專利名稱：一種炭化竹砧板的制造方法
技術領域：
本發明涉及的是一種炭化竹砧板的制造方法，屬于砧板制造技術領域。
背景技術：
在日常生活中，小到酒店、飯店、餐館，大到每個家庭都需要使用砧板， 而人們常用的竹制、木制砧板，雖然成本低，但是由于竹材內的糖分和水 分含量高，使砧板除容易受霉蝕變質外，也常常被一些害蟲蛀食。砧板受 蟲蛀食后，輕則出現參差不齊的斑紋蛀痕，雖可使用但不美觀且使用期限 不長，重則形成蛀孔，不能繼續使用。防蛀的方法也有很多，如高溫處理、 涂料處理、藥劑處理等，這些處理方法雖會達到防蛀的目的，但是這些方 法各有弊端之處，將砧板高溫處理，砧板所含的纖維素大分子中葡萄糖基 會發生脫水反應，其吸水官能團半纖維素被重組，引起砧板變形，影響美 觀，而涂料和藥劑處理會對環境造成污染及對人體健康不利。
發明內容
本發明提供一種制備砧板的新方法——先淺度均勻炭化后成型。旨 在克服現有技術所存在的上述缺陷。
本發明的技術解決方案制成炭化竹砧板主要包括兩個步驟
a. 竹材淺度均勻炭化將竹材置于炭化爐中，通入1 10kg/W七的 氮氣作為保護氣，以5 10。C/h的升溫速度，炭化2 3h。最終炭化溫度 分別達到170 185°C、 185 200。C、 200 215°C、 215 230。C。
b. 炭化竹砧板制備將炭化竹材切割成一定規格的炭化竹片，在 20Mpa的高壓下經擠壓成型機擠壓至表面縫隙數量與寬度由大逐漸變小 直至無縫隙，密度可達1. 02~1.12g/cm3，壓入放置了鐵箍的模具內減壓至 炭化竹片與鐵箍成緊密配合狀態，然后松開模具取出坯料。再將砧板切 削面邊沿至鐵箍處用銑床銑光毛剌并倒出25 30°的角度。采用自動送 料砂光機砂光砧板切削面，采用手動砂光機修整切削面和砂磨倒角面。
優選了升溫速度為10°C/h，炭化時間3h，最終炭化溫度為185 200。C、 200 215。C和215 230°C。
本發明的優點本發明所制作的炭化竹砧板是先淺度炭化再成型，從根本上消除蟲菌的生存空間，使其具有較好的防腐防蟲功能；由于其 吸水官能團半纖維素被重組，使產品具有較好的物理性能，它是真正的 綠色環保產品，不添加任何化學藥劑，不含任何有害物質，不會在生產、 使用以及使用后的廢料處理過程中對人體、動物和環境有任何負面影響。 炭化竹砧板通過測定其靜曲強度、彈性模量、沖擊韌性、弦向干縮性、 徑向干縮性、弦向濕漲性和徑向濕漲性等物理力學性質的變化大小來確 定最佳工藝條件，即升溫速度、炭化時間及炭化溫度等影響因素。此方 法制成的竹砧板抑菌、殺菌、除臭、防潮、防霉、防蛀等功能是同樣大 小的普通竹制砧板的3 5倍，是人們的健康生活得到了更大的保障。
具體實施方式
實施例1
將竹材置于炭化爐中，通入5kg/m3七氮氣作為保護氣，以l(TC/h的 升溫速度，炭化3h，最終炭化溫度為215 23(TC。將炭化竹材切割成一 定規格的炭化竹片，在20Mpa的高壓下經擠壓成型機擠壓至表面縫隙數 量與寬度由大逐漸變小直至無縫隙,密度可達1. 02~1. 12g/cm3，壓入放置 了鐵箍的模具內減壓至炭化竹片與鐵箍成緊密配合狀態，然后松開模具 取出坯料。再將砧板切削面邊沿至鐵箍處用銑床銑光毛刺并倒出25 30° 的角度。采用自動送料砂光機砂光砧板切削面，手動砂光機修整切削面 和砂磨倒角面。炭化竹砧板的彈性模量為5291MPa，靜曲強度為37. 69MPa， 弦向干縮率為1.660%，徑向干縮率為1.239%。炭化過程中，竹材半纖維 素熱解，細胞壁物質的聚合狀態發生了改變，導致吸水性羥基的數量減 少，竹材的濕漲性下降，尺寸穩定性好，使得炭化竹砧板的使用壽命增 長，且制造過程中不添加任何化學藥劑，無污染。
實施例2
將竹材置于炭化爐中，通入4kg/m3七氮氣作為保護氣，以10。C/h的 升溫速度,炭化3h，最終炭化溫度為200 215'C。將炭化竹材切割成規 格的炭化竹片，在20Mpa的高壓下經擠壓成型機擠壓至表面縫隙數量與 寬度由大逐漸變小直至無縫隙,密度可達1. 02~1. 12g/cm3，壓入放置了鐵 箍的模具內減壓至炭化竹片與鐵箍成緊密配合狀態，然后松開模具取出坯 料，再將砧板切削面邊沿至鐵箍處用銑床銑光毛剌并倒出25 30°的角 度。采用自動送料砂光機砂光砧板切削面，手動砂光機修整切削面和砂
4磨倒角面。炭化竹砧板的彈性模量為5368MPa，靜曲強度為39. 16MPa; 弦向干縮率為1.989%,徑向干縮率為1.4281%;在制備炭化竹餐具的范 圍之內，炭化竹片的弦向干縮性和徑向干縮性都較小，是由于半纖維素 的熱解，細胞壁物質的聚合狀態發生了改變，導致吸水性羥基的數量減 少，竹材的濕漲性下降的比例較大，炭化竹片的尺寸穩定性好，使得炭 化竹砧板的使用壽命增長。且制造過程中不添加任何化學藥劑，無污染。
將竹材置于炭化爐中，通入4.5kg/m3七氮氣作為保護氣，以10'C/h 的升溫速度，炭化3h，最終炭化溫度為1S5 20(TC。將炭化竹材切割成 一定規格的炭化竹片，在20Mpa的高壓下經擠壓成型機擠壓至表面縫隙 數量與寬度由大逐漸變小直至無縫隙，密度可達1. 02~1. 12g/cm3，壓入放 置了鐵箍的模具內減壓至炭化竹片與鐵箍成緊密配合狀態，然后松開模具 取出坯料。再將砧板切削面邊沿至鐵箍處用銑床銑光毛刺并倒出25 30 °的角度。采用自動送料砂光機砂光砧板切削面，手動砂光機修整切削
面和砂磨倒角面。炭化竹砧板的彈性模量為6055MPa，靜曲強度為 45.76MPa，沖擊韌性為16. 9KJ/m2;弦向干縮率為2. 3605%、徑向干縮率 為1.5502%。在此最終炭化溫度條件下，弦向干縮性和徑向干縮性較小， 使得炭化竹片的尺寸穩定性好，從而炭化竹砧板的使用壽命增長。
實施例4
將竹材置于炭化爐中，通入lkg/m3七氮氣作為保護氣，其它同上。 實施例5
將竹材置于炭化爐中，通入10kg/m3七氮氣作為保護氣，其它同上。
權利要求
1、一種炭化竹砧板的制造方法，其特征在于原料是利用竹材經淺度均勻炭化，然后再利用經炭化竹材加工砧板。
2、根據權利要求1所述的一種炭化竹砧板的制造方法，其特征是所述的 竹材淺度均勻炭化，其工藝步驟如下.-a. 將竹材置于炭化爐中，通入1 10kg/i^h氮氣作為保護氣，以5 10。C/h的升溫速度，炭化2 3h;b. 最終炭化溫度分別達到170 185°C、 185 200'C、 200 215°C、 215 230。C 。
3、根據權利要求1所述的一種炭化竹砧板的制造方法，其特征是所述 的炭化竹材加工砧板，其工藝步驟如下a. 將炭化竹材切割成規格的炭化竹片，在20Mpa的高壓下經擠壓成 型機擠壓至表面縫隙數量與寬度由大逐漸變小直至無縫隙，密度達 1. 02~1. 12g/cm3，壓入放置了鐵箍的模具內減壓至炭化竹片與鐵箍成緊密 配合狀態，然后松開模具取出坯料；b. 將砧板切削面邊沿至鐵箍處用銑床銑光毛剌并倒出25 30°的角 度；采用自動送料砂光機砂光砧板切削面，采用手動砂光機修整切削面 和砂磨倒角面。
全文摘要
本發明是一種炭化竹砧板的制造方法，其特征在于原料是利用竹材經淺度均勻炭化，然后再利用炭化竹材加工砧板。本發明的優點本發明所制作的炭化竹砧板是先淺度炭化再成型，從根本上消除蟲菌的生存空間，使其具有較好的防腐防蟲功能；由于其吸水官能團半纖維素被重組，使產品具有較好的物理性能，它是真正的綠色環保產品，不添加任何化學藥劑，不含任何有害物質，不會在生產、使用以及使用后的廢料處理過程中對人體、動物和環境有任何負面影響。炭化竹砧板通過測定其靜曲強度、彈性模量、沖擊韌性、弦向干縮性、徑向干縮性、弦向濕漲性和徑向濕漲性等物理力學性質的變化大小來確定最佳工藝條件，即升溫速度、炭化時間及炭化溫度等影響因素。
文檔編號B27M3/24GK101456205SQ200910028629
公開日2009年6月17日 申請日期2009年1月7日 優先權日2009年1月7日
發明者周建斌, 鄧叢靜 申請人:南京林業大學