專利名稱：一種白鰱魚內臟中魚油的提取精煉技術的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種白鰱魚內臟中魚油的提取精煉技術，屬淡水魚下腳料再利用技術領域。
背景技術：
根據中國農業部統計數據，2012年全國水產總量預計為5530萬噸，穩居世界第一。中國大宗淡水魚主要養殖產區遍布于長江中下游的湖北、湖南、安徽、江西、浙江、江蘇等省。湖北省連續十五年淡水養殖總量位居全國之首，淡水魚加工逐年增加，形成水產行業新的經濟增長點。在大宗淡水魚加工中切片、取肉后剩下的余料占鮮重的50 70%，目前，由于淡水魚下腳料處理利用技術還不成熟，下腳料大多采取直接鮮喂或干制后投喂魚池中，甚至當做廢物排放，下腳料的加工再利用更是少之又少，不僅污染環境，更是浪費資源。據相關資料報道，每加工10000噸魚就可產生2000噸魚骨、內臟等廢棄物，從中可提取出200噸魚油。以2010年湖北省大宗淡水魚加工總量計，加工下腳料達到100萬噸左右。其中白鰱魚是我國淡水魚養殖和加工的主要魚類之一，白鰱魚內臟的脂肪酸組成分析發現總脂肪的質量分數為20% 30%，多不飽和脂肪酸(DHA、EPA )為24. 95% ;魚油中富含ω-3的DHA、EPA有助于治療膿血癥以及其它的外傷感染，是一類重要的生理活性物質，有助于提高人體的免疫力。另外，還具有抑制血小板凝集，降低血液中低密度脂蛋白濃度，降低血液粘度，防止老年癡呆及促進嬰幼兒智力發育的功能。雖然白鰱魚內臟含有豐富的生理活性物質，但一直未被人們提取利用。
發明內容
本發明的目的在于，提供一種對白鰱魚的新鮮內臟進行酶法處理提取魚油，內臟不需清洗，只需人工去除魚膽，且提取的魚油品質好，油脂提取率比現有技術提高5個百分點以上，有助于對大量廢棄的白鰱魚內臟進行綜合再利用的白鰱魚內臟中魚油的提取精煉技術。本發明是通過如下的技術方案來實現上述目的的
一種白鰱魚內臟中魚油的提取精煉技術，其特征在于，它包括以下步驟
第一步、在白鰱魚加工車間將魚內臟用專用的清潔容器及時收集，保證新鮮，不腐爛，不變質，不摻雜，人工去除魚膽，備用；
第二步、將魚內臟直接用打漿機打成漿料，過10目篩，去除不可破碎的魚鰾等結締組
第三步、利用堿性蛋白酶對漿料進行水解，破壞蛋白質和脂肪的結合，蛋白酶的添加量為漿料重量的1.5%，漿料與水的比例為重量比I : 3，調至pH值為8.0，攪拌均勻后放入60°C水浴鍋中，每隔20分鐘攪拌一次，酶解處理180分鐘；
第四步、將酶解液送入高速離心機內分離IOmin后吸取上層油脂，離心機的轉速為4800r/min,得到粗油脂。
第五步、將粗油脂依次用80%的磷酸脫膠，磷酸的添加量為體積單位，其添加量為粗油脂重量的4%，脫膠過程為將磷酸和粗油脂放入容器中，保持溫度在58 62°C，攪拌15分鐘后，在轉速為4800r/min的離心機內分離lOmin，取離心上層液；再用30%的氫氧化鈉脫酸，氫氧化鈉的添加量為體積單位，其添加量為脫膠后的粗油脂重量的5%，脫酸過 程為將氫氧化鈉和脫膠后的粗油脂放入容器中，攪拌均勻，靜置取上層液；再用100目的活性炭混合，活性炭的添加量為重量單位，其添加量為脫酸后的粗油脂重量的20%，油脂脫色后，用真空抽氣20分鐘脫除異味成分，制得可飼用也可食用的精煉魚油成品，其得率為20. 3% ；
第六步、在精煉魚油中添加重量比為O. 02%的TBHQ和O. 02%的BHA，攪拌均勻后包裝入庫。本發明與現有技術相比的有益效果在于
該白鰱魚內臟中魚油的提取精煉技術采用先對新鮮的白鰱魚內臟人工去除魚膽后磨漿，利用堿性蛋白酶對磨漿的魚內臟進行處理提取粗油，再用磷酸脫膠、氫氧化鈉脫酸、活性炭脫色、真空脫臭后提取高質量、可食用的魚油。既減少資源浪費，又提高淡水魚加工企業的經濟效益；既降低魚品的加工成本，又開發出一種新型的保健油脂。本發明不用水洗白鰱魚內臟，可以提高5個百分點的魚油得率，而且魚油品質更好。酶解法提取魚油的工藝條件溫和，提取效率高，產油質量高，是從大宗淡水魚加工下腳料中提取魚油的最好方法。另外，提煉魚油后的余料可以進一步加工成高鈣高蛋白的魚粉，是不可多得的畜禽養殖添加劑，真正做到了將淡水魚加工下腳料變廢為寶，具有很好的社會效益和經濟效益。
具體實施例方式下面結合一個具體的實施例，對本發明作進一步的說明
第一步、在白鰱魚加工車間收集保證新鮮，不腐爛，不變質，不摻雜的魚內臟，人工去除魚膽，不清洗，以減少內臟表面油脂的丟失，并裝入專用的清潔容器內備用。第二步、將去除魚膽的魚內臟直接用打漿機打成漿料，過10目篩，去除不可破碎的魚鰾等結締組織,減少魚鰾等大塊的結締組織對酶解的干擾。第二步、稱取1000 kg的衆料,利用喊性蛋白酶對衆料進行水解,破壞蛋白質和脂肪的結合，從而釋放出油脂；蛋白酶的添加量為15 kg，水的添加量為3000 kg，將漿料的pH值調至8. 0，攪拌均勻后放入60°C水浴鍋中，每隔20分鐘攪拌一次，酶解處理180分鐘。第四步、將酶解液轉入轉速為4800r/min的高速離心機內分離，分離IOmin后吸取上層油脂，得到粗油脂279 kg。第五步、將得到的279 kg的粗油脂和11. 16ml的80%的磷酸放入容器中，容器溫度保持在60°C，攪拌15分鐘后，在轉速為4800r/min的離心機內分離lOmin，取離心上層液，得到265 kg上層液；再將265 kg上層液與13. 25ml的30%的氫氧化鈉混合均勻后，靜置沉淀，得到238 kg上層液，再用100目的活性炭47. 6 kg與238 kg經脫酸的油脂混合，過濾得到脫色油脂203 kg，再用真空抽氣20分鐘脫除異味成分，制得203 kg的可飼用又可食用的精煉魚油成品；進行脫膠、脫酸、脫色、脫臭處理后的精煉魚油成品顏色淡黃，透亮，有輕微的魚腥氣味，無酸敗味，無渾濁，營養價值高，是可飼用又可食用的保健油脂。第六步、在精煉魚油中添加O. 0406 kg的TBHQ和O. 0406 kg的BHA，攪拌均勻后包裝入庫，為魚油的銷售和運輸提供質量保證，魚油的保質期為I年。以上所述只是該發明的具體實施方式
，上述舉例說明不對本發明的實質內容構成限制，所屬技術領域的普通技術人員在閱讀了本說明書后可以對上述的具體實施方式
做修改或變形，而不背離本發明的實質和范圍。
權利要求
1.一種白鰱魚內臟中魚油的提取精煉技術，其特征在于，它包括以下步驟第一步、在白鰱魚加工車間將魚內臟用專用的清潔容器及時收集，保證新鮮，不腐爛，不變質，不摻雜，人工去除魚膽，備用；第二步、將魚內臟直接用打漿機打成漿料，過10目篩，去除不可破碎的魚鰾等結締組第三步、利用堿性蛋白酶對漿料進行水解，破壞蛋白質和脂肪的結合，蛋白酶的添加量為漿料重量的1.5%，漿料與水的比例為重量比I : 3，調至pH值為8.0，攪拌均勻后放入60°C水浴鍋中，每隔20分鐘攪拌一次，酶解處理180分鐘；第四步、將酶解液送入高速離心機內分離IOmin后吸取上層油脂，離心機的轉速為4800r/min,得到粗油脂；第五步、將粗油脂依次用80%的磷酸脫膠，磷酸的添加量為體積單位，其添加量為粗油脂重量的4%，脫膠過程為將磷酸和粗油脂放入容器中，保持溫度在58 62°C，攪拌15分鐘后，在轉速為4800r/min的離心機內分離lOmin，取離心上層液；再用30%的氫氧化鈉脫酸，氫氧化鈉的添加量為體積單位，其添加量為脫膠后的粗油脂重量的5%，脫酸過程為將氫氧化鈉和脫膠后的粗油脂放入容器中，攪拌均勻，靜置取上層液；再用100目的活性炭混合，活性炭的添加量為重量單位，其添加量為脫酸后的粗油脂重量的20%，油脂脫色后，用真空抽氣20分鐘脫除異味成分，制得可飼用也可食用的精煉魚油成品；第六步、在精煉魚油中添加重量比為O. 02%的TBHQ和O. 02%的BHA，攪拌均勻后包裝入庫。
全文摘要
本發明涉及一種白鰱魚內臟中魚油的提取精煉技術，屬淡水魚下腳料再利用技術領域。本發明是采用先對新鮮的白鰱魚內臟人工去除魚膽后磨漿，利用堿性蛋白酶進行處理提取粗油，再用磷酸脫膠、氫氧化鈉脫酸、活性炭脫色、真空脫臭后提取高質量、可食用的魚油。既減少了資源浪費，又提高了淡水魚加工企業的經濟效益。本發明由于不用水洗白鰱魚內臟，可以提高5個百分點的魚油得率，而且魚油品質更好。提煉魚油后的余料可以加工成高鈣高蛋白的魚粉，真正做到了將淡水魚加工下腳料變廢為寶。解決了現有淡水魚下腳料大多采取直接鮮喂或干制后投喂魚池中，甚至當做廢物排放，不僅污染環境，更是浪費資源的問題；具有很好的社會效益和經濟效益。
文檔編號C11B13/02GK102925279SQ20121045301
公開日2013年2月13日 申請日期2012年11月13日 優先權日2012年11月13日
發明者陳芳, 陳沙寧, 王誠, 曾詩慧, 楊代勤 申請人:湖北金鯉魚食品有限公司