣壓差形成的氣流所帶離子去除PCB表面靜電，并帶走PCB表面的灰塵顆粒。
7.如權利要求6所述的PCB板面清潔方法，其特征在于，還具有步驟五PCB板面清潔器的離子風棒棒體(7)的后出風口(4)吹出正氣壓，并形成的離子風對PCB表面再次進行去除靜電和帶走PCB表面的剩余灰塵顆粒。
8.如權利要求6或7所述的PCB板面清潔方法，其特征在于，所述集塵吸氣槽(3)形成負氣壓為-0.2mpa至-O.Smpa;所述離子風棒棒體(7)的前出風口(4)和后出風口(4)的正氣壓為0. 2mpa至0. 8mpa。
全文摘要
本發明公開一種PCB板面清潔器及清潔方法，其中清潔器包括外罩和清潔裝置，其特征在于所述清潔裝置設有條型毛刷(2)、集塵吸氣槽(3)和離子風刀；條型毛刷(2)、集塵吸氣槽(3)和離子風刀依次并排排列安裝于外罩內；所述清潔裝置內的離子風刀至少具有一離子發生器(5)和離子風棒棒體(7)；離子發生器(5)設于離子風棒棒體(7)內，離子風棒棒體(7)在離子發生器(5)的前后分別設一前出風口(4)和后出風口(6)。
文檔編號B08B5/00GK102240654SQ201110097340
公開日2011年11月16日 申請日期2011年4月15日 優先權日2011年4月15日
發明者張偉光, 逯超明 申請人:中山市碩儷電子有限公司