一種微藻dha油脂的混合油精煉方法
【專利摘要】本發明涉及微生物油脂的精煉技術，具體涉及一種微藻DHA油脂的混合油精煉方法。本發明以浸出的微藻DHA毛油為原料，在不實施完全脫溶前，先進行脫膠和脫酸，再進行脫溶處理，最后按照常規方法進行油脂的脫色和脫臭處理，制得精制微藻DHA油脂。經微藻DHA油脂的混合油精煉方法制得的微藻DHA油脂的指標完全達到國家標準GB-26400的指標要求。本發明方法不僅提高了產品質量和微藻DHA油脂的精煉得率(高于80％)，同時降低了皂腳含油，省去水洗過程，降低了能耗，有利于混合油精煉技術在微生物油脂的產業化應用。
【專利說明】一種微藻DHA油脂的混合油精煉方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及微生物油脂的精煉技術，具體涉及一種微藻DHA油脂的混合油精煉方 法。 技術背景
[0002] 當前主要有四類精煉工藝，即物理精煉、連續堿煉、間隙式精煉和混合油精煉。與 其他精煉技術相比，混合油精煉工藝憑借操作容易、精煉率高、能耗低、產品油脂品質好、環 境污染小和對蒸脫設備損害小等優點，受到了研究院和企業家的關注（周人楷，2012)。
[0003] 自1953年C. Cavangh首次提出混合油精煉以來，該技術在美國和歐洲國家已廣泛 應用（Hui HY，2001)。國外目前代表的混合油精煉技術主要有美國的傳統混合油精煉工藝 和比利時的迪斯美工藝等。自上個世紀70年代起，我國已經開始對混合油精煉技術的研 究，目前主要在棉籽混合油（專利申請號為CN200610140624和CN201310067411)、米糠混合 油（專利申請號為CN200810019740)和蓖麻子油（涂國，2001)的精煉領域。
[0004] 在微生物油脂的精煉【技術領域】，國內外均未有混合油精煉應用。微藻DHA油脂的 混合油精煉是指在浸出制油過程中，突破常規工藝"混合油-脫溶-脫膠-脫酸-脫色-脫 臭"的方法，采用"先將混合油脫膠脫酸，再脫溶-脫色-脫臭"的方法精制。
【發明內容】
[0005] 本發明的目的提供了一種微藻DHA油脂的混合油精煉技術，采用混合油精煉技術 精制微藻DHA油脂屬于開創性研究。
[0006] 本發明的技術方案：將浸出的微藻DHA油脂的混合油直接進行脫膠、脫酸，離心分 離后再進行脫溶處理，最后進行常規的脫色、脫臭得到成品油。本發明的主要創造性研究為 "微藻DHA混合油-脫膠-脫酸-脫溶"的過程，脫色和脫臭采用常規工藝。其工藝流程見 附圖1。
[0007] 本發明方法以浸出的微藻DHA混合油為原料，具體工藝步驟為：
[0008] (1)微藻DHA混合油預處理：從浸出器中獲得的可能還有少量藻柏或其它雜質，采 用過濾的方法將微藻DHA混合油的固體雜質控制在0. 2%以下；
[0009] (2)微藻DHA混合油脫膠：將混合油溫度加熱至45?60°C，快速攪拌下加入適量 的酸溶液，加完后均勻緩慢攪拌30?40min。混合油中含有磷脂等膠溶性雜質，影響后續加 工工藝。利用膠溶性雜質的親水性，在混合油中加入適量的酸溶液，將非水化磷脂轉化為水 化磷脂，同時可以去除油脂中的金屬離子，增加了油脂的氧化穩定性；
[0010] (3)微藻DHA混合油脫酸（堿煉）：控制溫度在45?60°C，根據混合毛油酸價計算 加入適量食用級氫氧化鈉，充分混合后，均勻緩慢攪拌30?40min，得到油和皂的混合物，
[0011] (4)油和皂分離：將油和皂的混合物溫度控制在50?55°C，攪拌之后，離心分離混 合油和皂腳；
[0012] (5)微藻DHA混合油脫溶：混合油加熱到60?65°C，真空條度0. 06?0. 09Mpa的 條件下進行脫溶；
[0013] (6)脫色和脫臭：按常規方法依次進行脫色和脫臭。
[0014] 本發明方法所述的步驟（3)中，微藻DHA混合油的脫膠工藝中加入的酸液為混 合油油重的〇. 1 %?1.0%的質量濃度為35%?55%的食用級檸檬酸水溶液，或0. 1 %? 〇. 5 %質量濃度為75 %?85 %的食用級磷酸溶液。
[0015] 本發明方法所述步驟（4)中，微藻DHA混合油的脫酸工藝中加入的堿液濃度為 5%?20%，超堿量為油重的0. 1%?1.0%。根據微藻DHA脫膠油的酸價，添加的理論量按 公式MNaQH = MQ*AV*40/56. 11*10_3計算。式中，MNaQH為理論加堿量，M。為脫膠油重，AV為脫 膠油的酸價。
[0016] 本發明的有益效果：
[0017] (1)有效避免了傳統工藝微藻DHA混合油在脫溶過程中導致色素等熱敏性物質的 固化、磷脂等膠溶物質的結焦，顯著改善了產品色澤，利于后續工藝的進行，進而節約成本。
[0018] (2)微藻DHA混合油的粘度和比重較低，不僅降低了能耗，而且提高了堿煉效果， 酸價降低，進而提升了產品質量。
[0019] (3)微藻DHA混合油不容易乳化，減少了皂中含油，提高了精煉得率，經反復試驗， 精煉率達80%以上，高于傳統工藝的精煉得率（70%?75% )。
[0020] (4)微藻DHA混合油精煉過程中，具有易于油和皂的分離、省去水洗過程，磷脂等 膠溶性雜質易于沉降等優點。
[0021] 綜上，微藻DHA混合油的精煉工藝簡單，不存在水洗廢水問題，環保節能，煉耗低， 精煉得率1?，廣品質量1?，為微澡DHA油脂的精煉創造了全新1?效的精煉方法，為混合油精 煉技術在微生物油脂精煉領域的應用打下了基礎。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0022] 圖1微藻DHA油脂的混合油精煉工藝流程。
【具體實施方式】
[0023] 實施例1微藻DHA油脂的混合油精煉方法精制微藻DHA油脂
[0024] 本實驗采用的混合油精煉具體方法如下：
[0025] (1)微藻DHA混合油預處理：采用過濾方法混合油的固體雜質控制在0. 2%以下；
[0026] (2)微藻DHA混合油脫膠：將混合油溫度加熱至45°C，快速攪拌下加入0. 4%的質 量濃度為55%的食用級檸檬酸水溶液，并均勻緩慢攪拌30min ;
[0027] (3)微藻DHA混合油脫酸（堿煉）：控制溫度在45°C，加入的堿液濃度為12%，超 堿量為油重的〇. 2%。充分混合后，均勻緩慢攪拌40min，得到油和皂的混合物；
[0028] (4)油和皂分離：將油和皂的混合物溫度控制在50°C以下，離心分離混合油和皂 腳；
[0029] (5)微藻DHA混合油脫溶：混合油加熱到60?65°C，真空條度0. 06?0. 09Mpa的 條件下進行脫溶；
[0030] (6)脫色和脫臭：按常規方法依次進行脫色和脫臭。
[0031] 以同一批浸出的微藻DHA毛油為原料（此毛油的酸價為10. 6mg KOH/g油，磷脂含 量2.0%)同時采用該混合油精煉方法與傳統精煉方法制得微藻DHA油脂。本實驗脫膠過 程采用0. 4%的質量濃度為55%的食用級檸檬酸水溶液。本實驗對精制的微藻DHA油脂進 行指標測試（如表1所示），酸價、過氧化值、水分、DHA含量各指標均優于傳統精煉方法。 此外，在脫色過程結束后，從外觀來看，混合油精煉方法制得的微藻DHA脫色油的色澤已經 接近成品油顏色，成金黃色，而傳統精煉方法制得的脫色油顏色為深紅色。由此可見，微藻 DHA混合油精煉方法是一種有效的微藻DHA油脂精煉方法。
[0032] 表1混合油精煉方法制得的微藻DHA油脂指標
[0033]
【權利要求】
1. 一種微藻DHA油脂的混合油精煉方法，其特征在于：在浸出的混合微藻DHA毛油蒸 發脫溶前，先進行脫膠和脫酸，再進行脫溶處理，最后按照常規方法進行油脂的脫色和脫臭 處理，制得精制微藻DHA油脂。
2. 根據權利要求1所述的一種微藻DHA油脂的混合油精煉方法，其特征在于：所述的 工藝步驟包括： (1) 微藻DHA混合油預處理：采用過濾的方法將微藻DHA混合油的固體雜質控制在 0. 2%以下； (2) 微藻DHA混合油脫膠：將混合油溫度加熱至40?60°C，快速攪拌下加入適量的酸 溶液，加完后均勻緩慢攪拌30?40min ; (3) 微藻DHA混合油脫酸：控制溫度在40?60°C，根據混合毛油酸價計算加入適量食 用級氫氧化鈉，充分混合后，均勻緩慢攪拌30?40min，得到油和皂的混合物； (4) 微藻DHA混合油分離：將油和皂的混合物溫度控制在40?65°C，攪拌之后，離心分 離混合油和皂腳； (5) 微藻DHA混合油脫溶：混合油加熱到60?65°C，真空條度0. 06?0. 09Mpa的條件 下進行脫溶； (6) 脫色和脫臭：按常規方法依次進行脫色和脫臭。
3. 根據權利要求1或2所描述的一種微藻DHA油脂的混合油精煉方法，其特征在于： 所述步驟（3)中，加入酸液為混合油油重的0. 1 %?1. 0%的質量濃度為35%?55%的食 用級檸檬酸水溶液，或〇. 1 %?〇. 5 %質量濃度為75 %?85 %的食用級磷酸溶液。
4. 根據權利要求1或2所描述的一種微藻DHA油脂的混合油精煉方法，其特征在于： 所述步驟（4)中，加入的堿液濃度為5%?20%,超堿量為油重的0. 1 %?1. 0%。
【文檔編號】C11B3/00GK104232300SQ201410427346
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年8月28日 優先權日:2014年8月28日
【發明者】寧超美, 白長軍, 陳振宇, 劉冬英, 龔韌 申請人:青島海智源生命科技有限公司