專利名稱：一種以干蕃茄皮為原料提取番茄紅素油的方法
技術領域：
本發明涉及糧油食品加工領域，具體涉及一種以干蕃茄皮為原料提取番茄紅素油的方法。
背景技術：
迄今為止，番茄紅素油的生產方法有化學合成法、微生物發酵法及鮮番茄、番茄醬、干番茄塊、番茄丁和干番茄皮渣溶劑萃取等幾種方法。現有技術中，化學合成法與微生物發酵法技術復雜，所得番茄紅素不是自然界天然物質，成分復雜、生物活性低。用鮮番茄、番茄醬、番茄塊、番茄丁為原料提取番茄紅素的原料成本高。用番茄皮籽渣加水濕法分離的番茄皮打漿作原料，用乙醇作脫水劑和紅素助 溶脫雜劑的工藝，由于廢水多、物料水分高，流程長，乙醇消耗量大效率低，難以工業化生產。有人提出過用未經分離的干燥番茄皮籽渣加入含油植物種子混合物作原料，利用CO2超臨界和含1-3個碳氫氟化合物如R134A亞臨界萃取番茄紅素油的方法，但超臨界和亞臨界萃取設備昂貴、容積難以做大、難以連續進出料、勞動生產率低、成本高。也有人提出用己烷、丙酮、乙酸乙脂等溶劑萃取提取番茄紅素油粗制品后再精制處理，提出的精制方式有CO2超臨界精制、分子蒸餾精制、離心或過濾分離等，技術涵義過于寬泛，尤其對于離心和過濾分離如何精制番茄籽油，缺乏具體方法。
發明內容
本發明的目的就是針對上述現有技術中的缺陷，提供了一種以干蕃茄皮為原料，選擇適宜溶劑，在常壓狀態大量處理原料，萃取出番茄紅素毛油后，再用簡便的脫除溶劑殘留設備，生產出含番茄紅素高的番茄紅素油，這種油的油脂和番茄紅素完全來自番茄，而且番茄紅素油的溶劑殘留率可以達到國家食用油衛生標難的方法。為了實現上述目的，本發明提供的技術方案為
I、一種以干蕃茄皮為原料提取番茄紅素油的方法，包括以下步驟
1)選取番茄醬廠皮籽渣經脫水干燥和干法皮籽分離所得的干番茄皮為原料，進行破碎，得到干番茄皮粉；
2)將步驟I)得到的干番茄皮粉進行常壓溶劑萃取，得到番茄紅素油萃取液；
3)將步驟2)得到的番茄紅素油萃取液在回收溶劑前調整萃取液中粗脂肪含量后再常壓蒸發冷凝回收溶劑，得到番茄紅素毛油；
4)將步驟3)得到的番茄紅素毛油進行真空脫溶精制處理，得到番茄紅素油；
上述步驟4)中，番茄紅素毛油采用離心式薄膜真空蒸發裝置脫除溶劑殘留。上述以干蕃茄皮為原料提取番茄紅素油的方法中，溶劑萃取所用的溶劑是含5-7個碳原子的飽和烴類混合物。上述以干蕃茄皮為原料提取番茄紅素油的方法中，所述離心式真空薄膜蒸發裝置為碟式離心薄膜真空蒸發機。
上述以干蕃茄皮為原料提取番茄紅素油的方法中，所述離心式真空薄膜蒸發裝置為離心式薄膜短程真空后蒸發器。上述以干蕃茄皮為原料提取番茄紅素油的方法中，所述離心式真空薄膜蒸發裝置為內置離心式噴霧器的真空脫臭罐。本發明的有益效果為
I、使干番茄皮為原料提取番茄紅素實現工業化生產
我國番茄醬行業已在世界上占前三位，但番茄渣未得工業化加工，處于原始的濕態直銷或丟棄狀態。將此技術與已有的從番茄醬廠皮籽渣分離番茄皮籽的技術相結合，可大規模加工廉價而量大的番茄皮，可制得溶劑殘留率符合國家食用油衛生指標的番茄紅素油。
2、番茄皮籽渣有效成份得以充分利用
番茄皮籽渣中分離出的番茄籽，可以直接用加工菜籽油的植物油廠常規設備提取番茄籽油15% 20%，提油后的番茄籽柏或油餅可作飼料。干番茄皮可在提取番茄紅素后再用作飼喂牛羊和禽類的高蛋白粗飼料。如果按我國年產番茄醬100萬噸計，加工期僅50天左右，大約每年消耗鮮番茄650萬噸，排出(含水不等的)濕的番茄皮籽渣約20萬噸以上。假定這些番茄皮籽渣全部用本法加工，可以生產出番茄籽油4000噸以上，飼用番茄籽柏12000噸以上，用番茄皮提取番茄紅素油500噸以上，另外得15000噸優質牛羊粗飼料。3、高產節能
用常壓溶劑浸出設備對干番茄皮萃取番茄紅素，可以大規模處理干番茄皮。在得到番茄紅素毛油后，只需用小型設備專門去除溶劑殘留。避免了用亞臨界和超臨界工藝所用的高壓設備直接處理番茄皮，解決了間歇性小規模作業的產量低、投資大、能耗高的問題。4、降低生產成本和番茄紅素油的溶劑殘留率
釆用餾程為60°C -90°C的烴類混合物作為萃取劑，溶劑價格低廉，便于設定番茄紅素萃取溫度和降低番茄紅素溶劑殘留率。
具體實施例方式實施例I :
以番茄醬廠打漿去皮去籽工序排出的番茄皮籽渣為原料，經壓榨脫水打散后，進入潔凈熱風為干燥介質的轉筒式干燥機避光干燥，得到干番茄皮籽。干燥時間< 75分鐘，物料溫度< 60°C，番茄皮水分達< 8%時出料。干燥后的皮籽混合物料經揉搓使皮籽離散后用兩段串聯沉降室分離出干番茄皮和番茄籽。將干番茄皮用粉碎機粉碎通過10目-20目篩孔后輸送入暗倉暫存。用埋刮板輸送機輸送干番茄皮進入常壓平轉式油脂浸出器，浸出器的底部帶有孔隙40目-80目的篩網。用餾程為60°C-90°C的石油醚作為萃取劑，在50 55°C溫度下常壓逆流萃取得番茄紅素萃取液，在萃取液回收大部分溶劑后得濃縮萃取液，向濃縮萃取液加食用燒堿液脫酸水洗干燥后進配料罐，向此罐中加入半精煉的番茄籽油，使萃取液中的粗脂肪番茄紅素質量比達100 :(0. 5-7)并攪拌均勻，再進入一個較小型的溶劑回收系統最后回收溶劑后得番茄紅素毛油，進入不銹鋼罐暫存和累積。把番茄紅素毛油經轉子流量計計量后，用套管式熱交換器預熱至105-160°C，進入預先抽吸真空和預熱的碟式真空離心薄膜蒸發機脫除殘留溶劑和水分，在蒸發機內液體物料停留時間1-3秒鐘，蒸發室真空度> 95%。經過1-5次循環蒸發，直至番茄紅素油的溶劑殘留和水分達到國家食用油衛生標準。實施例2:
與實施例I相比，番茄紅素毛油進行真空脫溶精制處理的裝置為離心式薄膜短程真空后蒸發器。實施例3:
與實施例I相比，番茄紅素毛油進行真空脫溶精制處理的裝置為內置離心式噴霧器的、真空脫臭罐。最后應說明的是以上所述僅為本發明的優選實施例而已，并不用于限制本發明，盡管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
權利要求
1.ー種以干蕃茄皮為原料提取番茄紅素油的方法，包括以下步驟 1)選取番茄醬廠皮籽渣經脫水干燥和干法皮籽分離所得的干番茄皮為原料，進行破碎，得到干番茄皮粉； 2)將步驟I)得到的干番茄皮粉進行常壓溶劑萃取，得到番茄紅素油萃取液； 3)將步驟2)得到的番茄紅素油萃取液在回收溶劑前調整萃取液中粗脂肪含量后再常壓蒸發冷凝回收溶劑，得到番茄紅素毛油； 4)將步驟3)得到的番茄紅素毛油進行真空脫溶精制處理，得到番茄紅素油； 其特征在于 所述步驟4)中，番茄紅素毛油采用離心式真空薄膜蒸發裝置脫除溶劑殘留。
2.根據權利要求I所述的以干蕃茄皮為原料提取番茄紅素油的方法，其特征在于溶劑萃取所用的溶劑是含5-7個碳原子的飽和烴類混合物。
3.根據權利要求I所述的以干蕃茄皮為原料提取番茄紅素油的方法，其特征在于所述離心式真空薄膜蒸發裝置為碟式離心薄膜真空蒸發機。
4.根據權利要求I所述的以干蕃茄皮為原料提取番茄紅素油的方法，其特征在于所述離心式真空薄膜蒸發裝置為離心式薄膜短程真空蒸發器。
5.根據權利要求I所述的以干蕃茄皮為原料提取番茄紅素油的方法，其特征在于所述離心式真空薄膜蒸發裝置為內置離心式噴霧器的真空脫臭罐。
全文摘要
本發明公開了一種以干蕃茄皮為原料提取番茄紅素油的方法，包括以下步驟1)選取番茄醬廠皮籽渣經脫水干燥和干法皮籽分離所得的干番茄皮為原料，進行破碎，得到干番茄皮粉；將干番茄皮粉進行常壓溶劑萃取，得到番茄紅素油萃取液；將番茄紅素油萃取液在回收溶劑前調整萃取液中粗脂肪含量后再常壓蒸發冷凝回收溶劑，得到番茄紅素毛油；將番茄紅素毛油進行真空脫溶精制處理，得到番茄紅素油；所述番茄紅素毛油采用離心式薄膜真空蒸發裝置脫除溶劑殘留。本發明的有益效果為使番茄皮提取番茄紅素油易于實現工業化生產；番茄皮籽渣有效成份充分利用；便于制造高紅素含量又符合衛生標準的純番茄紅素油；投資少，生產成本低，有利于環境保護。
文檔編號C11B1/10GK102660380SQ201210170809
公開日2012年9月12日 申請日期2012年5月29日 優先權日2012年5月29日
發明者劉伯堂 申請人:劉伯堂