專利名稱：高爾夫球桿頭上、下蓋體的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種高爾夫球桿頭上、下蓋體的制作方法，主要是將球桿頭的上、 下側蓋體在加工可通過一次將兩個預制作的蓋體呈交錯/非交錯方位設置，使兩蓋 體在成型過程中通過其間的一截余料對成型時所產生的延伸力形成一相互牽引， 使成型出的兩蓋體在經過余料裁切后可獲得接觸面密切的球桿頭的上、下蓋體。
背景技術：
目前業界對擊遠距離球的木桿的球桿頭進行加工時，為使擊球時提高擊球的 速度及增加開球距離，都會用金屬基復合材壓鑄成型為所需的球桿頭的上、下蓋
體，再用NC銑床將壓鑄完成的不平整的接觸面進行研磨，但此種做法加工時間 太長且成本太高。因此業者改為沖床方式將金屬基復合材一次一個的加工成所需 的球桿頭的上、下蓋體，但這種利用沖壓的方式易使上、下蓋體的結合面因沖壓 時的方位延展以致會發生邊界變形現象/或在取出過程中發生部份周邊變形的現 象，導致上、下蓋體在相靠合時其周邊接觸面不符，成為一不合格的淘汰品，且 由于復合材料屬于高價位材料，若制造過程中的淘汰率過高則使加工成本相對提 高。
發明內容
針對上述問題，本發明的主要目的在于提供一種高爾夫球桿頭上、下蓋體的 制作方法，其可使兩蓋體得到較佳部品邊界(EndOfPart)，使兩蓋體具有的接觸面
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為達到上述目的，本發明采用以下技術方案 一種高爾夫球桿頭上、下蓋體 的制作方法，所述球桿頭由上蓋體與下蓋體組成，其特征在于包括以下步驟a、 根據預加工的球桿頭的上、下蓋體的寬幅及表面曲率計算出一至少可作兩只單位 蓋體在呈交錯/非交錯方位設置的面積，并在所述兩單位蓋體成型的交界段落保留 一截成型時延伸力能相互抗衡的余料，所述余料的總合寬幅及所需厚度由金屬基/ 非金屬基復合材制成；b、通過成型過程將兩只呈交錯/非交錯位置設置的單位蓋體 一體成型，所述兩單位蓋體在成型時所產生的延伸力通過交界位置設置的所述余 料形成相互牽引；C、裁切成型出的所述兩單位蓋體的余料。
上述本發明的技術方案中，所述兩只呈交錯/非交錯位置設置的單位蓋體交界位置處設置的余料間的間距依據所述球桿頭上、下單位蓋體的表面曲率的大小按 反比例設置。
上述本發明的技術方案中，所述兩只呈交錯/非交錯方位的單位蓋體每次成型 過程制成的均為球桿頭靠下方位的單位蓋體。
上述本發明的技術方案中，所述兩只呈交錯/非交錯方位的單位蓋體每次成型 過程制成的均為球桿頭靠上方位的單位蓋體。
上述本發明的技術方案中，所述兩只呈交錯/非交錯方位的單位蓋體每次成型 過程制成的是能合為一組球桿頭的上、下單位蓋體。
上述本發明的技術方案中，所述金屬基復合材為不銹鋼、碳鋼、合金鋼、鈦 合金、鋁合金、鋁硒合金、鋁鈧合金、鋁鎂合金、銅合金、鋯合金或鎢合金。
上述本發明的技術方案中，所述非金屬基復合材為工業用塑料或碳纖復合材料。
采用上述技術方案，本發明由于球桿頭的上、下側蓋體的加工可以通過一次 將兩個預制作的蓋體呈交錯/非交錯方位設置，兩蓋體在成型過程中可通過其間的 一截余料對成型時所產生的延伸力形成一相互牽引，使兩單位蓋體不致發生邊界
變形，由此獲得具有密切接觸面及較佳部品邊界(EndOfPart)的球桿頭的上、下
蓋體，使得球桿頭在加工過程中可確切降低不合格產品的機率。
圖l是本發明球桿頭下側蓋體的加工實施立體示意圖； 圖2是本發明球桿頭下側蓋體的加工實施俯視示意圖； 圖3是本發明球桿頭上側蓋體的加工實施立體示意圖； 圖4是本發明球桿頭上側蓋體的加工實施俯視示意圖； 圖5是本發明球桿頭的構件分解立體圖； 圖6是本發明球桿頭的立體外觀圖7是本發明球桿頭的單位蓋體的第二種加工實施示意圖； 圖8是本發明球桿頭其單位蓋體的第三種加工實施示意。
具體實施例方式
為了詳細說明本發明的結構、特點及所達到的功效，現舉以下較佳實施例并 配合
如下。
如圖5、圖6所示，球桿頭4包含有一下蓋1、上蓋2、擊球面板3，本發明 對組成球桿頭4的上、下側蓋體2、 1 (如圖1 圖4)進行加工，其中靠下側的蓋 體l的加工步驟(如圖l、圖2所示)包括a、 依預加工的球桿頭靠下側蓋體的寬幅及表面曲率計算裁制出一至少可作兩 只單位蓋體11在呈交錯/非交錯位置設置的面積，并在兩單位蓋體11成型的交界 段落保留一截成型時延伸力可相互抗衡的余料12，使交界部位的周邊仍可保持預 設厚度的物料伸縮彈性，由金屬基/非金屬基復合材13提供余料12的總合寬幅及 所需厚度(在本實施例中，金屬基/非金屬基復合材13采用鈦合金片材的金屬基復 合材)。
b、 通過成型過程將兩只呈交錯/非交錯方位設置的單位蓋體11 一體成型制成， 兩單位蓋體11在成型時所產生的延伸力則通過交界方位的截余料12形成相互牽 引(如圖2所示)，使兩單位蓋體ll不致發生邊界變形。
c、 一體成型制成的兩單位蓋體11在裁切余料12后即成為具有密切接觸面的 球桿頭的靠下側蓋體l (如圖5所示)。
另外，靠上惻的蓋體2 (如圖3、圖4所示)的加工步驟與前述的靠下側蓋體 1的方法一致，差異僅在于裁制出的金屬基復合材23必須依靠上側蓋體2的寬幅 及表面曲率來計算所需面積及允許兩只單位蓋體21在呈交錯/非交錯方位設置的 面積，及依球桿頭靠上側單位蓋體21的表面曲率來決定保留在兩單位蓋體21交 界段落的余料22間的間距，若靠上側單位蓋體21的表面曲率較大，則其余料22 的間距較小，相對的，如圖2所示，若靠下側單位蓋體ll的表面曲率較小，則其 余料12的間距較大，使兩單位蓋體21在成型時其延伸力可以相抗衡。依此使成 型出的兩單位蓋體21在經過裁切余料22后可獲得具有密切接觸面的球桿頭靠上 側的蓋體2 (如圖5所示)。
同時，每次成型出的兩單位蓋體11在方位設置上除了可作交錯/非交錯方位 外，也可設置為呈一角度外擴(如圖7所示)；或將兩單位蓋體11的方位除具有 交錯設置外一并的也作相反設置(如圖8所示)，依此一體成型出所需寬幅及表面 曲率的上、下側蓋體。
對于允許至少成型出兩只呈交錯/非交錯方位的單位蓋體，每次成型過程制作 的可以都是球桿頭靠下方位的單位蓋體ll (如圖l、圖2所示)、或都是球桿頭靠 上方位的單位蓋體21 (如圖3、圖4所示)、或者是能合為一組球桿頭的上、下單 位蓋體21、 11。
本發明所指的"金屬基復合材"除可采用鈦合金為具體實施外，也可采用不 銹鋼、碳鋼、合金鋼、鋁合金、鋁硒合金、鋁鈧合金、鋁鎂合金、銅合金、鋯合 金或鎢合金等。
另外，本發明除可采用"金屬基復合材"夕卜，也可采用"非金屬基復合材"，"非金屬基復合材"可以是工業用塑料或碳纖復合材料等。 采用以上方法制成的球桿頭的上、下蓋體具有如下優點
1、 球桿頭的上、下側蓋體的加工可以通過一次將兩個預制作的蓋體呈交錯/ 非交錯方位設置，使兩蓋體在成型過程中可通過其間的一截余料對成型時所產生 的延伸力形成一相互牽引，使兩單位蓋體不致發生邊界變形。
2、 通過成型過程完成的兩蓋體在經過裁切余料后，即可獲得具有密切接觸面 及較佳部品邊界(End Of Part)的球桿頭的上、下蓋體，使得球桿頭在加工過程中 可確切降低不合格產品的機率。
權利要求
1、一種高爾夫球桿頭上、下蓋體的制作方法，所述球桿頭由上蓋體與下蓋體組成，其特征在于包括以下步驟a、根據預加工的球桿頭的上、下蓋體的寬幅及表面曲率計算出一至少可作兩只單位蓋體在呈交錯/非交錯方位設置的面積，并在所述兩單位蓋體成型的交界段落保留一截成型時延伸力能相互抗衡的余料，所述余料的總合寬幅及所需厚度由金屬基/非金屬基復合材制成；b、通過成型過程將兩只呈交錯/非交錯位置設置的單位蓋體一體成型，所述兩單位蓋體在成型時所產生的延伸力通過交界位置設置的所述余料形成相互牽引；c、裁切成型出的所述兩單位蓋體的余料。
2、 如權利要求1所述高爾夫球桿頭上、下蓋體的制作方法，其特征在于所 述兩只呈交錯/非交錯位置設置的單位蓋體交界位置處設置的余料間的間距依據所 述球桿頭上、下單位蓋體的表面曲率的大小按反比例設置。
3、 如權利要求1所述高爾夫球桿頭上、下蓋體的制作方法，其特征在于所述兩只呈交錯/非交錯方位的單位蓋體每次成型過程制成的均為球桿頭靠下方位的 單位蓋體。
4、 如權利要求1所述高爾夫球桿頭上、下蓋體的制作方法，其特征在于所述兩只呈交錯/非交錯方位的單位蓋體每次成型過程制成的均為球桿頭靠上方位的 單位蓋體。
5、 如權利要求1所述高爾夫球桿頭上、下蓋體的制作方法，其特征在于所述兩只呈交錯/非交錯方位的單位蓋體每次成型過程制成的是能合為一組球桿頭的 上、下單位蓋體。
6、 如權利要求1所述高爾夫球桿頭上、下蓋體的制作方法，其特征在于所 述金屬基復合材為不銹鋼、碳鋼、合金鋼、鈦合金、鋁合金、鋁硒合金、鋁鈧合 金、鋁鎂合金、銅合金、鋯合金或鎢合金。
7、 如權利要求1所述高爾夫球桿頭上、下蓋體的制作方法，其特征在于所 述非金屬基復合材為工業用塑料或碳纖復合材料。
全文摘要
本發明涉及一種高爾夫球桿頭上、下蓋體的制作方法，其包括以下步驟a.根據預加工的球桿頭的上、下蓋體的寬幅及表面曲率計算出一至少可作兩只單位蓋體在呈交錯/非交錯方位設置的面積，并在兩單位蓋體成型的交界段落保留一截成型時延伸力能相互抗衡的余料，余料的總合寬幅及所需厚度由金屬基/非金屬基復合材制成；b.通過成型過程將兩只呈交錯/非交錯位置設置的單位蓋體一體成型，兩單位蓋體在成型時所產生的延伸力通過交界位置設置的余料形成相互牽引；c.裁切成型出的兩單位蓋體的余料。本發明可得到較佳部品邊界(End Of Part)，使成型出的兩單位蓋體在加工時的變形機率小、且其預裁切面較平整，可獲得尺寸精確及接觸面密切的球桿頭的上、下蓋體。
文檔編號A63B53/04GK101683557SQ20081021179
公開日2010年3月31日 申請日期2008年9月25日 優先權日2008年9月25日
發明者梁明清, 梁添根 申請人:和昌精密股份有限公司