專利名稱：連續輥壓中(高)密度纖維板直接貼面工藝及其設備的制作方法
技術領域：
本發明涉及木材加工技術，特別涉及一種采用連續輥壓生產的中(高)密 度纖維板直接貼面的加工工藝及其工藝設備。
技術背景目前，密度纖維板外表加貼面的傳統生產方法是纖維板出壓機后，經冷 卻、須對該基材的表面進行砂光，調試基板的含水率，再根據貼面材料和膠粘 劑的性能，進行加熱加壓完成貼面工藝，此后還要對貼面膠膜進行熱空氣或紅 外線干燥，直至達成品要求。整個工藝過程中，作砂光工序時、不僅大量微細 粉塵的飛楊，危害人體健康，存在安全隱患，還浪費材料和能源；對膠膜進行 千燥、又需要配置干燥裝置，從而使生產線更加復雜化，導致產品的成本較高。 發明內容針對上述存在的問題，本發明改變了現有生產纖維板貼面板的傳統工藝， 提出了連續輥壓中(高)密度纖維板直接貼面新工藝及其設備，目的在于利用 連續輥壓法生產的、可滿足貼面基材要求的中(高)密度纖維板，不再經過砂 光處理工序，直接借助中(高)密度纖維板出壓機時本身具有的熱量進行貼面， 以節省資源、減少能耗，降低成本。本發明技術解決方案-(一)本發明工藝結合利用以連續輥壓生產中(高)密度纖維板(以下 簡稱纖維板)的生產工藝，再另設置貼面材料輸送工藝，以及纖維板與貼面直 接貼合工藝。其工藝步驟是(1)連續輥壓機出板；(2)與上步驟的同時，貼面材料輸送至所出纖維板的上表部，并對貼面材料進行乳液涂覆；(3)完成纖維板與貼 面材料的貼合。其中，貼面材料輸送的線速度必須調整至與連續輥壓生產纖維 板的出板線速度相一致。(二)本發明貼面材料輸送工藝、纖維板與貼面材料的貼合的設備(1) 貼面材料輸送工藝設備主要由貼面材料下落巻筒(以下簡稱落料巻)及其沿貼 面材料安裝的張緊組合輥、上下壓輥、膠槽以及擠膠輥組成；(2)纖維板與貼 面直接貼合工藝設備主要是設置有位于纖維板、貼合材料貼合處上、下的對壓 輥。本發明的有益效果(一) 本發明工藝無需再待出機的纖維板冷卻后、進行砂光處理，無粉塵 污染，有益于操作者的身體健康和不存在火災等安全隱患；(二) 本發明利用纖維板出壓機時自身的熱量直接進行貼面，縮短了傳統 纖維板貼面再加熱的工藝流程，節省了資源，減少了能耗；(三) 本發明的工藝設施簡單、實用、生產效率高，生產出的貼面板成本 較低、可替代膠合板，用于家具及電視機、音箱等視聽器件的箱殼體及其它高 檔包裝用材。
附圖為本發明的工藝路線及工藝設備的結構示意圖(所有的傳動裝置均省 略未表示)具體實施方式
如圖所示，本發明所采用的連續輥壓中(高)密度纖維板工藝線1包括料 倉ll、鋼帶12、纖維板基材壓輥13、纖維板基材主壓輥14、出板輸出系統15。 本發明的貼面材料輸送工藝線2包括落料巻21、及其沿貼面材料28安裝的張緊輥組合22、上壓輥23、下壓輥24、膠槽25、擠膠輥26組成，其中的張緊輥組 合由交錯設置的三個單輥構成；擠膠輥由相對于貼合材料28錯位的兩個單輥構 成，膠槽25內設置有涂膠輥251。本發明的纖維板與貼面直接貼合的工藝設備 主要為在貼合處所設的上下對輥27。以下結合附圖，說明本發明工藝其它的實施要點(一) 調整從連續輥壓機出板的纖維板板體的含水率，使其含水率控制在 4%—15%之間，最佳為8%，以提高貼合的粘結力。(二) 所采用的貼面材料為半硬質聚氯乙烯薄膜；(三) 在膠槽內，采用氯乙烯系聚合物或選擇乙烯一醋酸乙烯共聚乳液、 以輥涂法對貼合材料半硬質聚氯乙稀薄膜涂覆，涂膠量80—170%g/m2;(四) 必須調整好半硬質聚氯乙烯薄膜的供料線速度，使該線速度與連續 輥壓機出板的線速度相一致，所述線速度控制在30_55 m /min范圍之內；(五) 纖維板與貼面材料貼合時，上下對輥27為加熱加壓輥，貼面壓力控 制在200-2500N/cm之間。本發明經實際試驗檢測，完全達到了預期的發明目的。
權利要求
1. 連續輥壓中(高)密度纖維板直接貼面工藝，包括以連續輥壓生產中(高)密度纖維板的生產工藝，其特征在于它還包括貼面材料輸送工藝以及纖維板與貼面直接貼合工藝，其工藝步驟是(1)連續輥壓機出板；(2)與輥壓機出板步驟的同時，貼面材料輸送至所出中(高)密度纖維板的上表部，并對貼面材料進行乳液涂覆；(3)完成纖維板與貼面材料的貼合；其中，貼面材料輸送的線速度必須調整至與連續輥壓生產中(高)密度纖維板出板線速度相一致。
2、 根據權利要求1所述的連續輥壓中(高)密度纖維板直接貼面工藝，其 特征在于所述從連續輥壓機出板的纖維板板體的含水率調整控制在4%—15% 之間。
3、 根據權利要求1所述的連續輥壓中(高)密度纖維板直接貼面工藝，其 特征在于所述從連續輥壓機出板的纖維板板體的含水率調整控制的最佳值為 8%。
4、 根據權利要求1所述的連續輥壓中(高)密度纖維板直接貼面工藝，其特征在于所述的貼面材料為半硬質聚氯乙烯薄膜。
5、 根據權利要求1所述的連續輥壓中(高)密度纖維板直接貼面工藝，其 特征在于所述對貼面材料進行涂覆的乳液是采用氯乙烯系聚合物或乙烯一醋 酸乙烯共聚乳液，涂膠量為80—170%g/m2 。
6、 根據權利要求1所述的連續輥壓中(高)密度纖維板直接貼面工藝，其 特征在于所述的貼面材料輸送的線速度與連續輥壓生產中(高)密度纖維板相一致的出板線速度在30—55 m/min范圍之內。
7、 根據權利要求1所述的連續輥壓中(高)密度纖維板直接貼面工藝，其 特征在于所述的纖維板與貼面材料的貼合工藝加壓，壓力范圍在200-2500N/cm之間。
8、 連續輥壓中(高)密度纖維板直接貼面工藝設備，包括連續輥壓中(高) 密度纖維板工藝線(1)采用的料倉(11)、鋼帶(12)、纖維板基材壓輥(13)、 纖維板基材主壓輥(14)、出板輸出系統(15)，其特征在于它還包括貼面材 料輸送工藝線(2)設置的落料巻(21)、及其沿貼面材料(28)安裝的張緊輥組 合(22)、上壓輥(23)、下壓輥(24)、膠槽(25)、擠膠輥(26);還包括纖維 板與貼面直接貼合工藝在貼合處所設置的上下對輥(27)。
9、 根據權利要求8所述的連續輥壓中(高)密度纖維板直接貼面工藝設備， 其特征在于所述的張緊輥組合(22)由交錯設置的三個單輥構成；擠膠輥(26) 由相對于貼合材料(28)錯位的兩個單輥構成。
10、 根據權利要求8所述的連續輥壓中(高)密度纖維板直接貼面工藝設 備，其特征在于所述的膠槽(25)內設置有膠槽(25)內設置有涂膠輥(251)。
全文摘要
本發明涉及一種采用連續輥壓生產的中(高)密度纖維板直接貼面的工藝及其設備。該工藝及其設備，利用以連續輥壓生產中(高)密度纖維板的生產工藝，再結合另設置的貼面材料輸送工藝、以及纖維板與貼面直接貼合工藝。在整個工藝過程中，必須調整貼面材料輸送的線速度與連續輥壓生產纖維板的出板線速度相一致。本發明無需進行砂光處理，無粉塵污染，有益于操作者的身體健康；且利用纖維板出壓機時自身的熱量直接進行貼面，縮短了傳統纖維板貼面還需再加熱的流程，節省了資源，減少了能耗；所使用的設備簡單、實用、生產效率高，生產出的貼面板成本較低、可替代膠合板，用于家具、電視機、音箱等視聽器件的箱殼體及其它高檔包裝用材。
文檔編號B27D1/08GK101274441SQ20081002536
公開日2008年10月1日 申請日期2008年4月24日 優先權日2008年4月24日
發明者洋 于, 劉江波, 徐長妍, 朱典想, 王寶金, 鄧玉和 申請人:江蘇大江木業有限公司