專利名稱：氣缸套高壓清洗機的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種氣缸套高壓清洗機。
背景技術：
氣缸套是發動機的心臟，如果氣缸套的清潔度、顆粒度差，裝配時會影響裝配精度，發動機工作時，顆粒會劃傷氣缸套內孔表面和活塞環外表面，嚴重時產生拉缸，形成串氣、功率下降，嚴重影響發動機的壽命，因此發動機廠家對氣缸套的清潔度要求越來越高。 然而，目前我廠采用的清洗裝置，需要3個人共同操作才能完成，效率很慢，且工人勞動強度大，并且清洗效果并不理想，經常有主機廠反饋清潔度超差現象。發明內容
本發明提供一種氣缸套高壓清洗機，操作簡單，降低了工人的勞動強度，提高工作效率。
為了解決上述技術問題，本發明采用如下技術方案氣缸套高壓清洗機，包括機架，機架上水平設有傳送裝置，傳送裝置上設有氣缸套固定位置，傳送裝置從左到右依次穿過機架上設置的五個工位上料位、粗洗工位、精洗工位、控油工位、防銹工位、下料位，在粗洗工位、精洗工位和防銹工位的上方的機架上分別設有口朝下的粗洗高壓噴頭、精洗高壓噴頭和防銹高壓噴頭，粗洗高壓噴頭、精洗高壓噴頭和防銹高壓噴頭的上部分別與豎向設置的氣動裝置的活塞桿連接；粗洗高壓噴頭與粗洗油泵連接，精洗高壓噴頭與精洗油泵連接，防銹高壓噴頭與防銹油泵連接；粗洗高壓噴頭和精洗高壓噴頭的輸出液壓為2. OMPa 3.O MPa,防銹高壓噴頭的輸出液壓為I. OMPa I. 5 MPa。
粗洗工位、精洗工位和防銹工位設有罩體，罩體頂部設有油霧回收裝置。
傳送裝置、氣動裝置、粗洗油泵、精洗油泵連接和防銹油泵均與控制器電連接。
粗洗油泵進口和精洗油泵與清洗液容器連接，防銹油泵進口與防銹油容器連接。
本發明將氣缸套通過傳輸裝置依次傳送到六個工位來完成清洗；從高壓清洗噴頭處噴灑清洗液及防銹油，流量通過噴頭控制，通過高壓噴灑，將依附在缸套表面的雜質、顆粒等沖洗掉，清洗效果理想。在清洗過程中由油霧回收部分對清洗時產生的氣霧進行回收， 此過程只需一個人操作完成，操作簡單，降低了工人的勞動強度，提高工作效率。
圖I為本發明的結構示意圖。
具體實施方式
實施例如圖I所示，氣缸套高壓清洗機，包括機架15，機架15上水平設有傳送裝置7，傳送裝置7上設有氣缸套固定位置16，傳送裝置7從左到右依次穿過機架上設置的五個工位上料位I、粗洗工位2、精洗工位3、控油工位4、防銹工位5、下料位6，在粗洗工位2、精洗工位3和防銹工位5的上方的機架15上分別設有口朝下的粗洗高壓噴頭8、精洗高壓噴頭11和防銹高壓噴頭13，粗洗高壓噴頭8、精洗高壓噴頭11和防銹高壓噴頭13的上部分別與豎向設置的氣動裝置9、12、14的活塞桿連接；粗洗高壓噴頭8與粗洗油泵連接，精洗高壓噴頭11與精洗油泵連接，防銹高壓噴頭13與防銹油泵連接；粗洗高壓噴頭8和精洗高壓噴頭11的輸出液壓為2. OMPa 3. O MPa,防銹高壓噴頭13的輸出液壓為I. OMPa I. 5 MPa。粗洗工位2、精洗工位3和防銹工位5設有罩體，罩體頂部設有油霧回收裝置10。傳送裝置7、氣動裝置9、粗洗油泵、精洗油泵連接和防銹油泵均與控制器電連接。粗洗油泵進口和精洗油泵與清洗液容器連接，防銹油泵進口與防銹油容器連接。
使用前，首先檢查氣路“三濾”狀態，無油、水，氣路壓力O. 4MPa O. 5 MPa ;先啟動油霧回收裝置10按鈕，檢查背壓管內浮球狀態；啟動粗、精、防銹油箱上油泵電機，手動狀態下檢查以下內容粗洗油泵啟動后，操作粗洗防護向下按鈕至中部，然后操作粗洗出油按鈕，觀察粗洗壓力2. OMPa 3. O MPa，觀察噴油嘴旋轉情況；精洗油泵啟動后，操作精洗防護向下按鈕至中部，然后操作精洗出油按鈕，觀察精洗壓力2. OMPa 3.0 MPa，觀察噴油嘴旋轉情況；防銹油泵啟動后，操作防銹護罩向下按鈕至中部，然后操作防銹出油按鈕，觀察防銹壓力I. OMPa I. 5 MPa，觀察噴油嘴旋轉情況。各工位上至頂部后，操作至自動狀態， 放工件開始正常使用。
使用時，氣缸套被放置在動力運輸帶上料位I的氣缸套固定位置16上，通過動力傳輸將缸套傳輸到粗洗工位2，由氣動部分帶動高壓清洗噴頭往下運動來罩住缸套，同時電氣控制裝置控制高壓泵也開始工作，清洗液在高壓泵的壓力下經過輸送管道，被輸送到高壓清洗噴頭上，然后清洗氣缸套的內、外壁，清洗液沖刷氣缸套到達規定的時間后，通過電氣控制裝置，高壓泵斷電，停止供給清洗液，接著通過氣動部分帶動高壓清洗噴頭往上運動脫離來缸套；接著通過動力傳輸將缸套傳輸到精洗工位3，通過氣動部分帶動高壓清洗噴頭上、下往復運動來清洗缸套,然后通過動力傳輸將缸套傳輸到控油工位4，經過規定的時間后，接著通過動力傳輸將缸套傳輸到防銹工位5，通過氣動部分帶動高壓清洗噴頭上、下往復運動來清洗缸套，此時高壓清洗噴頭處噴灑防銹油，最后傳輸到下料位6，在清洗過程中由油霧回收部分對清洗時產生的氣霧進行回收。這樣就完成整個清洗過程。停機時，先關閉粗、精、防銹油泵電機，隨后關閉油霧收集器電機，最終切斷總電源和氣源。
操作過程只需一個人操作完成，操作簡單，降低了工人的勞動強度，提高工作效率。權利要求
1.氣缸套高壓清洗機，其特征在于包括機架，機架上水平設有傳送裝置，傳送裝置上設有氣缸套固定位置，傳送裝置從左到右依次穿過機架上設置的五個工位上料位、粗洗工位、精洗工位、控油工位、防銹工位、下料位，在粗洗工位、精洗工位和防銹工位的上方的機架上分別設有口朝下的粗洗高壓噴頭、精洗高壓噴頭和防銹高壓噴頭，粗洗高壓噴頭、精洗高壓噴頭和防銹高壓噴頭的上部分別與豎向設置的氣動裝置的活塞桿連接；粗洗高壓噴頭與粗洗油泵連接，精洗高壓噴頭與精洗油泵連接，防銹高壓噴頭與防銹油泵連接；粗洗高壓噴頭和精洗高壓噴頭的輸出液壓為2. OMPa 3. O MPa,防銹高壓噴頭的輸出液壓為 I. OMPa I. 5 MPa。
2.根據權利要求I所述的氣缸套高壓清洗機，其特征在于粗洗工位、精洗工位和防銹工位設有罩體，罩體頂部設有油霧回收裝置。
3.根據權利要求I或2所述的氣缸套高壓清洗機，其特征在于傳送裝置、氣動裝置、 粗洗油泵、精洗油泵連接和防銹油泵均與控制器電連接。
4.根據權利要求3所述的氣缸套高壓清洗機，其特征在于粗洗油泵進口和精洗油泵與清洗液容器連接，防銹油泵進口與防 銹油容器連接。
全文摘要
氣缸套高壓清洗機，包括機架，機架上水平設有傳送裝置，傳送裝置上設有氣缸套固定位置，傳送裝置從左到右依次穿過機架上設置的五個工位上料位、粗洗工位、精洗工位、控油工位、防銹工位、下料位，在粗洗工位、精洗工位和防銹工位的上方的機架上分別設有口朝下的粗洗高壓噴頭、精洗高壓噴頭和防銹高壓噴頭，粗洗高壓噴頭、精洗高壓噴頭和防銹高壓噴頭的上部分別與豎向設置的氣動裝置的活塞桿連接；粗洗高壓噴頭與粗洗油泵連接，精洗高壓噴頭與精洗油泵連接，防銹高壓噴頭與防銹油泵連接；粗洗高壓噴頭和精洗高壓噴頭的輸出液壓為2.0MPa～3.0MPa，防銹高壓噴頭的輸出液壓為1.0MPa～1.5MPa。本發明操作簡單，降低了工人的勞動強度，提高工作效率。
文檔編號B08B3/02GK102909192SQ20121048972
公開日2013年2月6日 申請日期2012年11月27日 優先權日2012年11月27日
發明者程金輝, 高廣東, 張紅菊, 周廣輝 申請人:河南省中原內配股份有限公司