專利名稱：膠木結構光、電纜交貨盤及其制作方法
技術領域：
本發明膠木結構光、電纜交貨盤及其制作方法涉及的是一種膠木 結構光纜、電纜交貨盤，在盤片內側開有光、電纜首端出纜固定槽的 全木結構光、電纜交貨盤及其制作方法。
背景技術：
光纜、電纜生產出廠時必須進行首尾兩端檢測，尾端生產結束時 在外層檢測起來比較方便，首端光、電纜在生產時如何固定方便檢測， 目前許多光、電纜制造商大多在盤片外側面用木材或角鋼加工成環形 護纜圈固定首端，然后將光、電纜的首端繞在外側的環形護纜圈內。 加工環形護纜圈不僅工序復雜，運輸過程容易損壞光、電纜，而且增 加了木材、鋼材的使用量，尤其在木材資源日益減少的情況下，采用 實用型的生產技術固定光、電纜首端，做到既不浪費木材資源又經濟 實惠顯得尤其重要。
發明內容
本發明的目的是針對光、電纜盤首端纜用環形護纜圈固定法存在 的不足之處，提供一種膠木結構光纜、電纜交貨盤及其制作方法，在 膠木結構光、電纜交貨盤的盤片內側開有光纜、電纜首端出纜固定槽， 采用盤片內側開有光纜、電纜首端出纜固定槽來固定光纜、電纜首端 纜，其結構簡單，達到既不浪費木材資源，又經濟實惠的目的。
膠木結構光、電纜交貨盤及其制作方法是采取以下方案實現膠 木結構光、電纜交貨盤結構包括盤片、中心筒體和若干根盤片固定螺 栓。中心筒體兩端裝有盤片，中心筒體內裝有若干根盤片固定螺栓， 用于連接固定中心筒體兩端裝有盤片。中心筒體內裝有4 7根盤片 固定螺栓。盤片是采用木材加工廠的木材下腳料或農林樹木整枝下腳 料粉碎成料塊，用防水膠攪拌后，放入模具中，壓制機壓制而成。在 盤片內側板上設有光纜、電纜首端出纜固定槽，光纜、電纜首端出纜 固定槽為弧形出纜槽，寬度和深度在10mm 20mm之間。盤片內側 設有環形槽，深度為0.4 0.6厘米，用于安裝中心筒體。盤片上設 有中心軸孔和4一7個盤片固定螺栓孔。盤片固定螺栓孔用于穿插連 接固定盤片的盤片固定螺栓。中心筒體采用膠木筒，用木材加工廠的 木材下腳料或農林樹木整枝下腳料粉碎成料塊，用防水膠攪拌后，放 入模具中，壓制機壓制而成，中心筒體呈圓柱形，
膠木結構光、電纜交貨盤的制作方法
1、盤片制作
盤片是用木材加工廠的木材下腳料或農林樹木整枝下腳料進行 粉碎成料塊，用防水膠攪拌后，放入模具中，壓制機壓制而成，盤片
側板內表面和筒體外表面必須光滑平整。制作方法將木材加工廠的
木材下腳料或農林樹木整枝下腳料進行粉碎成料塊，料塊長度30 40mm、直徑l 2mm，將料塊烘干，烘干溫度為30 50°C ，將烘干 后的料塊與防水膠放入攪拌機中攪拌均勻，料塊與防水膠重量配比為 4: 1，將料塊與防水膠混合物放入裝在壓制機的盤片模具里，用壓制 機壓制成盤片。模具是根據各種規格的盤具尺寸制作模具，壓制溫度
為130 140°C，壓制時間為10 20分鐘，壓制機采用800T-1000T 壓力機，壓制后松開，脫模即可。防水膠采用三聚氰胺改良型防水膠。 在盤片內側板上沿著筒體圓周的拋物線方向，壓制有光纜、電纜
首端出纜固定槽，光纜、電纜首端出纜固定槽為弧形出纜槽，寬度和
深度為10mm 20mm (視光、電纜外徑大小而定)。長度(視盤片直
徑大小不等)略帶點弧形的出纜槽，拋物線的方向將根據收線的方向
的不同可以加工順時針方向和逆時針方向。
在盤片上壓制有中心軸孔，中心軸孔的位置應處于盤片的中部。 中心軸孔直徑為80 105mm不等(因為各種交貨盤要求不一樣)， 在盤片中心軸孔一側開銷軸孔，銷軸孔直徑為4)28mm 4)45mm，
用于生產時設備固定膠木結構光、電纜交貨盤。
在盤片內側壓制有安裝中心筒體的環形槽，深度為0.4 0.6厘
米，用于安裝中心筒體。
在盤片上開4一7個固定盤片的螺絲孔(根據盤片直徑大小來定)。
2、中心筒體制作
中心筒體采用木材加工廠的木材下腳料或農林樹木整枝下腳料 粉碎，用防水膠攪拌后，放入模具中，壓制機壓制而成，中心筒體外 表面必須光滑平整。制作方法將木材加工廠的木材下腳料或農林樹 木整枝下腳料進行粉碎成料塊，料塊長度30 40 mm、直徑1 2mm， 將料塊烘干，烘干溫度為30 50°C，將烘干后的料塊與防水膠放入 攪拌機中攪拌均勻，料塊與防水膠重量配比為4: 1，將料塊與防水 膠混合物放入裝在壓制機的中心筒體模具里，用壓制機壓制中心筒 體。模具是根據各種規格的盤具尺寸制作模具，壓制溫度為130 140 °C，壓制時間為10 20分鐘，壓制機采用800T-1000T壓力機，壓制 后松開，脫模即可。防水膠采用市售三聚氰胺改良型防水膠。 3、組裝膠木結構光、電纜交貨盤
將上述制作好的中心筒體裝插在盤片內側開安裝中心筒體的環 形槽內，將盤片固定螺栓裝在中心筒體內，通過在盤片上開有的固定 盤片的螺絲孔將盤片固定螺栓兩端分別固定在盤片上，同時將盤片拉 緊固定，即制成膠木結構光、電纜交貨盤；
膠木結構光、電纜交貨盤，其表面必須光滑，平整，且結構緊湊 牢靠。在膠木結構光、電纜交貨盤的盤片外側可視性表面分別采用永 久性黃色油漆和藍色油漆相間涂覆，最外面一圈是藍色圓圈，中間是 黃色圓圈，最里面是藍色圓圈，即制成膠木結構光、電纜交貨盤成品。
膠木結構光、電纜交貨盤使用時，將生產好的帶有出纜槽的交貨
盤固定在收線架上，由牽引繩引出的光纜、電纜首端沿著出纜槽方向， 繞過盤片邊緣，長度根據檢測需要預留好，纜頭固定在收線架的頂錐 上，光纜、電纜生產結束時松開纜頭，檢測合格剪去多余的部分，用 封頭帽封住固定在盤片內側。
膠木結構光、電纜交貨盤設計合理，其表面必須光滑，平整，且 結構緊湊牢靠。由于，在膠木結構光、電纜交貨盤的盤片內側開有光
纜、電纜首端出纜固定槽，采用盤片內側開有光纜、電纜首端出纜固 定槽來固定光纜、電纜首端纜，其結構簡單，達到既不浪費木材資源， 又經濟實惠的目的。光電、纜交貨盤如不采用這種辦法固定光、電纜 首端，那就需要在光、電纜交貨盤外面加一個鐵質或木質結構護纜圈， 這樣就要增加鋼材、木材用量，既增加成本、又浪費資源，給裝車運
輸還造成麻煩(因為護纜圈在運輸過程中盤與盤之間碰撞時容易掉下 來造成不便。)由于本發明盤片、中心筒體是用木材加工廠的木材下 腳料或農林樹木整枝下腳料進行粉碎成料塊，用防水膠攪拌后，放入 模具中，高溫高壓壓制機而成，廢物利用，可以節約大量木材資源。
以下將結合附圖對本發明作進一步說明。 圖l是膠木結構光、電纜交貨盤結構示意圖。
圖2是膠木結構光、電纜交貨盤的盤片主視圖。 圖3是膠木結構光、電纜交貨盤的盤片后視圖。
具體實施例方式
參照附圖1 3，膠木結構光、電纜交貨盤結構包括盤片3、中心 筒體1、若干根盤片固定螺栓2。中心筒體1兩端裝有盤片3，中心 筒體1內裝有若干根盤片固定螺栓2，用于連接固定中心筒體1兩端 裝有盤片3。中心筒體1內裝有4 7根盤片固定螺栓2。盤片3采用 木材加工廠的木材下腳料或農林樹木整枝下腳料粉碎成料塊，用防水 膠攪拌后，放入模具，高溫高壓壓制機而成，盤片側板內表面和筒體 外表面必須光滑平整。在盤片3內側板上開有光纜、電纜首端出纜固 定槽8，光纜、電纜首端出纜固定槽8為弧形出纜槽，寬度和深度為 10mm 20mm。盤片3內側開有環形槽4，環形槽4深度0. 4 0. 6厘 米，用于安裝中心筒體l。盤片3上開有中心軸孔6和4一7個盤片 固定螺栓孔5。盤片固定螺栓孔5用于穿插連接固定盤片的盤片固定 螺栓。中心筒體1采用用木材加工廠的木材下腳料或農林樹木整枝下 腳料粉碎成料塊，用防水膠攪拌后，放入模具中，高溫高壓壓制機而 成。中心筒體1外表面必須光滑平整。
在盤片的中心軸孔6—側開銷軸孔7，銷軸孔直徑為4)28mm 小45mm。
膠木結構光、電纜交貨盤的制作方法實施例1: 1、盤片制作
盤片3采用木材加工廠的木材下腳料或農林樹木整枝下腳料粉 碎，用防水膠攪拌后，放入模具中，壓制機壓制而成，盤片側板內表 面和筒體外表面必須光滑平整。制作方法將木材加工廠的木材下腳 料或農林樹木整枝下腳料進行粉碎成料塊，料塊長度30 40 mm、 直徑l 2mm，將料塊烘干，烘干溫度為3CTC，將烘干后的料塊與防 水膠放入攪拌機中攪拌均勻，料塊與防水膠重量配比為4: 1，將料 塊與防水膠混合物放入裝在壓制機的盤片模具里，用壓制機壓制成盤 片。模具是根據各種規格的盤具尺寸制作模具，壓制溫度為130'C， 壓制時間為10分鐘，壓制機采用1000T壓力機，壓制后松開，脫模
即可。防水膠采用市售三聚氰胺改良型防水膠。
在盤片3內側板上沿著盤片3筒體圓周的拋物線方向，設置有光
纜、電纜首端出纜固定槽，光纜、電纜首端出纜固定槽為弧形出纜槽，
寬度和深度在20mm。長度(視盤片直徑大小不等)略帶點弧形的出
纜槽，拋物線的方向將根據收線的方向的不同可以加工順時針方向和
逆時針方向。
在盤片3上壓制有中心軸孔6，中心軸孔6的位置應處于每層木 板的中部一塊板條的中央。中心軸孔6直徑為105mm (因為各種交 貨盤要求不一樣)，在盤片的中心軸孔6 —側開銷軸孔7，銷軸孔直 徑為4)45mm，用于生產時設備固定全木結構光、電纜交貨盤。
在盤片3內側壓制有安裝中心筒體的環形槽4，深度為0. 6厘米， 用于安裝中心筒體l。
在盤片3上開7個固定盤片的螺絲孔5(根據盤片直徑大小來定)。
2、 中心筒體制作
中心筒體1采用木材加工廠的木材下腳料粉碎，用防水膠攪拌 后，放入模具中，壓制機壓制而成，中心筒體外表面必須光滑平整。 制作方法將木材加工廠的木材下腳料或農林樹木整枝下腳料進行粉 碎成料塊，料塊長度30 40mm、直徑1 2mm，將料塊烘干，烘干 溫度為30°C，將烘干后的料塊與防水膠放入攪拌機中攪拌均勻，料 塊與防水膠重量配比為4: 1，將料塊與防水膠混合物放入裝在壓制 機的中心筒體模具里，用壓制機壓制中心筒體。模具是根據各種規格 的盤具尺寸制作模具，壓制溫度為130°C，壓制時間為10分鐘，壓 制機采用IOOOT壓力機，壓制后松開，脫模即可。防水膠采用市售三 聚氰胺改良型防水膠。
3、 組裝膠木結構光、電纜交貨盤
將上述制作好的中心筒體1裝插在在盤片3內側開安裝中心筒體 的環形槽4內，將盤片固定螺栓2裝在中心筒體1內，通過在盤片3 上開有的固定盤片的螺絲孔5將盤片固定螺栓2兩端分別固定在盤片 3上，同時將盤片3拉緊固定，即制成膠木結構光、電纜交貨盤。
膠木結構光、電纜交貨盤，其表面必須光滑，平整，且結構緊 湊牢靠。在膠木結構光、電纜交貨盤的盤片外側可視性表面分別采用 永久性黃色油漆和藍色油漆相間涂覆，最外面一圈是藍色圓圈，中間 是黃色圓圈，最里面是藍色圓圈，即制成膠木結構光、電纜交貨盤成品。膠木結構光、電纜交貨盤的制作方法實施例2:
1、 盤片制作
盤片3采用木材加工廠的木材下腳料或農林樹木整枝下腳料粉 碎，用防水膠攪拌后，放入模具中，壓制機壓制而成，盤片側板內表 面和筒體外表面必須光滑平整。制作方法將木材加工廠的木材下腳
料或農林樹木整枝下腳料進行粉碎成料塊，料塊長度30 40 mm、 直徑l 2mm，將料塊烘干，烘干溫度為45t:，將烘干后的料塊與防 水膠放入攪拌機中攪拌均勻，料塊與防水膠重量配比為4: 1，將料 塊與防水膠混合物放入裝在壓制機的盤片模具里，用壓制機壓制成盤 片。模具是根據各種規格的盤具尺寸制作模具，壓制溫度為135°C， 壓制時間為15分鐘，壓制機采用900T壓力機，壓制后松開，脫模即
可。防水膠采用三聚氰胺改良型防水膠。
在盤片3內側板上沿著盤片3筒體圓周的拋物線方向，設置有光
纜、電纜首端出纜固定槽，光纜、電纜首端出纜固定槽為弧形出纜槽，
寬度和深度在15mm之間(視光、電纜外徑大小而定)。長度(視盤
片直徑大小不等)略帶點弧形的出纜槽，拋物線的方向將根據收線的
方向的不同可以加工順時針方向和逆時針方向。
在盤片3上壓制有中心軸孔6，中心軸孔6的位置應處于每層木 板的中部一塊板條的中央。中心軸孔6直徑為95mm (因為各種交貨 盤要求不一樣)，在盤片的中心軸孔6 —側開銷軸孔7，銷軸孔直徑 為4)35mm，用于生產時設備固定全木結構光、電纜交貨盤。
在盤片3內側壓制有安裝中心筒體的環形槽4，深度為0. 5厘米，
用于安裝中心筒體l。
在盤片3上開6個固定盤片的螺絲孔5(根據盤片直徑大小來定)。
2、 中心筒體制作
中心筒體1采用木材加工廠的木材下腳料粉碎，用防水膠攪拌 后，放入模具中，壓制機壓制而成，中心筒體外表面必須光滑平整。 制作方法將木材加工廠的木材下腳料或農林樹木整枝下腳料進行粉
碎成料塊，料塊長度30 40mm、直徑1 2mm，將料塊烘干，烘干 溫度為45°C，將烘干后的料塊與防水膠放入攪拌機中攪拌均勻，料 塊與防水膠重量配比為4: 1，將料塊與防水膠混合物放入裝在壓制 機的中心筒體模具里，用壓制機壓制中心筒體。模具是根據各種規格 的盤具尺寸制作模具，壓制溫度為135°C，壓制時間為15分鐘，壓 制機采用900T壓力機，壓制后松開，脫模即可。防水膠采用市售三 聚氰胺改良型防水膠。
3、組裝膠木結構光、電纜交貨盤
將上述制作好的中心筒體1裝插在在盤片3內側開安裝中心筒體 的環形槽4內，將盤片固定螺栓2裝在中心筒體1內，通過在盤片3 上開有的固定盤片的螺絲孔5將盤片固定螺栓2兩端分別固定在盤片 3上，同時將盤片3拉緊固定，即制成膠木結構光、電纜交貨盤。
膠木結構光、電纜交貨盤，其表面必須光滑，平整，且結構緊湊 牢靠。在膠木結構光、電纜交貨盤的盤片外側可視性表面分別采用永 久性黃色油漆和藍色油漆相間涂覆，最外面一圈是藍色圓圈，中間是 黃色圓圈，最里面是藍色圓圈，即制成膠木結構光、電纜交貨盤成品。
膠木結構光、電纜交貨盤的制作方法實施例3:
.1、盤片制作
盤片3采用木材加工廠的木材下腳料或農林樹木整枝下腳料粉 碎，用防水膠攪拌后，放入模具中，壓制機壓制而成，盤片側板內表
面和筒體外表面必須光滑平整。制作方法將木材加工廠的木材下腳
料或農林樹木整枝下腳料進行粉碎成料塊，料塊長度30 40 mm、 直徑l 2mm，將料塊烘干，烘干溫度為5(TC，將烘干后的料塊與防 水膠放入攪拌機中攪拌均勻，料塊與防水膠重量配比為4: 1，將料 塊與防水膠混合物放入裝在壓制機的盤片模具里，用壓制機壓制成盤 片。模具是根據各種規格的盤具尺寸制作模具，壓制溫度為14(TC， 壓制時間為20分鐘，壓制機采用800T壓力機，壓制后松開，脫模即
可。防水膠采用三聚氰胺改良型防水膠。
在盤片3內側板上沿著盤片3筒體圓周的拋物線方向，設置有光
纜、電纜首端出纜固定槽，光纜、電纜首端出纜固定槽為弧形出纜槽，
寬度和深度在10mm 20mm之間(視光、電纜外徑大小而定)。長度
(視盤片直徑大小不等)略帶點弧形的出纜槽，拋物線的方向將根據
收線的方向的不同可以加工順時針方向和逆時針方向。
在盤片3上壓制有中心軸孔6，中心軸孔6的位置應處于每層木 板的中部一塊板條的中央。中心軸孔6直徑為80mm (因為各種交貨 盤要求不一樣)，在盤片的中心軸孔6 —側開銷軸孔7，銷軸孔直徑 為4)28mm，用于生產時設備固定全木結構光、電纜交貨盤。
在盤片3內側壓制有安裝中心筒體的環形槽4，深度為0.4 0.6
厘米，用于安裝中心筒體l。
在盤片3上開4一7個固定盤片的螺絲孔5 (根據盤片直徑大小
來定)。
2、中心筒體制作
中心筒體1采用木材加工廠的木材下腳料粉碎，用防水膠攪拌 后，放入模具中，壓制機壓制而成，中心筒體外表面必須光滑平整。 制作方法將木材加工廠的木材下腳料或農林樹木整枝下腳料進行粉
碎成料塊，料塊長度30 40mm、直徑1 2mm，將料塊烘干，烘干 溫度為5(TC，將烘干后的料塊與防水膠放入攪拌機中攪拌均勻，料 塊與防水膠重量配比為4: 1，將料塊與防水膠混合物放入裝在壓制 機的中心筒體模具里，用壓制機壓制中心筒體。模具是根據各種規格 的盤具尺寸制作模具，壓制溫度為14(TC，壓制時間為10 20分鐘， 壓制機采用800T壓力機，壓制后松開，脫模即可。防水膠采用三聚 氰胺改良型防水膠。
3、組裝膠木結構光、電纜交貨盤
將上述制作好的中心筒體1裝插在在盤片3內側開安裝中心筒體 的環形槽4內，將盤片固定螺栓2裝在中心筒體1內，通過在盤片3 上開有的固定盤片的螺絲孔5將盤片固定螺栓2兩端分別固定在盤片 3上，同時將盤片3拉緊固定，即制成膠木結構光、電纜交貨盤。
膠木結構光、電纜交貨盤，其表面必須光滑，平整，且結構緊湊 牢靠。在膠木結構光、電纜交貨盤的盤片外側可視性表面分別采用永 久性黃色油漆和藍色油漆相間涂覆，最外面一圈是藍色圓圈，中間是 黃色圓圈，最里面是藍色圓圈，即制成膠木結構光、電纜交貨盤成品。
權利要求
1、一種膠木結構光、電纜交貨盤，其特征在于包括盤片、中心筒體和若干根盤片固定螺栓；中心筒體兩端裝有盤片，中心筒體內裝有若干根盤片固定螺栓，連接固定中心筒體兩端裝有盤片，中心筒體內裝有盤片固定螺栓，在盤片內側板上設有光纜、電纜首端出纜固定槽，盤片上設有中心軸孔和盤片固定螺栓孔。
2、 根據權利要求1所述的膠木結構光、電纜交貨盤，其特征在 于盤片采用木材加工廠的木材下腳料或農林樹木整枝下腳料粉碎成 料塊，用防水膠攪拌后，放入模具，壓制機壓制而成，中心筒體外表面光滑平整。
3、 根據權利要求1所述的膠木結構光、電纜交貨盤，其特征在 于光纜、電纜首端出纜固定槽為弧形出纜槽，寬度和深度為10mm 20mm。
4、 根據權利要求1所述的膠木結構光、電纜交貨盤，其特征在 于盤片內側開有環形槽，深度為0.4 0.6厘米，用于安裝中心筒體。
5、 根據權利要求1所述的膠木結構光、電纜交貨盤，其特征在 于所述的盤片固定螺栓孔設置有4一7個。
6、 根據權利要求1所述的膠木結構光、電纜交貨盤，其特征在 于所述的中心筒體采用木材加工廠的木材下腳料或農林樹木整枝下 腳料粉碎成料塊，用防水膠攪拌后，放入模具中，壓制機壓制而成， 中心筒體呈圓柱形。
7、 根據權利要求1所述的膠木結構光、電纜交貨盤，其特征在 于所述的中心軸孔直徑為80 105mm。
8、 根據權利要求1所述的膠木結構光、電纜交貨盤，其特征在 于在盤片的中心軸孔一側開銷軸孔，銷軸孔直徑為4>28mm cl>45 mm。
9、 權利要求1所述的膠木結構光、電纜交貨盤的制作方法，其特征在于(l)盤片制作盤片采用木材加工廠的木材下腳料粉碎，用防水膠攪胖后，放入 特制的模具，壓制機壓制而成，盤片側板內表面和筒體外表面必須光 滑平整；制作方法利用工業木材下腳料或農林樹木整枝下腳料進行粉碎成料塊，料塊長度30 40mm、直徑1 2mm，將料塊烘干，烘 干溫度為30 5(TC，將烘干后的料塊與防水膠放入攪拌機中攪拌均 勻，料塊與防水膠重量配比為4: 1，將料塊與防水膠混合物放入裝 在壓制機的盤片模具里，用壓制機壓制成盤片，壓制溫度為130 140 °C，壓制時間為10 20分鐘，壓制機采用800T-IOOOT壓力機，壓制后松開，脫模即可；在盤片內側板上沿著筒體圓周的拋物線方向，設置有光纜、電纜首端出纜固定槽，光纜、電纜首端出纜固定槽為弧形出纜槽，寬度和深度為10mm—20mm;在盤片上開中心軸孔，中心軸孔的位置應處于盤片的中央，中心 軸孔直徑為80 105mm，在盤片中心軸孔一側開銷軸孔，銷軸孔直 徑為d) 28mm 4) 45 mm，用于生產時設備固定膠木結構光、電纜交 貨盤；在盤片內側開安裝中心筒體的環形槽，深度為0.4 0.6厘米， 用于安裝中心筒體；在盤片上開4一7個固定盤片的螺絲孔；(2) 中心筒體制作中心筒體采用木材加工廠的木材下腳料粉碎，用防水膠攪拌后， 放入模具中，壓制機壓制而成，中心筒體外表面必須光滑平整，中心筒體呈圓柱形；制作方法將木材加工廠的木材下腳料或農林樹木整枝下腳料進行粉碎成料塊，料塊長度30 40mm、直徑1 2mm，將 料塊烘干，烘干溫度為30 50°C，將烘干后的料塊與防水膠放入攪 拌機中攪拌均勻，料塊與防水膠重量配比為4: 1，將料塊與防水膠 混合物放入裝在壓制機的中心筒體模具里，用壓制機壓制中心筒體， 壓制溫度為130 140°C，壓制時間為10 20分鐘，壓制機采用 800T-1000T壓力機，壓制后松開，脫模即可；(3) 組裝膠木結構光、電纜交貨盤將上述制作好的中心筒體裝插在在盤片內側開安裝中心筒體的 環形槽內，將盤片固定螺栓裝在中心筒體內，通過在盤片上開有的固 定盤片的螺絲孔將盤片固定螺栓兩端分別固定在盤片上，同時將盤片 拉緊固定，即制成膠木結構光、電纜交貨盤；在膠木結構光、電纜交貨盤的盤片外側可視性表面分別采用黃色 油漆和藍色油漆相間涂覆，最外面一圈是藍色圓圈，中間是黃色圓 圈，最里面是藍色圓圈，即制成膠木結構光、電纜交貨盤成品。
10、根據權利要求9所述的膠木結構光、電纜交貨盤的制作方法， 其特征在于所述的防水膠采用三聚氰胺改良型防水膠。
全文摘要
本發明膠木結構光、電纜交貨盤及其制作方法涉及的是一種膠木結構光纜、電纜交貨盤，在盤片內側開有光、電纜首端出纜固定槽的全木結構光、電纜交貨盤及其制作方法。結構包括盤片、中心筒體和若干根盤片固定螺栓；中心筒體兩端裝有盤片，中心筒體內裝有若干根盤片固定螺栓，連接固定中心筒體兩端裝有盤片，中心筒體內裝有盤片固定螺栓，在盤片內側板上開有光、電纜首端出纜固定槽，盤片上開有中心軸孔和盤片固定螺栓孔。制作方法盤片制作，盤片采用木材加工廠的木材下腳料粉碎，用防水膠攪胖后，放入模具中，壓制機壓制而成，在盤片內側板上設置光纜、電纜首端出纜固定槽；中心筒體制作；組裝膠木結構光、電纜交貨盤。
文檔編號B27N3/08GK101337630SQ20081002144
公開日2009年1月7日 申請日期2008年8月14日 優先權日2008年8月14日
發明者葉向陽, 孫建華, 峰 林, 馳 薛, 薛濟萍 申請人:江蘇中天科技股份有限公司