專利名稱：一種機制絲綿被的制備方法
技術領域：
本發明涉及一種機制絲綿被的制備方法。
背景技術：
隨著人們生活水平的提高，人們越來越崇尚回歸自然，純天然絲綿被的用量劇增，消費市場逐年擴大。現有的絲綿被的制備方法主要包括如下步驟(I)以烘繭之后的蠶繭為原料，將其落料于絲綿機中，用堿性噴淋液(如含有氫氧化鈉的溶液)噴淋后制成絲綿片；(2)將上述絲綿片進行精煉脫膠；(3)經水洗、后整理、脫水、烘干后，手工扯松，按常規方法制成絲綿被。 然而，上述方法存在如下問題(I)需要將鮮繭進行烘繭操作，増加了生產環節，相對提高了生產成本；(2)由于進行了烘繭操作，得到的蠶繭中的絲膠發生了變性，即轉變成了難溶絲膠，因此在噴淋和精煉脫膠過程中都需要用到堿液，這不僅増加了エ藝難度，而且必然會造成環境污染。此外，從絲膠廢水中回收絲膠，由于其雜質含量増加，給絲膠回收提純增加了不少麻煩，提高了生產成本。另ー方面，在國家“東桑西移”和西部大開發政策推動下，例如，廣西地區近年來蠶桑業生產取得了跨越式發展，蠶桑業的產量已經排全國第一位，占全國蠶桑產量21%，成為了第一大桑蠶生產省份，其具有豐富的土地資源和適宜溫暖氣候條件，年產繭批次多，出繭早，擁有豐富的鮮繭資源。因此，如何利用這部分鮮繭資源，直接以鮮繭為原料制備絲綿被，是擺在技術員面前的ー個難題。然而，實際應用發現，若是采用現有的絲綿被的制備方法來處理鮮繭，會出現如下問題在用絲綿機加工鮮繭的過程中，蠶蛹蛹體會被軋爛，使絲綿片沾上蠶蛹味，影響了絲綿被的質量。該問題一直困擾著技術人員。因此，如何采用鮮繭為原料來實現絲綿被的規模化生產，成了業內一直渴望解決但始終未能獲得成功的技術難題。
發明內容
本發明目的是提供一種機制絲綿被的制備方法。為達到上述目的，本發明采用的技術方案是一種機制絲綿被的制備方法，包括如下步驟
(a)以鮮繭為原料，利用削繭機加工分離鮮繭，得到鮮繭殼和鮮蠶蛹；
(b)將上述鮮繭殼放入熱水中進行溶解操作；然后送入絲綿機制成絲綿片；
所述溶解操作中的熱水溫度為96、8°C，浴比I :3(Tl :40，處理時間為3(T45min ；
(c)將上述絲綿片進行精煉脫膠操作；
所述精煉脫膠操作為高溫高壓脫膠，壓カ為O. 15^0. 3MPa，溫度為12(Tl40°C，脫膠時間為1.5 2小時，以水為溶劑；
(d)經水洗、后整理、脫水、烘干后，手工扯松，按常規方法制成絲綿被。
上文中，所述步驟(a)中的削繭機可以采用現有技術，如中國實用新型專利CN2273315Y公開的ー種自動削繭機。本發明同時請求保護上述制備方法得到的絲綿被。由于上述技術方案運用，本發明與現有技術相比具有下列優點
I.本發明開發了ー種機制絲綿被的制備方法，以鮮繭為原料來制備絲綿被，減少了烘繭、儲繭、運輸等多個生產環節,大大降低了加工成本,提高了生產效率,解決了業內一直渴望解決但始終未能獲得成功的技術難題。2.在本發明的制備過程中，由于鮮繭不經過烘干，繭絲的絲膠變性小，因此溶解操作和精煉脫膠操作都是采用水為溶剤，而無需采用堿液，不僅降低了エ藝操作難度，有利于節能環保，而且為后續絲膠的回收與提純提供了極為有利的條件。·3.實驗證明，本發明制得的絲綿被可以達到國家標準《蠶絲被》(GB/T24252-2009) ー級品以上的內在質量要求，適于推廣應用。4.本發明的制備方法簡單、易于操作，且可節約能源，具有良好的應用前景。
具體實施例方式下面結合實施例對本發明作進ー步描述
實施例一
一種機制絲綿被的制備方法，包括如下步驟
(a)以鮮繭為原料，利用削繭機加工分離鮮繭，得到鮮繭殼和鮮蠶蛹；
(b)將上述鮮繭殼放入熱水中進行溶解操作；然后送入絲綿機制成絲綿片；
所述溶解操作中的熱水溫度為97°C，浴比I :30，處理時間為35min ；
(c)將上述絲綿片進行精煉脫膠操作；
所述精煉脫膠操作為高溫高壓脫膠，壓カ為O. 3 MPa，溫度為130°C，脫膠時間為I. 5小吋，以水為溶劑；
(d)經水洗、后整理、脫水、烘干后，手工扯松，按常規方法制成絲綿被。
權利要求
1.一種機制絲綿被的制備方法，其特征在于，包括如下步驟 (a)以鮮繭為原料，利用削繭機加工分離鮮繭，得到鮮繭殼和鮮蠶蛹； (b)將上述鮮繭殼放入熱水中進行溶解操作；然后送入絲綿機制成絲綿片； 所述溶解操作中的熱水溫度為96、8°C，浴比I :3(Tl :40，處理時間為3(T45min ； (c)將上述絲綿片進行精煉脫膠操作； 所述精煉脫膠操作為高溫高壓脫膠，壓力為0. 15^0. 3MPa，溫度為12(Tl40°C，脫膠時間為1.5 2小時，以水為溶劑； (d)經水洗、后整理、脫水、烘干后，手工扯松，按常規方法制成絲綿被。
2.根據權利要求I所述的制備方法得到的絲綿被。
全文摘要
本發明公開了一種機制絲綿被的制備方法，包括如下步驟(a)以鮮繭為原料，利用削繭機加工分離鮮繭，得到鮮繭殼和鮮蠶蛹；(b)將上述鮮繭殼放入熱水中進行溶解操作；然后送入絲綿機制成絲綿片；(c)將上述絲綿片進行精煉脫膠操作；所述精煉脫膠操作為高溫高壓脫膠，壓力為0.15~0.3MPa，溫度為120~140℃，脫膠時間為1.5~2小時，以水為溶劑；(d)經水洗、后整理、脫水、烘干后，手工扯松，按常規方法制成絲綿被。本發明以鮮繭為原料來制備絲綿被，減少了烘繭、儲繭、運輸等多個生產環節，大大降低了加工成本，提高了生產效率，解決了業內一直渴望解決但始終未能獲得成功的技術難題。
文檔編號A47G9/00GK102727022SQ20121023893
公開日2012年10月17日 申請日期2012年7月11日 優先權日2012年7月11日
發明者丁桂蓮, 梅德祥, 潘世俊, 盛家鏞, 石繼均, 胡小明 申請人:南通那芙爾服飾有限公司