專利名稱：碳化地板的制備方法
技術領域：
本發明屬于地板的制備工藝領域，尤其涉及一種表面硬度高、耐熱的碳化地板的制備方法。
背景技術：
復合地板的基本構造為表板、芯板和底板復合，使用膠粘結在一起，其穩定性較好。傳統的復合地板為14mm、15mm厚度，表板選用天然木材單板，其表面硬度及耐熱方面較差。傳統的復合地板的表板在持續高溫的狀態下會表面開裂，因此不能作為地熱地板。實木地板直接取材于同一樹種，干燥后進行砂光和開榫，其穩定性較復合地板更差一些。
傳統的復合地板和實木地板的生產，在提高基材的硬度及耐熱方面往往是靠表面的涂飾物來解決，并沒有對基材本身做任何特殊的處理。目前最常用的涂飾物為UV漆。油板類的產品其表面的硬度及耐熱性能則取決于所采用的木材的材質。
發明內容
本發明的目的在于提供一種具有高阻燃性能、耐熱性能好、表面強度高的碳化地板，解決了傳統復合地板和實木地板耐熱性能差、表面硬度低，無法作為地熱地板的問題。
本發明所采用的技術方案如下一種碳化地板的制備方法，地板的表板為碳化后的黑色，在表板基材上有深度為0.5～1.0mm的鋼刷撓痕，撓痕處的顏色為紅黃相間的顏色，其特征在于該碳化地板的制備步驟如下(1)將復合地板或實木地板的板片在密閉的空間內對表板的表面和實木基材進行高溫碳化處理；(2)將高溫碳化處理后的板片養生處理24～48小時；(3)在表板的表面加工出深度為0.5～1.0mm的鋼刷撓痕，即得到該碳化地板。
步驟(1)所述的復合地板為將表板、芯板和底板進行熱壓、砂光和開榫制備的，所述的實木地板是將實木進行砂光、開榫制備的。
所述的碳化處理包括對表板和實木基材整體進行碳化、對表板基及實木基材進行寬度為2～4cm的條狀碳化或者對表板及實木基材進行不均勻的碳化。
所述的高溫碳化處理條件為將復合地板或實木地板放置在密閉的空間內，升溫到150～200℃，保溫24～26小時對復合地板或實木地板的表板表面進行碳化處理。
所述的養生處理條件為將碳化處理完畢后的復合地板或實木地板整齊垛放，在環境溫度為22～25℃，濕度為35～40％的條件下存放24～48小時。
該碳化地板以復合地板和實木地板為原料，經過對其表面基材進行高溫碳化和養生處理，使表面基材的物理性能穩定，在使用過程中受外界溫度和濕度的影響較小。經過該工藝處理后的復合地板的表板和實木地板的表面紋理清晰，并具有突出的層次感。該碳化地板還可根據需要，涂上本色油或者帶有顏色的油以提高其美觀度。
該碳化地板所采用的復合地板和實木地板的生產加工工藝同傳統復合地板和實木地板生產工藝相同，復合地板所選用的表板、芯板和底板均為正常等級。在對地板進行砂光處理時，應保證板坯的厚度為15mm±0.2mm，開榫時保證板材之間的高度差在0.3mm以內，開榫完成后將板片倒角，其距離為imm。地板表面的高溫碳化處理溫度和時間根據板材的碳化效果和板材材質確定，該碳化處理工藝和條件與傳統仿古復合地板的煙熏工藝不同，煙熏是一種滲碳工藝，而該碳化處理工藝是采用高溫氣體為介質，使地板的表板表面部分碳化，增強其硬度和耐熱穩定性。養生處理是為了消除高溫碳化處理后的板坯急劇降溫帶來的變形影響。
本發明的有益效果在于，該碳化地板的制備方法操作控制簡單，得到的碳化地板不僅具有較高的表面硬度和耐熱性能，還具有阻燃性和良好的立體效果。該制備方法可用于地熱地板和高性能、高美觀感的地板的生產加工。
具體實施例方式
下面結合實施例和對比例對本發明作進一步的說明。
實施例1以普通復合地板為原料按下列步驟生產碳化地板(1)將等內品的表板、芯板和底板采用普通熱壓、砂光和開榫工藝進行熱壓、砂光和開榫得到復合地板；(2)將步驟(1)得到的復合地板的表面進行高溫碳化處理，將板坯背板貼背板擺放在密閉的空間內，用散熱片對該密閉的空間進行加熱升溫，升溫到為150～200℃之間并保溫24～26小時，對該地板進行寬度為2～4cm的條狀碳化，當表板的顏色變化為碳化后的黑色時即為碳化完畢。
(3)對復合地板的表面進行碳化處理后的養生，將碳化處理后的復合地板整齊垛放，并保持環境溫度為22～25℃之間，濕度為35～40％，存放時間為48小時。
(4)用鋼刷進行撓痕處理，撓痕的深度為0.5～1.0mm，撓痕處所顯示出來的顏色為紅黃相間的火苗色，最后上本色油，得到碳化地板。
對比例1 采用和實施例1相同的表板、芯板和地板采用采用普通熱壓、砂光和開榫工藝進行熱壓、砂光和開榫得到普通復合地板。該普通復合地板的各項性能檢測數據與實施例1制備的碳化地板的對比見下表1。
表1 碳化地板和普通復合地板的各項性能指標對比 通過肉眼觀察比較，采用本發明制備工藝得到的碳化地板具有鮮明的立體感效果和明顯的紋理。由上表可以看出，該碳化地板在彈性模量和抗水浸性能方面明顯優于普通復合地板。同時對其阻燃性能進行檢測發現，該碳化地板的阻燃性能是普通復合地板的一倍甚至更高。
對比例2采用和實施例1相同的表板、芯板和地板采用采用普通熱壓、砂光和開榫工藝進行熱壓、砂光和開榫得到普通復合地板；然后用UV漆對該復合地板進行涂飾，得到UV漆復合地板，其各項性能檢測數據與實施例1制備的碳化地板的對比見表2。
表2 碳化地板和UV漆復合地板的各項性能指標對比 由上表可以看出，采用本發明技術方法制得的碳化地板的含水量隨外界環境的變化不會發生改變，因此其在水浸或受潮后的變形度很小，穩定性大大高于UV漆復合地板。同時，該碳化地板的表面耐磨強度也明顯提高。
實施例2以普通實木地板為原料按下列步驟生產碳化地板(1)將實木板材采用普通砂光和開榫工藝進行砂光和開榫得到實木地板基材；(2)將步驟(1)得到的實木地板的表面進行高溫碳化處理，將板坯背板貼背板擺放在密閉的空間內，用散熱片對該密閉的空間進行加熱升溫，升溫到為150～200℃之間并保溫24～26小時，對該實木地板的表班和基材整體進行碳化，當表板的顏色變化為碳化后的黑色時即為碳化完畢；(3)對實木地板的表面進行碳化處理后的養生，將碳化處理后的復合地板整齊垛放，并保持環境溫度為22～25℃之間，濕度為35～40％，存放時間為48小時；(4)用鋼刷進行撓痕處理，撓痕的深度為0.5～1.0mm，然后上本色油，得到碳化地板。
因為該碳化地板和實施例1制備的碳化地板的表面材質相同，其各項性能檢測數據同實施例1相同。
對比例3 采用和實施例2相同的實木材質，采用普通砂光和開榫工藝進行砂光和開榫得到復合地板基材；然后用UV漆對該實木地板進行涂飾。該UV漆實木地板的各項性能檢測數據與對比例2的UV漆復合地板相同。
權利要求
1.一種碳化地板的制備方法，地板的表板為碳化后的黑色，在表板基材上有深度為0.5～1.0mm的鋼刷撓痕，撓痕處的顏色為紅黃相間的顏色，其特征在于該碳化地板的制備步驟如下(1)將復合地板或實木地板的板片在密閉的空間內對表板的表面和實木基材進行高溫碳化處理；(2)將高溫碳化處理后的板片養生處理24～48小時；(3)在表板的表面加工出深度為0.5～1.0mm的鋼刷撓痕，即得到該碳化地板。
2.根據權利要求1所述的碳化地板的制備方法，其特征在于步驟(1)所述的復合地板為將表板、芯板和底板進行熱壓、砂光和開榫制備的，所述的實木地板是將實木進行砂光、開榫制備的。
3.根據權利要求1所述的碳化地板的制備方法，其特征在于所述的碳化處理包括對表板和實木基材整體進行碳化、對表板基及實木基材進行寬度為2～4cm的條狀碳化或者對表板及實木基材進行不均勻的碳化。
4.根據權利要求1所述的碳化地板的制備方法，其特征在于所述的高溫碳化處理條件為將復合地板或實木地板放置在密閉的空間內，升溫到150～200℃，保溫24～26小時對復合地板或實木地板的表板表面進行碳化處理。
5.根據權利要求1所述的碳化地板的制備方法，其特征在于所述的養生處理條件為將碳化處理完畢后的復合地板或實木地板整齊垛放，在環境溫度為22～25℃，濕度為35～40％的條件下存放24～48小時。
全文摘要
一種碳化地板的制備方法，屬于地板的制備工藝領域。地板的表板為碳化后的黑色，在表板基材上有深度為0.5～1.0mm的鋼刷撓痕，撓痕處的顏色為紅黃相間的顏色，其特征在于該碳化地板的制備步驟如下(1)將復合地板或實木地板的板片在密閉的空間內對表板的表面和實木基材進行高溫碳化處理；(2)將高溫碳化處理后的板片養生處理24～48小時；(3)在表板的表面加工出深度為0.5～1.0mm的鋼刷撓痕，即得到該碳化地板。該碳化地板的制備方法操作控制簡單，得到的碳化地板不僅具有較高的表面硬度和耐熱性能，還具有阻燃性和良好的立體效果。該制備方法可用于地熱地板和高性能、高美觀感的地板的生產加工。
文檔編號B27M1/00GK1850464SQ20061008304
公開日2006年10月25日 申請日期2006年5月29日 優先權日2006年5月29日
發明者吳殿俠, 吳殿滿 申請人:撫松千秋木業有限公司