專利名稱：一種油鋸鋸鏈的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種廣泛用于森林工業，如伐木、木材廠斷料、藝術木材雕塑、園林等的鋸鏈。特別是一種油鋸鋸鏈。
背景技術：
目前國際市場上大量銷售的鋸鏈，其切齒片大致可分為2種第一種鋸鏈切齒片刃口呈圓弧形。其正切面呈現為小弧度的圓弧面，正切面與側切面間相交面為90°弧面。第二種鋸鏈切齒片刃口也為方角，但其正切面與側切面相交完全成90°，沒有弧面。在現今成模技術完善的技術條件下，造價低廉是圓弧形刃口鋸鏈的一大優勢，這是第一種鋸鏈切齒片刃口呈圓弧形的優點。第二種鋸鏈切齒片刃口為方角，其實際切割操作過程中，刃口與物體接觸面比第一種鋸鏈的小，其切割效率就較高，切割所需時間要相應短。
上述兩種切齒片刃口的缺陷則是，由于，第一種鋸鏈切齒片刃口呈圓弧形，則在實際切割操作過程中，刃口與物體接觸面比較大，其切割效率低，切割所需時間要比較長。另外，刃口接觸面大，切齒片與物體的摩擦接觸面也大，使摩擦所造成的熱量也相應大，熱脹冷縮效應對鋸鏈所產生的變化也大，降低了鋸鏈耐磨性，影響了鋸鏈的使用壽命。從產生噪音角度講，接觸面積大，噪音相應增大。而第二種鋸鏈刃口部位因完全為直角，其折彎處材料結構已在機械加工時造成不同程度的位移和損傷，因此在切割物體時比較容易斷裂。為克服上述缺點，第二種鋸鏈切齒片必須采用韌性很好，熱處理硬度要求較高的材料，但是目前國內市場上一般材料還未達到這樣要求，而采用進口材料，則由于昂貴的進價而使廠商望而卻步。
發明內容
本實用新型之目的是彌補上述之不足，向社會提供一種切割效率高、磨損小、噪音低、選材較為方便的鋸鏈。
本實用新型的技術方案是這樣實現的一種油鋸鋸鏈，包括左切齒片、右切齒片、驅動片、連接片和鉚釘。左切齒片、右切齒片、驅動片和連接片的下部都設有兩個中心距離相等的連接孔，驅動片上連接孔的直徑稍大。鋸鏈的一個完整單元為左切齒片和連接片由兩顆鉚釘將一左一右兩個驅動片鉸接在中間形成一個組合件；右切齒片和另一個連接片也以兩顆鉚釘將另外一左一右兩個驅動片鉸接在中間形成另一個組合件；另外兩個連接片又以兩顆鉚釘在所述的兩個組合件中按順序排列的驅動片上連接孔處將兩個驅動片一左一右鉸接在中間，將兩個組合件連接起來；數個鋸鏈單元構成封閉的整合鋸鏈；其特征在于，左、右切齒片的正切面與各自側切面間形成的夾角為87°-90°；左、右切齒片的正切面與各自側切面的相交線由中部至尾端逐漸形成小角度圓弧面；左、右切齒片的正切面上邊線，各自和左、右切齒片的正切面與側切面的相交線形成的夾角為50°-52°。
本實用新型采用的刃口為方角，切齒片的正切面上邊線，和切齒片的正切面與側切面的相交線形成的夾角為50°-52°。這樣的鋸鏈構成的鏈鋸效率高、噪音低，磨損小、壽命長。由于切齒片的正切面與側切面的相交線由中部至尾端逐漸形成小角度圓弧面，雖然切齒片的正切面與側切面間形成的夾角為87°-90°，但很大程度上緩解了機械加工時沖壓對折彎處材料結構的位移和損傷，增強了折彎部位的強度。并使在原材料選購方面，無需進口材料，大幅度降低了方角鋸鏈的生產成本。切削時，由于圓弧面的存在，一定程度上減少了接觸面，減少了摩擦造成的熱量，提高鋸鏈耐磨性，延長鋸鏈使用壽命，降低噪音。
圖1為本實用新型鉚釘主視圖； 圖2為本實用新型左切齒片主視圖；圖3為本實用新型右切齒片主視圖； 圖4為本實用新型連接片示意圖；圖5為本實用新型驅動片示意圖；圖6為本實用新型鋸鏈的一個完整單元示意圖；圖7為圖3右切齒片放大圖； 圖8為圖7俯視圖；圖9為圖2左切齒片放大圖； 圖10為圖7右視圖。
具體實施方式
以下結合附圖進一步詳細描述本實用新型。本實用新型的左切齒片和右切齒片好似人的左右手掌，左切齒片的背面似右切齒片的正面；右切齒片的背面似左切齒片的正面。本實用新型一種油鋸鋸鏈，包括左切齒片1、右切齒片1’、驅動片2、連接片3和鉚釘4。左切齒片1、右切齒片1’、驅動片和連接片的下部都設有兩個中心距離相等的連接孔5，驅動片上連接孔5’的直徑稍大。鋸鏈的一個完整單元為左切齒片1和連接片3由兩顆鉚釘將一左一右兩個驅動片2、2’鉸接在中間形成一個組合件；右切齒片1’和另一個連接片3’也以兩顆鉚釘將另外一左一右兩個驅動片2”、2鉸接在中間形成另一個組合件；另外兩個連接片3”又以兩顆鉚釘在所述的兩個組合件中間按順序排列的驅動片上連接孔處將兩個驅動片2’、2”一左一右鉸接在中間，將兩個組合件連接起來(圖6)；數個鋸鏈單元構成封閉的整合鋸鏈；其特征在于，左、右切齒片1、1’的正切面23與各自側切面25間形成的夾角為89°(圖10)；左、右切齒片1、1’的正切面23與各自側切面25的相交線22由中部至尾端逐漸形成小角度圓弧面26；左、右切齒片1、1’的正切面上邊線21，各自和左、右切齒片的正切面與側切面的相交線22形成的夾角為51°(圖8)。
本實用新型采用的刃口為方角，其接觸面幾乎接近于0。左、右切齒片1、1’的正切面上邊線21，各自和左、右切齒片1、1’的正切面與側切面的相交線22形成的夾角為51°。那么，本實用新型的切割效率要比背景技術中的第一種的要高，切割所需時間要比第一種的短。刃口與物體接觸面的減少，與物體的摩擦接觸面同時減少，摩擦所造成的阻力小。摩擦所引起的熱量也減少，熱脹冷縮效應對鋸鏈所產生的影響小，提高了鋸鏈的耐磨性，延長了鋸鏈的使用壽命。由于，接觸面積的減少，鋸鏈與物體摩擦所產生的噪音減低。
在折彎部位強度方面背景技術中的第二種鋸鏈刃口部位因完全為直角，其折彎處材料結構已在機械加工時造成不同程度的位移和損傷，因此在切割物體時比較容易斷裂。本實用新型的結構，在折彎處中部至尾部為小弧度的圓弧面，很大程度上緩解了機械加工時沖壓對折彎處材料結構的位移和損傷，增強了折彎部位的強度。在原材料選購方面，本實用新型只需選用熱處理硬度較高的國產材料即可，大幅度降低了方角鋸鏈的生產成本。在切削時，本實用新型由于圓弧面的存在，減少了鋸鏈與物體的接觸面，再次減少了摩擦造成的熱量，提高鋸鏈耐磨性，延長鋸鏈使用壽命，降低噪音。
綜上所述，本實用新型有以下幾個優點高效率、低磨損、低噪音、選材較為方便。
權利要求1.一種油鋸鋸鏈，包括左切齒片(1)、右切齒片(1’)、驅動片(2)、連接片(3)和鉚釘(4)，左切齒片(1)、右切齒片(1’)、驅動片(2)和連接片(3)的下部都設有兩個中心距離相等的連接孔(5)，驅動片上連接孔(5’)的直徑稍大；鋸鏈的一個完整單元為左切齒片(1)和連接片(3)由兩顆鉚釘將一左一右兩個驅動片(2、2’)鉸接在中間形成一個組合件；右切齒片(1’)和另一個連接片(3’)也以兩顆鉚釘將另外一左一右兩個驅動片(2”、2)鉸接在中間形成另一個組合件；另外兩個連接片(3”)又以兩顆鉚釘在所述的兩個組合件中間按順序排列的驅動片上連接孔處將兩個驅動片(2’、2”)一左一右鉸接在中間，將兩個組合件連接起來；數個鋸鏈單元構成封閉的整合鋸鏈；其特征在于左、右，切齒片(1、1’)的正切面(23)與各自側切面(25)間形成的夾角β為87°-90°；左、右切齒片(1、1’)的正切面(23)與各自側切面(25)的相交線(22)由中部至尾端逐漸形成小角度圓弧面(26)；左、右切齒片(1、1’)的正切面上邊線(21)，各自和左、右切齒片(1、1’)的正切面與側切面的相交線(22)形成的夾角為50°-52°。
2.如權利要求1所述的油鋸鋸鏈，其特征在于，所述的左、右切齒片(1、1’)的正切面(23)各自與側切面(25)間形成的夾角以89°為佳。
3.如權利要求1所述的油鋸鋸鏈，其特征在于，所述的左、右切齒片(1、1’)的正切面上邊線(21)各自與左、右切齒片(1、1’)的正切面和側切面的相交線(22)形成的夾角以51°為佳。
專利摘要本實用新型涉及一種油鋸鋸鏈，包括左切齒片、右切齒片、驅動片、連接片和鉚釘。左切齒片、右切齒片、驅動片和連接片的下部都設有兩個連接孔。鋸鏈的一個完整單元是左切齒片和連接片由兩顆鉚釘將一左一右兩個驅動片夾在中間；右切齒片和另一個連接片以兩顆鉚釘將另外一左一右兩個驅動片夾在中間；另外兩個連接片又以兩顆鉚釘在上面兩個組合件中的驅動片連接孔處將兩個驅動片一左一右夾在中間，將組合件連接起來。數個鋸鏈單元構成封閉的整合鋸鏈。切齒片的正切面與側切面間形成的夾角為87°－90°；切齒片的正切面與側切面的相交線由中部至尾端逐漸形成小角度圓弧面；切齒片的正切面上邊線與側切面邊線形成的夾角為50°－52°。本鋸鏈優點是高效率、低磨損、低噪音、選材方便。
文檔編號B27B17/00GK2920590SQ20062010439
公開日2007年7月11日 申請日期2006年6月3日 優先權日2006年6月3日
發明者馬錢莊, 馬敏杰 申請人:馬錢莊