專利名稱：管線除垢清洗裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種清洗裝置，具體涉及一種管線除垢清洗裝置。
背景技術：
化工廠、煉油廠中的管線，在生產過程中需要及時對其內部進行除垢清洗，以保證管線暢通。目前，化工廠、煉油廠中普遍采用傳統的化學清洗工藝，而傳統的化學清洗方式存在以下問題:1、對蒸汽管線腐蝕嚴重，清洗效果不均勻，清洗不徹底；2、由于使用化學藥齊U，而各種化學藥劑普遍存在廢液難處理，污染環境的問題；3、傳統管線化學清洗后打靶工藝進行困難，浪費時間(1-2個月)，同時浪費了費用，經濟效益下降。
實用新型內容本實用新型的目的就是針對現有技術存在的缺陷，提供一種管線除垢清洗裝置。其技術方案是:包括第一皮碗、第二皮碗、第三皮碗、第一連接柱、第二連接柱、鋼絲刷、上法蘭盤和下法蘭盤，第一連接柱、第二連接柱的兩端均設有法蘭盤。所述第一皮碗通過下法蘭盤固定連接在第一連接柱的下端，且其凹面向下；所述第二皮碗固定連接在第一連接柱的上端與第二連接柱的下端之間，且其凹面向下；所述第三皮碗凹面向下，其頂面設有鋼絲刷并用上法蘭盤固定連接在第二連接柱的上端；所述鋼絲刷為刷毛向外的圓盤狀結構，鋼絲刷的直徑大于第三皮碗的直徑；所述上法蘭盤頂面上設有弧形的拽拉扣。其中，所述第一連接柱的長度小于第二連接柱的長度。所述第一皮碗、第二皮碗及第三皮碗的直徑相等。本實用新型與現有技術相比較，具有如下優點:1、物理清洗，對管線無腐蝕，清洗效果均勻，控制簡單穩定；2、可不停車清洗，對環境無污染；3、能夠清除管線內的細微顆粒、焊渣、灰塵和氧化鐵等；4、清洗后打靶合格快，一般僅需4-6小時，節省時間，提高經濟性。
圖1是本實用新型一種實施例的結構示意圖。
具體實施方式
參照圖1，一種管線除垢清洗裝置，包括第一皮碗1、第二皮碗2、第三皮碗3、第一連接柱5、第二連接柱6、鋼絲刷4、上法蘭盤7和下法蘭盤8，第一連接柱5、第二連接柱6的兩端均設有法蘭盤。所述第一皮碗I通過下法蘭盤8固定連接在第一連接柱5的下端，且其凹面向下；所述第二皮碗2固定連接在第一連接柱5的上端與第二連接柱6的下端之間，且其凹面向下；所述第三皮碗3凹面向下，其頂面設有鋼絲刷4并用上法蘭盤7固定連接在第二連接柱6的上端；所述鋼絲刷4為刷毛向外的圓盤狀結構，鋼絲刷4的直徑大于第三皮碗3的直徑，可設置為鋼絲刷4的直徑比第三皮碗3的直徑大3— 8毫米；所述上法蘭盤8頂面上設有弧形的拽拉扣9，拽拉扣9用于本裝置在管線內出現卡堵時便于勾出。其中，所述第一連接柱5的長度小于第二連接柱6的長度。所述第一皮碗1、第二皮碗2及第三皮碗3的直徑相等，并與被清洗管線的內徑相同；制作時，可將第一皮碗1、第二皮碗2及第三皮碗3制作為多種直徑，以適應于各種管線使用。使用時，將本裝置的鋼絲刷端，順管線內介質流動方向放置于管線內即可。本裝置即可在皮碗的作用下，隨介質或者加壓裝置的推理向前運動，通過前端的鋼絲刷清洗管線內污垢。
權利要求1.一種管線除垢清洗裝置，包括第一皮碗、第二皮碗、第三皮碗、第一連接柱、第二連接柱、鋼絲刷、上法蘭盤和下法蘭盤，第一連接柱、第二連接柱的兩端均設有法蘭盤，其特征在于:所述第一皮碗通過下法蘭盤固定連接在第一連接柱的下端，且其凹面向下；所述第二皮碗固定連接在第一連接柱的上端與第二連接柱的下端之間，且其凹面向下；所述第三皮碗凹面向下，其頂面設有鋼絲刷并用上法蘭盤固定連接在第二連接柱的上端；所述鋼絲刷為刷毛向外的圓盤狀結構，鋼絲刷的直徑大于第三皮碗的直徑；所述上法蘭盤頂面上設有弧形的拽拉扣。
2.根據權利要求1所述的管線除垢清洗裝置，其特征在于:所述第一連接柱的長度小于第二連接柱的長度。
3.根據權利要求1所述的管線除垢清洗裝置，其特征在于:所述第一皮碗、第二皮碗及第三皮碗的直徑相等。
專利摘要一種管線除垢清洗裝置，包括皮碗連接柱、鋼絲刷、上法蘭盤和下法蘭盤。第一皮碗通過下法蘭盤固定連接在第一連接柱的下端，且其凹面向下；第二皮碗固定連接在第一連接柱的上端與第二連接柱的下端之間，且其凹面向下；第三皮碗凹面向下，其頂面設有鋼絲刷并用上法蘭盤固定連接在第二連接柱的上端；鋼絲刷為刷毛向外的圓盤狀結構，鋼絲刷的直徑大于第三皮碗的直徑。本實用新型與現有技術相比較，具有如下優點1、物理清洗，對管線無腐蝕，清洗效果均勻，控制簡單穩定；2、可不停車清洗，對環境無污染；3、能夠清除管線內的細微顆粒、焊渣、灰塵和氧化鐵等；4、清洗后打靶合格快，一般僅需4-6小時，節省時間，提高經濟性。
文檔編號B08B9/057GK203061520SQ20132005944
公開日2013年7月17日 申請日期2013年2月4日 優先權日2013年2月4日
發明者王加剛, 任艷群, 梁榮波, 曹智 申請人:山東泰豐清洗科技有限公司