專利名稱：裝葡萄酒的橡木桶及木桶制作方法
技術領域：
本發明涉及的是一種專門用于裝盛葡萄酒的木桶及制作方法，尤其是一種用橡木制的葡萄酒桶及制作方法，屬于一種橡木制桶裝制品及木桶制作方法。
背景技術：
現有技術中，灌裝葡萄酒的桶選用的是木制桶，又叫橡木桶，它是將專用木料加工成帶有一定外凸弧形的板料，這種加工采用傳統的刨、鋸等工具進行板料加工成型，然后相互拼接成筒狀，再在筒體的上下兩端裝配上上蓋板和下底板，構成一密閉的桶體。這種傳統加工方法制成的桶體在木料紋理上兩邊的接合一直以來都是直拼或加些竹釘來連接，使筒體的密閉性能下降，容易造成泄漏。另外還由于桶體外面尺寸一樣，而內容積大小不一，難以統一，因而也容易導致每只桶體的可裝葡萄酒量不能同一，計量不準。由于傳統加工工藝復雜，要利用凹凸弧形的板塊需要很大的板塊制成，勞動強度大，制作的功效低，成本高，材料浪費嚴重，因而極需進行有關加工制作工藝的改良和筒體結構重新設計。
發明內容
本發明的目的在于克服上述存在的不足，而提供一種加工工藝簡單、可靠，材料以橡樹為主，材料也可以利用部分橡木地板廠所剩下的小料和邊角料制作的質量與大塊板料一樣效果。產品密封程度高，能節約材料，提高勞動效率，降低勞動強度的裝葡萄酒的橡木桶及制作方法。
本發明的目的是通過如下技術方案來完成的，所述的裝葡萄酒的橡木桶，它主要由桶體構成，所述的桶體由條塊狀桶板相互圍合成的筒體和上蓋板、下底板結合而成，每塊條塊狀桶板均用平直厚度相等的板塊用加熱軟化后成型模熱壓或冷壓的多塊的板塊來組合。被制成上下弧形狀，左右也呈外凸弧形狀，其桶體的外形呈大肚形。
所述的每塊條塊狀桶板的左右兩側端邊各被設置有凸條或凹槽，相鄰兩塊條塊狀桶板相互以凹凸條槽嵌合連接。
所述的相鄰兩塊條塊狀桶板相互嵌合處涂制有無毒又環保的粘合膠粘合。筒體的外圍至少圍合有二道金屬抱箍。
一種制作如上所述的裝葡萄酒的橡木桶的方法，它是先制作條塊狀桶板并相互圍合成筒體，并在筒體的上下端各配置有上蓋板和下底板，以形成一密閉的桶體，然后二次烘干處理含水率在8％以下。然后用專用的車床進行精加工，后在外圍至少圍合有二道金屬抱箍緊固。
所述的條塊狀桶體的制作包括將原料木板鋸割成符合要求尺寸的板塊并進行粗加工后，蒸煮軟化后模壓成型或直接熱壓成型，并進行烘干定型后，在桶板的左右兩端邊分別開設凸條或凹槽。
所述的條塊狀桶板的蒸煮是在120-150℃的溫度、經蒸煮20-40分鐘時木材已軟化，取出后立即放入成型模具內進行模壓成型，然后在50-60℃溫度下烘干定型，直至水分含量在10％以下。
所述的條塊狀桶板的直接熱壓成型，是將桶板加熱軟化后置于加熱模具中，即木板的厚為1.2～1.5厘米厚時，熱壓溫度為120-150℃，壓力25-35kg/cm2，熱壓時間20-40分鐘，水份在18％以下時即降溫至80℃，水份在15％～14％時降溫至40℃，水份在12％以下時，然后經自然冷卻至常溫即松機取料。
所述的熱壓成型的模具為至少一個以上或成排模具構成，且上下模具內分別設置有加熱裝置。
所述的條塊狀桶板兩兩相互用凹凸條槽嵌合拼接，也可在拼接處涂制有無毒熱熔膠粘連增加牢度。
所述的其加工制作而成的桶體，經專用車刨床精加工后，上油漆另裝制專用進出罐酒水的水龍頭。
本發明徹底改變了桶板的加工制作工藝，使其加工制作而成的木桶因沒有破壞木板的自然紋理使桶體抗沖擊強度、抗彎強度大以及使用壽命均有明顯的提高，具有結構簡單，使用方便、可靠，使用壽命長，不易泄漏成本低，節約材料等特點。
圖1是本發明的結構示意圖。
圖2模壓結構示意圖具體實施方式
下面將結合附圖及具體實施例對本發明作詳細的介紹圖1所示，本發明所述的橡木桶，它主要由桶體1構成，所述的桶體1由條塊狀桶板2相互圍合成的筒體并和上蓋板3、下底板4結合而成，每塊條塊狀桶板2均被制成上下弧形狀，左右也呈外凸弧形狀，其桶體1的外形呈大肚形。
為加強筒體的強度和密封性，本發明在所述的每塊條塊狀桶板2的左右兩側端邊各被設置有凸條或凹槽，相鄰兩塊條塊狀桶板2相互以凹凸條槽嵌合連接。另外，在所述的相鄰兩塊條塊狀桶板相互嵌合處涂制有熱熔膠粘連，并在筒體的外圍至少圍合有二道抱箍4。
如上所述的裝葡萄酒的橡木桶的方法是它是先制作條塊狀桶板2并相互圍合成筒體，并在筒體的上下端各配置有上蓋板和下底板，以形成一密閉的桶體，另在外圍至少圍合有二道抱箍緊固。
本發明的主要加工工藝創新在所述條塊狀桶體的制作上，它包括將原料木板鋸割成符合要求尺寸的板塊并進行粗加工成相等的厚度和寬度及長度，進行蒸煮軟化后，模壓成型或直接熱壓成型，并進行烘干定型后，在桶板的左右兩端邊開設凸條或凹槽。
本發明選擇桶板的板塊厚度在1.0-1.8cm，將它置入100-150℃的溫度下蒸煮20-40分鐘，取出后立即放入成型模具內進行模壓成型，連帶模具或專用鋼帶合緊，然后在50-60℃溫度下烘干定型，直至水分含量在10％以下。通常板塊厚度越厚，所需溫度越高，蒸煮時間越長，如實施例1，桶板的板塊厚度在1.0cm，將它置入120℃的溫度下蒸煮20分鐘，取出后立即放入成型模具內進行模壓成型連帶模具或專用鋼帶合緊，然后在50℃溫度下烘干定型，直至水分含量在10％以下。
實施例1，如圖2所示，將加工成平直的桶板塊厚度為1.4cm將安置入蒸氣箱內用130℃的蒸氣熱量蒸煮30分鐘，即木板5已軟化，即打開蒸氣箱，立即放入一熱壓機中的成型下模具7內，由熱壓機壓緊上模具6，并使之貼合。使木塊在裝置有加熱裝置的熱壓機中干燥成型。熱壓模具的熱溫為130～150℃為佳，木板塊內的熱量為120～130℃，時間為40分鐘。木板的水份在13～14℃時，關掉加熱器，然后自然冷卻到常溫時，木板的含水率在10％～8％，即松開壓機，取出成型木板塊，此時的下木板塊已成型為上下弧形狀，左右外凸的內凹的弧形狀的木桶半成品，然后可以再加工成成品木桶。
實施例2，桶板的板塊厚度在1.8cm，將它置入150℃的溫度的蒸氣箱內蒸煮40分鐘，取出后立即放入成型模具內進行模壓成型，然后在60℃溫度下烘干定型，直至水分含量在10％以下。
實施例3，桶板的板塊厚度在1.5cm，將它置入130℃的溫度的蒸氣箱內蒸煮30分鐘，取出后立即放入成型模具內進行模壓成型，連帶模具或專用鋼帶合緊，然后在40℃溫度下烘箱烘干定型，直至水分含量在10％以下。
本發明也可以采取將所述直條塊狀桶板直接熱壓成型的方法，它將桶板在水中浸10小時左右直到水份在25％以上時置于加熱模具中，熱壓溫度為120-150℃，壓力25-35kg/cm2，為1.0～1.5厘米的板塊，熱壓時間20-40分鐘，然后經自然冷卻至常溫即可。所述的熱壓成型的模具為至少一個以上或成排模具構成，且上下模具內分別設置有加熱裝置，具體的實施例與前述基本相同。
本發明所述的直條塊狀桶板被蒸煮后模壓成型或直接一次熱壓成型，并進行烘干定型制成上下弧形狀，左右也呈外凸弧形狀，其兩兩桶板相互用凹凸條槽嵌合拼接，且在拼接處涂制有無毒熱熔膠粘連，以加強拼接的牢度。
本發明所述的木桶不會掉金屬拖箍的原理是制作時木桶的水份一般為10％～12％，再二次烘干時的含水率在5～7％時安裝金屬拖箍最佳的木桶，再裝灌上葡萄酒時，酒水往外透，木板的膨脹使安裝的拖箍不會掉落。
權利要求
1.一種裝葡萄酒的木桶，即橡木桶，它主要由桶體構成，其特征在于所述的桶體(1)由條塊狀桶板(2)相互圍合成的筒體和上蓋板(3)、下底板(4)結合而成，每塊相等厚度直條塊狀桶板(2)均被制成上下弧形狀，左右也呈外凸弧形狀，其桶體(1)的外形呈大肚形、腰鼓形或橢圓形。其桶體(1)的上下部裝配有進出酒的水龍頭。其桶體(1)的兩端或上下蓋板裝配有進出酒水的閥門。
2.根據權利要求1所述的裝葡萄酒的木桶(橡木桶)，其特征在于所述的每塊條塊狀桶板(2)的左右兩側端邊各被設置有凸條或凹槽，相鄰兩塊條塊狀桶板(2)相互以凹凸條槽嵌合連接。
3.根據權利要求1或2所述的裝葡萄酒的橡木桶及任何木桶，其特征在于所述的相鄰兩塊條塊狀桶板(2)相互嵌合處涂制有熱熔膠粘連，筒體的外圍至少圍合有二道金屬抱箍。
4.一種制作如權利要求1或2或3所述的裝葡萄酒的橡木桶及任何木制桶的方法，它是先制作條塊狀桶板(2)并相互圍合成兩半筒體，并在筒體內的上下端開設凹槽各配置有上蓋板(3)和下底板(4)，以形成一密閉的桶體(1)，另在外圍至少圍合有二道金屬抱箍緊固。
5.所述的條塊狀桶體的制作包括將原料木板具割成符合要求尺寸的板塊并進行粗加工后，蒸煮后模壓成型或直接熱壓成型，并進行烘干定型后，在桶板的左右兩端邊開設凸條或凹槽。在每塊桶板的內面橫行開有與下底板、上蓋板厚度的三分之一的凹槽，以作下底板、上蓋板的凸條板的相等的連接。
6.根據權利要求5所述的制作裝葡萄酒的橡木桶及任何木制桶的方法，其特征在于所述的條塊狀桶板的蒸煮是在100-150℃的溫度、經蒸煮20-40分鐘，取出后立即放入成型模具內進行模壓成型，然后在50-60℃溫度下烘干定型，直至水分含量在10％以下。
7.根據權利要求5所述的制作裝葡萄酒的橡木桶及任何木制桶的方法，其特征在于所述的條塊狀桶板(2)的直接熱壓成型，是將桶板置于加熱模具中，熱壓溫度為120-150℃，壓力50-70kg/cm2，熱壓時間20-40分鐘，然后經自然冷卻至常溫即可。
8.根據權利要求7所述的制作裝葡萄酒的橡木桶的方法，其特征在于所述的熱壓成型的模具為至少一個以上或成排模具構成，且上下模具內分別設置有加熱裝置。
9.根據權利要求5或6或7所述的制作裝葡萄酒的橡木桶及任何木制桶的方法，其特征在于所述的條塊狀桶板(2)兩兩相互用凹凸條槽嵌合拼接，且在拼接處涂制有無毒熱熔膠粘連。
10.根據權利要求5或6或7所述的制作裝葡萄酒的橡木桶及任何木制桶的方法，其特征在于所述的直條塊桶板(2)是根據不同的圓弧要求，制作不同的圓弧形的模具一次性壓制成型的上下弧形狀左右呈外凸弧形、內凹弧形。
全文摘要
一種裝葡萄酒的橡木桶及木桶制作方法，所述的橡木桶主要由桶體構成，所述的桶體由條塊狀桶板相互圍合成的筒體和上蓋板、下底板結合而成，每塊條塊狀桶板均被制成上下弧形狀，左右也呈外凸弧形狀，其桶體的外形呈大肚形；所述的每塊條塊狀桶板的左右兩側端邊各被設置有凸條或凹槽，相鄰兩塊條塊狀桶板相互以凹凸條槽嵌合連接；所述的方法是先制作條塊狀桶板并相互圍合成兩半筒體，并在筒體愉的上下端各配置有上蓋板和下底板，以形成一密閉的桶體，另在外圍至少圍合有二道抱箍緊固；所述的條塊狀桶體的制作包括將原料木板具割成符合要求尺寸的板塊并進行粗加工后，蒸煮后模壓成型或直接熱壓成型，并進行烘干定型后，在桶板的左右兩端邊開設凸條或凹槽；它具有結構簡單，使用方便、可靠，使用壽命長，不易泄漏成本低，節約材料等特點。
文檔編號B27H5/00GK1868816SQ20061005214
公開日2006年11月29日 申請日期2006年6月26日 優先權日2006年6月26日
發明者徐紀芳 申請人:徐紀芳