專利名稱：一種戶外用木料的生產方法
技術領域：
本發明涉及一種戶外用木料的生產方法。
背景技術：
木料因其天然、環保、自然多變的花紋成為戶內外裝飾新寵，如用 作戶外木地板、戶外掛墻板、戶外亭臺用木料等，但木料用于戶外由于 受到日光、紫外線、雨水等的侵蝕，容易腐爛、變形、開裂、引起質量 問題及不耐用，使其使用及推廣受到了影響，而通常現時用的戶外木料 一般通過真空浸漬的方式將一些防蟲、防腐的化學物質浸入木料中，以 達到防蟲、防腐的目的，但這種化學處理后的木料一是有化學殘留，二 是通過雨水或時間的加長，會散發及揮發出來，容易造成對人、環境的 污染及傷害。
發明內容
本發明的目的是提供一種戶外用木料的生產方法，得到質量好，環 保的戶外用木料，有效提高木料在戶外的使用壽命及范圍，以克服現時 防腐技術及使用范圍的不足。
本發明的目的通過以下技術方案來實現。
一種戶外用木料的生產方法，其特征在于制作出矩形的板坯或原 木或板木方進行干燥，然后真空炭化處理，再制作成戶外地板或戶外掛 墻板或戶外園林用木料的外形及尺寸，再經過企口或砂光或開槽工藝的 外觀處理，涂裝，封邊，即得戶外用木料。
所述干燥是將板坯或原木或板木方的含水率控制在18%以下。
所述真空炭化處理包括以下步驟
a、 將板坯或原木或板木方進行堆垛，放入真空炭化窯中；
b、 關上窯門，在真空狀態下，保持窯內濕度在70% 90%的條件下直
接升溫至IO(TC;c、 分階段升溫至140°C 180°C;
d、 炭化結束后，做壓力均衡及最終真空和空氣均衡、清空、出窯；
e、 自然條件下冷卻，最后養生。
所述步驟b中真空狀態是窯內氣壓在0. 20 0. 25bar以下。 所述步驟c中分四個階段升溫，而且因應不同木種設置不同的最高 溫度和保溫時間，同時因不同的用途對同一木種適應不同的溫度及時間。 本發明與現有技術相比具有以下優點
本發明由于是通過在真空炭化窯中，保持窯內濕度在70% 90%的條 件下直接升溫至IO(TC，然后分階段升溫至140°C 180°C，處理后去除 掉了木料中的三種水份(自由水、結合水及結構水)中的自由水和結合 水及部分結構水，從而該種炭化木料具有以下優點
1、 耐久性，因為經真空炭化后，改變了木料的某些成分，減少了木 料腐朽菌的營養物質，從實物鏈這一環節上抑制菌類在木料中的生長， 同時木料在處理過程中發生的復雜化學反應，也產生一些對腐朽菌有害 的成分，能夠殺死腐朽菌，因此其耐腐性能和耐侯性顯著提高，具有防 腐、防真菌的功能；
2、 環保性，真空炭化為物理技術，在木料真空炭化中只涉及到溫度 及水蒸汽，不添加任何化學劑，所以相當環保安全，是環境友好型材料， 另外，真空炭化后的木料使一些速生材具有了穩定性、防腐和珍貴木料 的顏色，這些木料能代替部分珍貴木料，因此炭化木具有環保意義；
3、 穩定性，木料在高溫的環境中進行真空炭化，由于炭化過程中 降低了木料成分中的羥基的濃度，減少木料的吸濕力及內應力，使炭化 木與外界水分的交換能力顯著下降，從而大大減少了木料在使用中因水 分變化而引起的變形、收縮和膨脹；
4、 防潮性，木料經真空炭化后，使木料的水吸附機理發生了變化， 隨著處理溫度的升高，吸濕性能強的如纖維素在處理過程中降解，使木 料的吸濕性下降，水分子與木料分子之間的氫鍵減少，從而大大降低了 木料的吸濕性能、吸水性能，讓炭化后的木料在濕空氣中保持較低的含 水率；
5、 顏色，真空炭化后的木料顏色是物理上色，其顏色不會隨時間 延長而變化，使裝飾效果始終如一，根據樹種和工藝的不同，真空炭化后的木料的顏色為黃色至深棕色。
6、易維護，真空炭化后的木料的樹脂及一些內含物在炭化過程中
被析出，因此木料表層沒有樹脂及內容物等油性成分，容易涂裝，同時 由于真空炭化后的木料具有防腐穩定性好，防潮等優點，所以該種木料 在日常維護中相當容易。
總之，本發明經處理后的木料不僅保持木料的美麗紋理，而且更顯 古樸，同時無毒無害且經久耐用，防腐防蟲，處理后的木料可以大量運 用于戶外地板，裝飾用墻板，園林的亭臺樓榭，近水別墅等日常生活中。
具體實施例方式
下面對本發明戶外用木料的生產方法作進一步詳細描述。 本發明先制作出矩形的板坯或原木或板木方進行干燥，然后真空炭 化處理，再制作成戶外地板或戶外掛墻板或戶外園林用木料的外形及尺 寸，再經過企口或砂光或開槽工藝的外觀處理，涂裝，封邊，成品包裝
即得戶外用木料，干燥是將板坯或原木或板木方的含水率控制在18%以 下。
其中真空炭化處理包括以下步驟.-
a、 將板坯或原木或板木方進行堆垛，放入真空炭化窯中；
b、 關上窯門，在真空狀態0.20 0.25bar以下，保持窯內濕度在 70% 90%的條件下直接升溫至IOO'C;
c、 分四個階段升溫至14(TC 180。C，在升溫因應不同木種設置不同 的最高溫度和保溫時間，同時因不同的用途對同一木種適應不同的溫度 及時間。
d、 炭化結束后，做壓力均衡及最終真空和空氣均衡、清空、出窯；
e、 自然條件下冷卻，最后養生。
具體來說當木種為松木，其用途為用于戶外墻板，非承重戶外裝飾 用材，此時初始真空為l小時，步驟b中直接升溫至10(TC時是4小時， 分四個階段升溫其最高溫度和保溫時間及步驟d所需時間對應如下 加熱至l階段t" 110°C， 2小時，仁保溫時間2小時； 加熱至2階段t2: 120°C， 4小時，t2保溫時間2小時； 加熱至3階段t3: 140°C， 4小時，"U保溫時間2小時；加熱至4階段t" 160°C， 4小時，t4保溫時間10小時； 壓力均衡2小時；最終真空30分鐘；空氣均衡5分鐘；最終清空10 分鐘。
木種為松木，其用途為用于戶外龍骨，部分用于戶外承重梁，室內
裝飾、戶外地板，此時初始真空為1小時，步驟b中直接升溫至IO(TC時 是4小時，分四個階段升溫其最高溫度和保溫時間及步驟d所需時間對
應如下
加熱至1階段ti
加熱至2階段t2 加熱至3階段t3 加熱至4階段t4
ll(TC， 2小時，L保溫時間2小時；
120°C， 2小時，t2保溫時間2小時;
140。C， 4小時，t3保溫時間2小時;
160°C， 4小時，t4保溫時間10小時；
壓力均衡2小時；最終真空30分鐘；空氣均衡5分鐘；最終清空10 分鐘。
木種為橡木，其用途為戶外龍骨承重梁，戶外地板、戶外墻板、花 架，顏色介于淺與深之間，此時初始真空為1小時，步驟b中直接升溫
至IO(TC時是4小時，分四個階段升溫其最高溫度和保溫時間及步驟d所
需時間對應如下
加熱至l階段tt: UO。C， 2小時，仁保溫時間2小時；
加熱至2階段t2: 120°C， 2小時，t2保溫時間2小時；
加熱至3階段t3: 130°C， 2小時，Wf呆溫時間2小時;
加熱至4階段t4: 140°C， 4小時，"U保溫時間10小時； 壓力均衡2小時；最終真空30分鐘；空氣均衡5分鐘；最終清空10分鐘。
木種為橡木，其用途為近水地板，戶外地板，非承重梁，花架、顏
色深，此時初始真空為l小時，步驟b中直接升溫至100。C時是4小時，
分四個階段升溫其最高溫度和保溫時間及步驟d所需時間對應如下
加熱至l階段tw 120°C， 3小時，t保溫時間2小時；
加熱至2階段t2: 140°C， 3小時，t2保溫時間2小時；
加熱至3階段t3: 16CTC， 3小時，"U保溫時間2小時；
加熱至4階段t4: 180°C， 4小時，t4保溫時間10小時；壓力均衡2小時；最終真空30分鐘；空氣均衡5分鐘；最終清空10 分鐘。
本發明有別于現在戶外用的地板、墻板或戶外園林用木料的化學防 腐、防蟲技術，采用純物理技術，經處理后的木料不僅保持木料的美麗 紋理，而且更顯古樸，同時無毒無害且經久耐用，防腐防蟲。處理后的 木料可以大量運用于戶外地板，裝飾用墻板，園林的亭臺樓榭，近水別 墅等日常生活中。
權利要求
1、一種戶外用木料的生產方法，其特征在于制作出矩形的板坯或原木或板木方進行干燥，然后真空炭化處理，再制作成戶外地板或戶外掛墻板或戶外園林用木材的外形及尺寸，再經過企口或砂光或開槽工藝的外觀處理，涂裝，封邊，即得戶外用木料。
2、 根據權利要求1所述的戶外用木料的生產方法，其特征在于所 述干燥是將板坯或原木或板木方的含水率控制在18%以下。
3、 根據權利要求1或2所述的戶外用木料的生產方法，其特征在于-所述真空炭化處理包括以下步驟a、 將板坯或原木或板木方進行堆垛，放入真空炭化窯中；b、 關上窯門，在真空狀態下，保持窯內濕度在70% 90%的條件下直接升溫至10(TC;c、 分階段升溫至140°C 180°C;d、 炭化結束后，做壓力均衡及最終真空和空氣均衡、清空、出窯；e、 自然條件下冷卻，最后養生。
4、 根據權利要求3所述的戶外木材炭化的處理方法，其特征在于 所述步驟b中真空狀態是窯內氣壓在0. 20 0. 25bar以下。
5、 根據權利要求3所述的戶外木材炭化的處理方法，其特征在于 所述步驟c中分四個階段升溫，而且因應不同木種設置不同的最高溫度 和保溫時間，同時因不同的用途對同一木種適應不同的溫度及時間。
6、 根據權利要求5所述的戶外木材炭化的處理方法，其特征在于 所述木種為松木，其用途為用于戶外墻板，非承重戶外裝飾用材，此時 歩驟b中直接升溫至IO(TC時是4小時，分四個階段升溫其最高溫度和保 溫時間及步驟d所需時間對應如下加熱至l階段t" ll(TC， 2小時，仁保溫時間2小時； 加熱至2階段t2: 120°C， 4小時，"U保溫時間2小時； 加熱至3階段t3: 140°C， 4小時，ts保溫時間2小時； 加熱至4階段t4: 160°C， 4小時，"U保溫時間10小時； 壓力均衡2小時；最終真空30分鐘；空氣均衡5分鐘；最終清空10分鐘。
7、 根據權利要求5所述的戶外木材炭化的處理方法，其特征在于 所述木種為松木，其用途為用于戶外龍骨，部分用于戶外承重梁，室內裝飾、戶外地板，此時步驟b中直接升溫至10(TC時是4小時，分四個階 段升溫其最高溫度和保溫時間及步驟d所需時間對應如下 加熱至l階段t" ll(TC， 2小時，仁保溫時間2小時； 加熱至2階段t2: 120°C， 2小時，t2保溫時間2小時； 加熱至3階段t3: 140°C， 4小時，t3保溫時間2小時； 加熱至4階段t4: 160°C， 4小時，t4保溫時間10小時； 壓力均衡2小時；最終真空30分鐘；空氣均衡5分鐘；最終清空10分鐘。
8、 根據權利要求5所述的戶外木材炭化的處理方法，其特征在于所述木種為橡木，其用途為戶外龍骨承重梁，戶外地板、戶外墻板、花架，顏色介于淺與深之間，此時步驟b中直接升溫至10(TC時是4小時， 分四個階段升溫其最高溫度和保溫時間及步驟d所需時間對應如下加熱至l階段t" ll(TC， 2小時，ti保溫時間2小時；加熱至2階段t2: 120°C， 2小時，t2保溫時間2小時；加熱至3階段t3: 130°C, 2小時，t3保溫時間2小時;加熱至4階段t4: 140°C， 4小時，"U保溫時間10小時； 壓力均衡2小時；最終真空30分鐘；空氣均衡5分鐘；最終清空10分鐘。
9、 根據權利要求5所述的戶外木材炭化的處理方法，其特征在于所述木種為橡木，其用途為近水地板，戶外地板，非承重梁，花架、顏色深，此時步驟b中直接升溫至KXrC時是4小時，分四個階段升溫其最高溫度和保溫時間及步驟d所需時間對應如下3小時，ti保溫時間2小時； 3小時，t2保溫時間2小時； 3小時，t3保溫時間2小時； 4小時，t4保溫時間IO小時； 壓力均衡2小時；最終真空30分鐘；空氣均衡5分鐘；最終清空10分鐘。加熱至l階段t,: 120°C,加熱至2階段t2: 140 。C，加熱至3階段t3: 160°C，加熱至4階段t4: 180°C，
全文摘要
本發明公開了一種戶外用木料的生產方法，即制作出矩形的板坯或將原木或板木方干燥后經過真空炭化處理，再制作成所需外形及尺寸，再經過包括企口或砂光或開槽等工藝的外觀處理，涂裝，封邊，成品包裝得到戶外用木料，其中真空炭化處理是指在真空炭化窯中，保持窯內濕度在70％～90％的條件下直接升溫至100℃，然后分階段升溫至140℃～180℃。本發明有別于現在戶外用的地板、墻板或戶外園林用木料的化學防腐、防蟲技術，采用純物理技術，經處理后的木料不僅保持其的美麗紋理，而且更顯古樸，同時無毒無害且經久耐用，防腐防蟲，處理后的木料可以大量運用于戶外地板，裝飾用墻板，園林的亭臺樓榭，近水別墅等日常生活中。
文檔編號B27K5/00GK101508131SQ200910037958
公開日2009年8月19日 申請日期2009年3月17日 優先權日2009年3月17日
發明者陳偉康 申請人:廣州市番禺康達木業有限公司