專利名稱：將壓制品原料墊壓成壓制板的方法
技術領域：
本發明涉及一種用來在一臺具有向輸入端伸出的高彎曲彈性的、構成輸入開口的輸入口板的連續工作壓力機中制造木屑板、纖維板和其他木材板的過程中將壓制品原料墊壓制成壓制板的方法，其中在可加熱的上和/或下輸入口板上鉸接按規定間隔設置的、支承在壓力機頂蓋和/或壓力機底座上的油缸-活塞裝置以調整輸入開口的入口輪廓，油缸-活塞裝置通過帶有相連接的控制/調節裝置的液壓系統操縱。
已知一種用來實現這類方法的連續工作壓力機，而且具有壓力機底座和壓力機頂蓋，在壓力機底座和壓力機頂蓋內設有循環回轉的鋼帶；此壓力機還具有一個輸入開口，其中在壓力機底座和壓力機頂蓋內分別設有一個可加熱的壓緊板，并在形成輸入開口的情況下在壓緊板上入口端連接著伸出的可加熱的輸入口板。鋼帶在中間連接滾動體，例如滾柱的條件下支承在壓緊板和輸入口板上。其次設有一個用來調整輸入開口入口輪廓的裝置。該裝置具有許多雙作用油缸-活塞裝置，其中油缸-活塞裝置按規定間隔一端鉸接在上和/或下輸入口板上，另一端鉸接在壓力機頂蓋和/或壓力機底座上。其次油缸-活塞裝置連接在計算機控制或調節的液壓系統上。用這種方法實現高彎曲彈性的或者柔性的壓力機輸入口。實際上在產生任意的連續彎曲曲線的情況下可以無級調整輸入開口的入口輪廓(參見DE 197 40 325)。
本發明的目的是，優化在一臺上述結構形式的連續工作壓力機中制造木屑板、纖維板和其他木質板的過程中將壓制品原料墊壓制成壓制板的方法。
用來解決這個任務的這種類型的方法其特征在于當時的壓制品原料墊立即地，因此在輸入階段一開始就在輸入開口的輸入區域內在加速輸入熱量的條件下被迅速而劇烈地壓縮。本發明從這樣的認識出發，輸入開口的柔性或高彎曲彈性結構使得可以在壓力機縱向至少根據各壓制品特性、各原料高度、壓制品各分布密度等等參數可變地構成在壓力機縱向的壓縮最強烈的區域。事實上上下鋼帶以及因此上下輸入口板之間最窄的間隙不像普通的連續工作壓力機那樣始終在同一個位置上，并且從生產方向看位于壓力機內比較遠的地方，而是可以實現各壓制品原料墊的立即的、因此也是早期的壓縮。這種早期壓縮不僅使得可以有較高的密度，而且還明顯地加速熱量的輸入。眾所周知，壓制品原料墊的抗壓性隨著溫度的升高急劇改變，例如在“冷”壓縮時為了達到約860kg/m3的密度，大體上需要700N/cm2的壓緊力，隨著溫度的增加在壓制品原料墊密度不變的情況下這個壓緊力縮減到100N/cm2。在這方面本發明建立在與產品相關地可變地-這也適用于產品性能方面-確定入口輪廓和由此造成的熱量加速輸入的基礎之上。按照本發明一種具有獨立意義的優選結構形式設想，壓制品原料墊在名義尺寸條件下壓縮并在規定的壓縮階段后在加大輸入口板之間的壓制間距的情況下卸荷以產生減壓。由此在有關壓制品原料墊內進行快速的壓縮，這時蒸汽壓力下降，并進行近乎沖擊式的深層原料的加熱。在名義尺寸下的壓縮導致致密的壓制品原料墊，它的熱傳導能力大大高于迄今為止的壓力機設備。致密的壓制品原料墊理解為材料密度高達1350kg/m3，特別是＞1000kg/m3。除了壓制品原料墊更好的熱傳導數值以外，作為來自于壓制品原料墊的反壓在滾柱和加熱的輸入口板之間以及滾柱和鋼帶之間形成比較大的芯部壓力。由此使滾子可以比迄今為止快得多地將必要的熱量傳入壓制品原料墊。按照已知的現有技術水平≥40KW/m2可以看作很大的熱傳導數值了，而按照本發明的原理可以高達100KW/m2。因此外殼層的壓縮以及伴隨而來的壓制品原料墊的完全熱透在時間上比通常更早地結束。其次通過快速的加熱只需要較小的專門的壓緊力。因為壓制品原料墊壓縮的外層較快地輸入許多熱量，這個區域迅速硬化，使得形成高密度的外殼層。通過這種快速壓縮加熱時間因數變小，因此提高壓縮速度，從而可以提高壓力機設備的生產能力。這里普遍地適用，加熱時間因數越低，所生產的木屑板、纖維板等等木質板便越輕。從而形成一種雙重效應。
當壓緊力等候足夠長的時間以使外殼層硬化以后，而且還始終在高彎曲彈性的輸入口板的區域內，可以通過還存在的待壓縮壓制品原料墊的反壓和用通過“牽拉”地鉸接在輸入口板上的油缸-活塞裝置主動支持的方法沖擊式地撤除壓緊力。特別是在其厚度僅為2mm至12mm，尤其是5mm至9mm的薄板時，壓縮熱量已經足以使壓制品原料墊的絕大部分加熱。僅僅為了對中間層區域內密度曲線的形狀產生有利的影響，在板的內部區域內現在較低的、約為400至700kg/m3，尤其是500至600kg/m3的密度以及較低的壓緊力時可以指望壓制品原料墊內部區域內溫度的升高。總體上按照本發明原理的壓制過程可以加速，并對制品性能產生有利影響。例如可以減少磨削余量，其結果是每立方米完工產品使用的原料材減少、磨削費用降低。由此造成的較小的板厚促使加熱時間縮短，并由此使生產能力提高。其次還可以縮短在輸入開口內和在從這里起可以提供和任意選擇最大壓緊力的第一壓力機框架之間與原材料接觸的距離。由此得到壓制流程的另一種工藝設計的可能性。由于控制了初期壓縮和與此相關的從壓制品原料墊中壓出空氣可以達到對任何板厚的工藝上最有利的加熱時間因數，并實現在很大板厚范圍內的最大的生產能力的充分利用。
其次本發明設想，連接在輸入口板上的主壓制區的可加熱的壓緊板-可以說在形成一個冷卻段的情況下-以明顯低于輸入開口的可加熱輸入口板的溫度，例如80℃至160℃運行，例如以溫度階梯運行。由此可以看到另一個通過本發明達到的優點，由于快速的、從而短的作用時間機械構件如滾柱、鋼帶和輸入口板只在一個短的區域內必須經受高溫。與之相連的可加熱壓緊板可以分段地以較低的溫度運行。這是由滾柱在短的高溫作用時間時只在圓周上或者表面附近一層傳遞熱量所決定的。也可以設想采用較薄的鋼帶、小的滾柱直徑或者空心桿。特別的優點可以在冷卻段和始終整個面得到支承的壓制品原料墊的可變的可能性中看出。特別是可以特別成本低廉地制造薄板和地板。與此無關地可以用比迄今為止高的壓制速度運行，在規定的生產能力時可以采用較短的壓力機。此外在高質量地制造木屑板、纖維板和其他木質板時達到生產成本的降低。
下面借助于僅僅表示一個實施例的圖形對本發明作較詳細的說明，其中表示
圖1用來實現按本發明的方法的連續工作壓力機的局部側視圖，圖2在下輸入口板固定地具有規定的彎曲半徑時上輸入口板在不同的工作位置(向上彎曲、直線、向下彎曲)時的示意側視圖，圖3輸入開口的一種特殊結構形式，其中壓制品原料墊在名義尺寸下壓縮，接著在輸入口板之間的壓制間距加大的情況下在減壓過程中卸荷，和圖4在輸入開口內用通常的加壓方法(細實線)和用按本發明的加壓方法(點劃線)的壓力/密度曲線，兩者都導致同樣的厚度。
圖1中表示一臺用來在制造木屑板、纖維板和其他木質板的過程中把壓制品原料墊2壓制成壓制板材的連續工作壓力機1。這臺壓力機具有一個壓力機底座3和一個壓力機頂蓋4，而且帶有一個在壓力機底座3和壓力機頂蓋4中循環運轉的鋼帶5以及一個輸入開口E。在壓力機底座3和壓力機頂蓋4中分別設有可加熱的壓緊板6，7，其中按照本實施例上壓緊板6相對于下壓緊板7可調，以調整壓制間距。在壓緊板6、7上連接著向輸入端伸出的可加熱輸入口板8、9，并形成輸入開口E。鋼帶5在中間連接滾柱10的情況下支承在壓緊板6、7和輸入口板8、9上。其次設有一個用來調整輸入開口E的裝置11和一個用來調整輸入開口E的輸入口輪廓的裝置12。用來調整輸入口輪廓的裝置12具有許多作為油缸-活塞裝置的雙作用差動油缸13。差動油缸13以規定的間隔并按照此實施例一端鉸接在上輸入口板8上、另一端鉸接在壓力機頂蓋4上。其次差動油缸連接在計算機控制或調節的液壓系統14上。在總體上實現了完全柔性的或者說高彎曲彈性的輸入口。
各壓制品原料墊2-如圖3特別清楚地表示的那樣-立即，因此在輸入階段開始時在輸入開口E的輸入區內便在加速輸入熱量的情況下被迅速而劇烈地壓縮。其次壓制品原料墊2在X處在名義尺寸下壓縮，并在規定的壓縮階段之后在輸入口板8、9之間的壓制間距擴大的情況下在Y處卸荷以產生減壓。連接在輸入口板8、9上的主壓制區的可加熱壓緊板6、7-可以說在形成一個冷卻段的情況下-以明顯低于可加熱的輸入開口E的輸入口板8、9的溫度，例如80℃至160℃運行。壓緊板6、7的運行可以分段地具有溫度階梯地進行。
其結果是例如同樣的墊密度D為約860kg/m3按本發明的方法用約100N/cm2的壓緊力就能達到，而相比之下按通常的方法要用約700N/cm2的壓緊力才能達到。圖4特別清楚地表示了這一點。
在本發明范圍內差動油缸13原則上也可以用其他調整裝置代替。
權利要求
1.用來在一臺具有向輸入端伸出的、高彎曲彈性的、構成輸入開口的輸入口板的連續工作壓力機中在制造木屑板、纖維板和其他木質板材的過程中將壓制品原料墊壓制成壓制板材的方法，其中在可加熱的上和/或下輸入口板上鉸接按規定間隔設置的、支承在壓力機頂蓋和/或壓力機底座上的油缸-活塞裝置，以調整輸入開口的輸入口輪廓，油缸-活塞裝置通過一個帶有相連接的控制/調節裝置的液壓系統操縱，其特征在于各壓制品原料墊在輸入階段開始時在加速輸入熱量的情況下便在輸入開口輸入區內被迅速而劇烈地壓縮。
2.按權利要求1的方法，其特征在于壓制品原料墊在名義尺寸下壓縮，并在規定的壓縮階段后在輸入口板之間的壓制間距加大的情況下卸荷以產生減壓。
3.按權利要求1或2的方法，其特征在于連接在輸入口板上的主壓制區的可加熱壓緊板以明顯低于輸入開口的可加熱輸入口板的溫度，例如80℃至160℃運行，例如以一定的溫度階梯運行。
全文摘要
用來在一臺具有向輸入端伸出的、形成輸入開口的輸入口板的連續工作壓力機在制造木質板材過程中壓制壓制品原料墊的方法。壓制品原料墊在輸入開口的輸入區內輸入階段開始時便立即在熱量加速輸入的情況下迅速而劇烈地壓縮,而且在名義尺寸下壓縮并接著在壓制間距加大的情況下卸荷以產生減壓。用這種方法優化板材的制造。
文檔編號B27N3/08GK1274635SQ00106799
公開日2000年11月29日 申請日期2000年4月21日 優先權日1999年4月23日
發明者沃納·高利塔, 洛泰爾·塞巴斯提安, 克勞斯·許爾曼, 霍斯特·韋斯 申請人:G·西蒙培爾肯普有限公司及兩合公司