食用油半連續精煉工藝的制作方法
【專利摘要】本發明涉及食用油半連續精煉工藝，本發明的項目，通過間歇性工藝與連續工藝相結合的方式；使油脂生產達到適用于中小型油脂企業生產進行各種油料置換。該工藝分階段進行：脫膠工序采用兩個煉油鍋間歇性的除去毛油中水溶性膠質和非水溶性膠質、脫色工序、脫酸、脫臭工序采用連續的，企業可進行間歇性或連續性的生產。同時脫色工序、脫酸、脫臭工序及冬化工序可進行自動化控制，本工藝設備配置單元簡單，費用低廉、資金回報率高。
【專利說明】食用油半連續精煉工藝
【技術領域】:
[0001]本發明的項目，適用于中小型油脂企業進行各類別的動、植物食用油脂精煉工序的領域。
【背景技術】:
[0002]目前，大部分油脂公司食用油脂的精煉工藝采用連續工藝；設備價格高昂、操作復雜、維修費用高；油脂原料要求多，啟動成本高。根據市場的需求，有趨向特種油脂的購買力；如:茶籽油等。特種油料的原料分布較為松散，大型油脂企業難以運作；故特種油脂適宜于中小型油脂企業運作。
【發明內容】
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[0003]本發明的項目，通過間歇性工藝與連續工藝相結合的方式；使油脂生產達到適用于中小型油脂企業生產各種油料進行置換的工藝。該工藝分階段進行:脫膠工序采用間歇式的、脫色工序、脫酸、脫臭工序采用連續的，冬化工序根據企業產量可進行間歇性或連續性的生產。同時脫色工序、脫酸、脫臭工序及冬化工序可進行自動化控制，本系統設備配置單元簡單，費用低廉、資金回報率高。
[0004]技術解決方案:
[0005]本發明的項 目，從浸出車間或預榨車間輸送過來的毛油，通過液體沉降原理，毛油中膠溶性雜質吸水后沉降分層；采用兩個煉油鍋間歇性的除去毛油中水溶性膠質和非水溶性膠質，再進一步水洗后輸入脫色鍋真空脫水。根據油品的要求真空脫水后可達到三、四級油的食用標準，需更高的要求通過后續工序脫色和脫酸、脫臭及脫脂工序可達到國家一級食用油標準。
【專利附圖】
【附圖說明】:
[0006]下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明，圖1是本發明的原理圖。
[0007]圖中:熱水罐1、堿水罐2、磷酸罐3、水洗鍋4、組合脫酸、脫臭塔5、脂肪酸捕集器
6、脫臭真空泵7、熱水池8、真空泵專用蒸汽分配器9、冷卻塔10、循環水池11、水分配器12、導熱油分配器13、導熱油加熱器14、總蒸汽分配器15脂肪酸接收罐16、成品油罐17、一號精濾器18、二號精濾器19、成品油冷卻器20、脂肪酸冷凝器21、導熱油加熱器22、析氣器
23、油-油換熱器24、析氣器加熱器25、三號精濾器26、葉片過濾機27、脫色清油箱28、濁油罐29、脫色鍋30、皂腳鍋31、皂腳池32、白土箱33、脫色真空泵34、液沫捕集器35、堿水池36、毛油箱37、皂腳箱38、煉油鍋39。
【具體實施方式】:
[0008]本發明的工藝具體流程，食用毛油通過油泵從毛油箱37輸入煉油鍋39進行沉降膠溶性雜質；系統中設有兩個煉油鍋39循環工作。一個煉油鍋39注入毛油，從熱水罐1、堿水罐2 —定比例的堿水與食用毛油進行攪拌。當毛油中的膠質吸水后就開始沉降，另一個煉油鍋39注入毛油然后混合堿液。當毛油中游離性脂肪酸含量低的時候，為了不影響中性油脂的損失；只給煉油鍋39加熱水不添加堿液。沉降過程中產生的皂腳排入皂腳箱38 ；沉降后的食用油，經過油泵輸入水洗鍋4再次沉降水溶性膠質；從磷酸罐3輸入來的磷酸進入水洗鍋4，通過磷酸的作用使食用油中的非水溶性膠質轉化為水溶性膠質然后沉降后脫除。在脫膠工序中產生分離出來的皂腳，輸送到皂腳箱38儲存；皂腳中含有水份和少量食用油，皂腳通過泵輸入到皂腳鍋31進行處理；食用油和水返回煉油鍋39進行回煉，皂腳排入皂腳池32中保存。經脫膠后的食用油從水洗鍋4經脫色真空系統的作用進入脫色鍋；食用油進入脫色鍋30進行真空脫水。根據油品的要求真空脫水后可達到三、四級油的食用油可輸入油罐里儲存，需更高的要求脫色鍋30經脫色真空系統的作用從白土箱33吸入一定比例的脫色白土和活性炭；通過攪拌使食用油與脫色劑充分混合進行吸附脫色。根據工藝要求，通過脫色泵輸入到葉片過濾機27進行過濾；過濾初期產生的濁油輸入到濁油罐29儲存后返回脫色鍋30進行復脫色，經葉片過濾機27過濾的脫色清油，輸入到三號精濾器26進行精濾避免脫色白土和活性炭進入下一道工序影響操作。系統中設有2個三號精濾器26進行輪流過濾，精濾后的清油進入脫色清油箱28儲存。根據工藝要求脫色工序與脫酸、脫臭工序進行連續或間歇性的操作，通過脫臭系統設置的高真空網絡將脫色清油箱28內的清油經析氣器加熱器25加熱后進入析氣器23脫除食用油中的空氣。脫除空氣后的食用油經油泵輸入到油-油換熱器24進行初步加熱，然后進入導熱油加熱器22。導熱油系統提供溫度高達260°C左右的導熱油，通過導熱油分配器13分配給組合脫酸、脫臭塔5及附屬設備提供熱源。導熱油加熱器22通過導熱油系統提供的高溫度導熱油給食用油間接加熱，食用油進入組合脫酸、脫臭塔5進行脫酸脫臭序；食用油從組合脫酸、脫臭塔5的頂部進入經填料段、板式脫臭器脫除游離性脂肪酸及非食用油的正常的氣味，食用油經在高溫度特殊的環境下工作的屏蔽泵輸入到成品油冷卻器20進行冷卻。食用油經成品油冷卻器20可冷卻到 60-70°C后，輸送到一號精濾器18、二號精濾器19進行輪流精濾；過濾后的食用油輸送到成品油罐17后經成品油泵輸送到油罐里儲存。為保證脫酸脫臭的效果，本系統設置了控制高真空網絡；該網絡由組合脫酸、脫臭塔5、脂肪酸捕集器6、脫臭真空泵7、熱水池8、真空泵專用蒸汽分配器9、冷卻塔10、循環水池11、水分配器12組成。啟動真空泵專用蒸汽分配器9的閥門，脫臭真空泵7設置的為蒸汽噴射泵；當提供壓力高達0.7-0.8MPa蒸汽，使脫臭真空泵7產生連續真空環境；真空度達-0.1MPa0為保證真空環境的維持，系統中設置了熱水池8、冷卻塔10、循環水池11、水分配器12保證脫臭真空泵7的正常工作。當脫臭真空泵7產生高真空后，使組合脫酸、脫臭塔5內部產生的含有異味的水蒸氣和游離性脂肪酸氣體在真空的作用下從頂部排出；輸送到脂肪酸捕集器6進行捕集，捕集后的液體脂肪酸輸送到脂肪酸接收罐16 ;經脂肪酸泵輸入到脂肪酸冷凝器21進行冷卻，液體脂肪酸冷卻后又輸入到脂肪酸捕集器6捕集氣體脂肪酸而形成循環。其他異味氣體經脫臭真空泵7的管道排入熱水池8，為保證脫臭真空泵7正常工作溫度，熱水池8的熱水循環至循環水池11經冷卻塔10將熱量置換到大氣中。
【權利要求】
1.食用油半連續精煉工藝，其特征:工藝可分階段進行，脫膠工序采用間歇式的、脫色工序、脫酸、脫臭工序采用連續的。
2.根據權利要求1所述的工藝，食用毛油從毛油箱37輸入煉油鍋39進行沉降膠溶性雜質；系統中設有兩個煉油鍋39循環工作。當毛油中游離性脂肪酸含量低時，為了不影響中性油脂的損失；煉油鍋39加熱水不添加堿液。水洗工藝時從磷酸罐3輸入磷酸進入水洗鍋4，通過磷酸的作用使食用油中的非水溶性膠質轉化為水溶性膠質然后沉降后脫除。
3.根據權利要求1所述的工藝，在脫膠工序中產生分離出來的皂腳，通過泵輸入到皂腳鍋31進行處理；食用油和水返回煉油鍋39進行回煉，皂腳排入皂腳池32中保存。
4.根據權利要求1所述的工藝，經脫膠后的食用油從水洗鍋4進入脫色鍋；食用油進入脫色鍋30進行真空脫水。經脫色真空系統的作用從白土箱33吸入脫色白土和活性炭進行吸附脫色。通過脫色泵輸入到葉片過濾機27進行過濾；產生的濁油脫色鍋30進行復脫色。脫色清油，經三號精濾器26過濾后的清油進入脫色清油箱28儲存。
5.根據權利要求1所述的工藝，脫臭系統設置真空網絡將脫色清油進入析氣器23脫除油中的空氣，經油-油換熱器24初步加熱，然后進入導熱油加熱器22的260°C左右的導熱油；進入組合脫酸、脫臭塔5進行脫酸脫臭工序。
6.根據權利要求1所述的工藝，食用油經填料段、板式脫臭器脫除游離性脂肪酸及非食用油的正常的氣味，經成品油冷卻器20冷卻。一號精濾器18、二號精濾器19輪流精濾；過濾后到成品油罐17后經成品油泵輸送到油罐里儲存。
7.根據權利要求1所述的工藝，系統設置的高真空網絡；網絡由組合脫酸、脫臭塔5、脂肪酸捕集器6、脫臭真空泵7、熱水池8、真空泵專用蒸汽分配器9、冷卻塔10、循環水池11、水分配器12組成。
8.根據權利要求 1所述的工藝，為保證真空環境的維持，系統設置熱水池8、冷卻塔10、循環水池11、水分配器12保證脫臭真空泵7的正常工作。含有異味的水蒸氣和游離性脂肪酸氣體輸送到脂肪酸捕集器6進行捕集液體脂肪酸，經脂肪酸接收罐16、脂肪酸冷凝器21，冷卻后又輸入到脂肪酸捕集器6捕集氣體脂肪酸而形成循環。
【文檔編號】C11B3/00GK103710143SQ201210375077
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2012年9月28日 優先權日:2012年9月28日
【發明者】李寧 申請人:北京中天金谷糧油工程技術有限公司