專利名稱：一種利用非木質材料生產膠合板的制作方法
技術領域：
本發明涉及人造板技術領域，尤其涉及一種利用非木質材料生產膠合板的制作方法。
背景技術：
人造板一般分為膠合板、細木工板、刨花板、中密度板與纖維板等幾種，現有人造 板工藝技術均是通過對木材進行各種形式的深加工而制造出來的，例如，膠合板是把原木 截成段經旋切機加工成薄木皮單板，干燥后經過涂膠機涂膠、鋪裝、熱壓而成；刨花板是將 小徑木材和木材加工的下腳料經粉碎、刨切成木絲，再經干燥、拌膠、鋪裝、熱壓、鋸邊、砂光 而成；現有秸稈人造板技術屬于刨花板類，一般是將麥秸稈、水稻秸稈、甘蔗秸稈渣經粉碎、 干燥、拌膠、鋪裝、熱壓生產成人造板。但秸稈在經過粉碎后拌膠會破壞秸稈的纖維結構，降 低了板材的強度，若增加粘合劑數量則會導致成本偏高、重量加大；此外，還存在著浪費木 材原料、不可循環及綜合利用的缺點。
發明內容
本發明的目的是提供一種利用非木質材料生產膠合板的制作方法，以克服現有技 術的因破壞了纖維結構而導致板材強度降低、浪費大量木質原料、成本偏高、不可循環利用 的不足。本發明的目的是通過以下技術方案來實現一種利用非木質材料生產膠合板的制作方法，包括以下步驟(1)先在鋪板案臺上鋪一層未涂膠的秸稈條來作為第一層，用涂過膠的秸稈條鋪 在第一層的上面作為第二層并且纖維鋪裝方向與第一層互相垂直，用涂過膠的秸稈條鋪在 第二層的上面作為第三層并且纖維鋪裝方向與第二層垂直、與第一層相同，用涂過膠的秸 稈條鋪在第三層的上面作為第四層并且纖維鋪裝方向與第三層垂直、與第二層相同，用涂 過膠的秸稈條鋪在第四層的上面作為第五層并且纖維鋪裝方向與第四層垂直、與第三層相 同；(2)將鋪好的板坯放入預壓機中，啟動壓力泵直至壓力達到20_25Mpa之間，將預 壓過的板坯上下底面進行修補后放入熱壓機，經高溫、高壓熱壓過的板坯其每層葵花秸稈 之間通過尿醛樹脂膠的凝固，互相粘為一個整體，從而形成葵花秸稈膠合板；(3)經熱壓過的膠合板待降溫后依次經過砂光機處理、雙面涂膠、兩面均鋪奧古曼 面皮、再經熱壓、經縱橫鋸邊機裁去毛邊。本發明有益效果為采用膠合板生產工藝進行生產，將葵花秸稈堅硬的外殼加工 成條狀物，不破壞其纖維結構，使板材具有較高的強度；采用廢棄的葵花秸稈為人造板原 料，節約木材、降低了成本、減少森林砍伐量、保護生態環境、形成循環經濟，具有很高的經 濟效益和生態效益。
具體實施例方式本發明所述的利用非木質材料生產膠合板的制作方法，通過以下步驟實現實施例1(1)先把全部葵花稈原料通過葵花秸稈剝皮機將葵花稈從正中間劈為兩半，并通 過壓輪與機械刷把葵花稈外殼上的薄皮及內部的白芯剝掉，從而成為平整的條狀物，其厚 度在4mm-6mm之間，寬度為5cm ；(2)生產12mm厚的飾面板需鋪裝五層先在鋪板案臺上鋪一層未涂膠的秸稈條來 作為第一層，用涂過膠的秸稈條鋪在第一層的上面作為第二層并且纖維鋪裝方向與第一層 互相垂直，用涂過膠的秸稈條鋪在第二層的上面作為第三層并且纖維鋪裝方向與第二層垂 直、與第一層相同，用涂過膠的秸稈條鋪在第三層的上面作為第四層并且纖維鋪裝方向與 第三層垂直、與第二層相同，用涂過膠的秸稈條鋪在第四層的上面作為第五層并且纖維鋪 裝方向與第四層垂直、與第三層相同；(3)將鋪好的板坯放入預壓機中，啟動壓力泵直至壓力達到20_25Mpa之間，預壓 2-3小時，將預壓過的板坯上下底面進行修補后放入熱壓機，調節熱板溫度為120度、壓力 加到20-25Mpa之間，持續熱壓25分鐘后即可出爐，經高溫、高壓熱壓過的板坯其每層葵花 秸稈之間通過尿醛樹脂膠的凝固，互相粘為一個整體，從而形成葵花秸稈膠合板；(4)經熱壓過的膠合板待降溫后經砂光機處理，使板面平整光滑，把砂光后的板坯 經雙面涂膠機涂膠，兩面均鋪奧古曼面皮，再經熱壓，把處理后的飾面板經縱橫鋸邊機裁去 毛邊，制成長為M40mm、寬為1220mm的成品板。實施例2(1)將部分葵花稈原料通過葵花秸稈剝皮機將葵花稈從正中間劈為兩半，并通過 壓輪與機械刷把葵花稈外殼上的薄皮及內部的白芯剝掉，從而成為平整的條狀物；(2)生產9mm厚的飾面板需鋪裝五層將木皮單板經單面涂膠機使其一面有膠， 膠面朝上鋪設在鋪板案臺上形成底面皮并且作為第一層，用不涂膠的秸稈條鋪在第一層木 皮纖維的上面作為第二層并且纖維鋪裝方向與第一層互相垂直，采用一層兩面涂膠的木皮 纖維作為第三層，用涂過膠的秸稈條鋪在第三層的上面作為第四層并且纖維鋪裝方向與第 二層相同，用涂過膠的秸稈條鋪在第四層的上面作為第五層并且纖維鋪裝方向與第四層垂 直，本步驟在進一步提高生產效率的同時也減少了用膠量；(3)將鋪好的板坯放入預壓機中，啟動壓力泵直至壓力達到20_25Mpa之間，預壓 2-3小時，將預壓過的板坯上下底面進行修補后放入熱壓機，調節熱板溫度為120度、壓力 加到20-25Mpa之間，持續熱壓25分鐘后即可出爐，經高溫、高壓熱壓過的板坯其每層葵花 秸稈之間通過尿醛樹脂膠的凝固，互相粘為一個整體，從而形成葵花秸稈膠合板；(4)經熱壓過的膠合板待降溫后經砂光機處理，使板面平整光滑，把砂光后的板坯 經雙面涂膠機涂膠，兩面均鋪奧古曼面皮，再經熱壓，把板子經縱橫鋸邊機裁去毛邊制成成 品板。
權利要求
1. 一種利用非木質材料生產膠合板的制作方法，包括以下步驟，其特征在于(1)先在鋪板案臺上鋪一層未涂膠的秸稈條來作為第一層，用涂過膠的秸稈條鋪在第 一層的上面作為第二層并且纖維鋪裝方向與第一層互相垂直，用涂過膠的秸稈條鋪在第二 層的上面作為第三層并且纖維鋪裝方向與第二層垂直、與第一層相同，用涂過膠的秸稈條 鋪在第三層的上面作為第四層并且纖維鋪裝方向與第三層垂直、與第二層相同，用涂過膠 的秸稈條鋪在第四層的上面作為第五層并且纖維鋪裝方向與第四層垂直、與第三層相同；(2)將鋪好的板坯放入預壓機中，啟動壓力泵直至壓力達到20-25Mpa之間，將預壓過 的板坯上下底面進行修補后放入熱壓機，經高溫、高壓熱壓過的板坯其每層葵花秸稈之間 通過尿醛樹脂膠的凝固，互相粘為一個整體，從而形成葵花秸稈膠合板；(3)經熱壓過的膠合板待降溫后依次經過砂光機處理、雙面涂膠、兩面均鋪奧古曼面 皮、再經熱壓、經縱橫鋸邊機裁去毛邊。
全文摘要
本發明涉及一種利用非木質材料生產膠合板的制作方法，包括將葵花稈原料加工為平整條狀物，先在鋪板案臺上鋪一層未涂膠的秸稈條來作為第一層，依次用涂過膠的秸稈條鋪在第一層的上面作為第二至五層，相鄰的纖維層之間鋪放方向互相垂直；將鋪好的板坯依次進行預壓與熱壓，每層葵花秸稈之間通過尿醛樹脂膠的凝固，互相粘為一個整體，從而形成葵花秸稈膠合板；經熱壓過的膠合板待降溫后依次經過砂光機處理、雙面涂膠、兩面均鋪奧古曼面皮、再經熱壓、經縱橫鋸邊機裁去毛邊。本發明有益效果為不破壞其纖維結構，保持板材較高的強度；采用廢棄的葵花秸稈原料，節約木材、降低了成本、保護生態環境、具有很高的經濟效益和生態效益。
文檔編號B27D1/06GK102039616SQ20091018048
公開日2011年5月4日 申請日期2009年10月16日 優先權日2009年10月16日
發明者俞炳金 申請人:俞炳金