專利名稱：速生楊木/高耐火裝飾板復合工藝方法
技術領域：
本發明涉及的是速生楊木/高耐火裝飾板制造生產復合工藝方法，屬于裝飾板技術領域。
背景技術：
大力發展楊樹速生用材林是保護天然森林、滿足人們對未來林產品需求、解決我國木材供需矛盾的一條重要途徑。楊樹產業效益明顯，用途廣闊，且極具發展前景和潛力，但在楊木加工利用中，還存在原材料綜合利用率低、產品質量不高、楊木加工產品附加值低等問題，因此，需要積極開展楊木深加工，不斷提高加工利用水平，使其附加值提高。速生楊木與高耐火裝飾板復合后，使速生楊木產品的強度和阻燃性能有很大的提高，可以滿足建筑結構材料的要求和建材標準中難燃B1級要求，速生楊樹木材的應用場合擴大。
發明內容
本發明的目的是提供一種適合于室內外使用的速生楊木/高耐火裝飾板制造生產復合工藝方法。本發明的技術解決方案速生楊木/高耐火裝飾板制造生產復合工藝步驟分(一)楊木板材制造、楊木板材含水率調整；(二)高耐火裝飾板的紙張和不燃纖維織物浸膠或涂膠，以及干燥；(三)組坯；(四)熱壓；(五)后期處理。
所述的楊木板材制造、楊木板材含水率調整工藝步驟(一)包括a.用鋸機或旋切機將速生楊樹木材加工成不同厚度的板材，其中3mm以上的板材用鋸機加工，3mm以下的板材用旋切機旋切后，再剪切加工成板材；b.在自然條件下，將楊木板材含水率調整到28-32％。
所述的高耐火裝飾板的紙張和不燃纖維織物浸膠或涂膠，以及干燥工藝步驟(二)包括a.將表層紙、裝飾紙、覆蓋紙、底層紙、不燃纖維織物分別浸膠或涂膠(在膠粘劑中加入超細粉末阻燃劑)；b.將浸膠或涂膠的紙張和不燃纖維織物干燥到殘留揮發份含量為5-10％，干燥溫度100-130℃。
所述的組坯工藝步驟(三)包括將干燥后的表層紙、裝飾紙、覆蓋紙、底層紙、不燃纖維織物和楊木板材按照一定的排列形式進行組坯。
所述的熱壓工藝步驟(四)包括將組坯后的板坯送入熱壓機，采用冷-熱-冷工藝，即板坯送入熱壓機時，壓板溫度約為50℃，然后升溫到130-150℃，熱壓時間25-35min，熱壓最高壓力為5.0-6.0Mpa，熱壓結束前降低壓板溫度到50℃左右，再卸板。
所述的后期處理工藝步驟(五)包括a.堆垛48小時以上，以便自然調濕，使產品內部含水率趨于一致；b.用裁邊機將產品的幅面尺寸裁為1220mm×2440mm，最后檢驗、入庫。
本發明的優點1速生楊木與高耐火裝飾板的表層紙、裝飾紙、覆蓋紙、底層紙、不燃纖維織物一次高壓復合，使速生楊木密實化，強度提高。
2在膠粘劑中加入超細粉末組燃劑，以保持混合的均勻性和阻燃效果。
3用部分不燃纖維(玻璃纖維)織物取代原有裝飾板結構中所用的部分紙張，以及膠粘劑中加入超細粉末組燃劑的共同作用，使其阻燃性能達到建材標準中難燃B1級要求。
具體實施例方式
實施例1，制造生產速生楊木/高耐火裝飾板，(一)楊木板材制造、楊木板材含水率調整工藝步驟，該工藝步驟包括a.用鋸機(型號E-3000)或旋切機(型號BQ1113)將速生楊樹木材加工成不同厚度的板材，其中3mm以上的板材用鋸機加工，3mm以下的板材用旋切機旋切后，再剪切加工成板材；b.在自然條件下，將楊木板材含水率調整到28％。
所述的高耐火裝飾板的紙張和不燃纖維織物浸膠或涂膠，以及干燥工藝步驟(二)包括a.將表層紙、裝飾紙、覆蓋紙、底層紙、不燃纖維織物分別浸膠或涂膠，即在膠粘劑中加入5％氫氧化鋁微細粉末阻燃劑；b.將浸膠或涂膠的紙張和不燃纖維織物干燥到殘留揮發份含量為5％，干燥溫度100℃。
所述的組坯工藝步驟(三)包括將干燥后的表層紙、裝飾紙、覆蓋紙、底層紙、不燃纖維織物和含水率為28-32％的楊木板材按照一定的排列形式(即從上往下的順序是表層紙、裝飾紙、覆蓋紙、不燃纖維織物、楊木板材、底層紙)進行組坯。
所述的熱壓工藝步驟(四)包括將組坯后的板坯送入熱壓機，采用冷(進板溫度45℃)-熱(130℃)-冷(出板溫度45℃)工藝，即板坯送入熱壓機(型號ZBY114)時，壓板溫度為50℃，然后升溫到130℃，熱壓時間25min，熱壓最高壓力為5.0Mpa，熱壓結束前降低壓板溫度到50℃左右，再卸板。
所述的后期處理工藝步驟(五)包括a.堆垛48小時以上，以便自然調濕，使產品內部含水率趨于一致；b.用裁邊機將產品的幅面尺寸裁為1220mm×2440mm，最后檢驗、入庫。
實施例2，所述的楊木板材制造、楊木板材含水率調整工藝步驟(一)包括a.用鋸機或旋切機將速生楊樹木材加工成不同厚度的板材，其中3mm以上的板材用鋸機加工，3mm以下的板材用旋切機旋切后，再剪切加工成板材；b.在自然條件下，將楊木板材含水率調整到32％。
所述的高耐火裝飾板的紙張和不燃纖維織物浸膠或涂膠，以及干燥工藝步驟(二)包括a.將表層紙、裝飾紙、覆蓋紙、底層紙、不燃纖維織物分別浸膠或涂膠(所用膠粘劑中加入10％的氫氧化鋁微細粉末阻燃劑；b.將浸膠或涂膠的紙張和不燃纖維織物干燥到殘留揮發份含量為10％，干燥溫度130℃。
所述的組坯工藝步驟(三)包括將干燥后的表層紙、裝飾紙、覆蓋紙、底層紙、不燃纖維織物和含水率32％的楊木板材按照一定的排列形式進行組坯(即從上往下的順序是表層紙、裝飾紙、覆蓋紙、不燃纖維織物、楊木板材、底層紙)。
所述的熱壓工藝步驟(四)包括將組坯后的板坯送入熱壓機(型號ZBY114)，采用冷(進板溫度55℃)-熱(150℃)-冷(出板溫度55℃)工藝，即板坯送入熱壓機(型號ZBY114)時，壓板溫度約為50℃，然后升溫到150℃，熱壓時間35min，熱壓最高壓力為6.0Mpa，熱壓結束前降低壓板溫度到50℃左右，再卸板。
所述的后期處理工藝步驟(五)包括a.堆垛48小時以上，以便自然調濕，使產品內部含水率趨于一致；b.用裁邊機將產品的幅面尺寸裁為1220mm×2440mm，最后檢驗、入庫。
權利要求
1.速生楊木/高耐火裝飾板復合工藝方法，其特征是復合工藝步驟分(一)楊木板材制造、楊木板材含水率調整；(二)高耐火裝飾板的紙張和不燃纖維織物浸膠或涂膠，以及干燥；(三)組坯；(四)熱壓；(五)后期處理。
2.根據權利要求1所述的速生楊木/高耐火裝飾板復合工藝方法，其特征是楊木板材制造、楊木板材含水率調整工藝步驟(一)包括a.用鋸機或旋切機將速生楊樹木材加工成不同厚度的板材，其中3mm以上的板材用鋸機加工，3mm以下的板材用旋切機旋切后，再剪切加工成板材；b.在自然條件下，將楊木板材含水率調整到28-32％。
3.根據權利要求1所述的速生楊木/高耐火裝飾板復合工藝方法，其特征是高耐火裝飾板的紙張和不燃纖維織物浸膠或涂膠，以及干燥工藝步驟(二)包括a.將表層紙、裝飾紙、覆蓋紙、底層紙、不燃纖維織物分別浸膠或涂膠(在膠粘劑中加入超細粉末阻燃劑)；b.將浸膠或涂膠的紙張和不燃纖維織物干燥到殘留揮發份含量為5-10％，干燥溫度100-130℃。
4.根據權利要求1所述的速生楊木/高耐火裝飾板復合工藝方法，其特征是組坯工藝步驟(三)包括將干燥后的表層紙、裝飾紙、覆蓋紙、底層紙、不燃纖維織物和楊木板材按照一定的排列形式進行組坯。
5.根據權利要求1所述的速生楊木/高耐火裝飾板復合工藝方法，其特征是熱壓工藝步驟(四)包括將組坯后的板坯送入熱壓機，采用冷-熱-冷工藝，即板坯送入熱壓機時，壓板溫度約為50℃，然后升溫到130-150℃，熱壓時間25-35min，熱壓最高壓力為5.0-6.0Mpa，熱壓結束前降低壓板溫度到50℃左右，再卸板。
6.根據權利要求1所述的速生楊木/高耐火裝飾板復合工藝方法，其特征是后期處理工藝步驟(五)包括a.堆垛48小時以上，以便自然調濕，使產品內部含水率趨于一致；b.用裁邊機將產品的幅面尺寸裁為1220mm×2440mm，最后檢驗、入庫。
7.根據權利要求3所述的速生楊木/高耐火裝飾板復合工藝方法，其特征是所述的干燥工藝步驟(二)包括a.將表層紙、裝飾紙、覆蓋紙、底層紙、不燃纖維織物分別浸膠或涂膠，即在膠粘劑中加入5-10％氫氧化鋁微細粉末阻燃劑。
8.根據權利要求5所述的速生楊木/高耐火裝飾板復合工藝方法，其特征是所述的熱壓工藝步驟(四)包括將組坯后的板坯送入熱壓，采用冷一熱一冷工藝，其中的冷即進板溫度45~55℃，熱即溫度130-150℃，冷即出板溫度45~55℃。
全文摘要
本發明涉及的是速生楊木/高耐火裝飾板制造生產復合工藝方法，其特征是制造生產復合工藝步驟分(一)楊木板材制造、楊木板材含水率調整；(二)高耐火裝飾板的紙張和不燃纖維織物浸膠或涂膠，以及干燥；(三)組坯；(四)熱壓；(五)后期處理。本發明的優點1.速生楊木與高耐火裝飾板的表層紙、裝飾紙、覆蓋紙、底層紙、不燃纖維織物一次高壓復合，使速生楊木密實化，強度提高。2.在膠粘劑中加入超細粉末組燃劑，以保持混合的均勻性和阻燃效果。3.用部分不燃纖維(玻璃纖維)織物取代原有裝飾板結構中所用的部分紙張，以及膠粘劑中加入超細粉末組燃劑的共同作用，使其阻燃性能達到建材標準中難燃B1級要求。
文檔編號B27L5/00GK1785616SQ20051012294
公開日2006年6月14日 申請日期2005年12月9日 優先權日2005年12月9日
發明者張洋, 周定國, 周兆兵, 賈翀, 李艷, 袁少飛, 章昕 申請人:南京林業大學