專利名稱：一種軟木實木地板及其制造方法
技術領域：
本發明涉及一種木質地板的制造方法，特別涉及一種軟木實木地板及其制造方法。
背景技術：
實木地板具有天然木材最優秀的微環境特性，用于室內裝飾使用有腳感舒適、自 然溫馨、冬暖夏涼、高貴曲雅特點，還可以起到調節室內溫度、濕度等作用。使得實木地板始 終是木質地板中最受人們歡迎的產品，但是現有的實木地板采用的是珍貴樹種，原始森林 資源在減少，使得現有的實木地板價格在上漲，不利于我國木地板行業的可持續發展。實木 復合地板表層采用的仍然是珍貴樹種經多次鋸制得到的木皮，使得木材出材率少，產品價 格昂貴，而且基材采用的軟木沒有經過木材功能性改良處理，使得基材尺寸穩定性差，易發 霉易腐朽，使用壽命短；強化木地板雖然全部采用軟木加工而成，價格低廉，但是其所采用 的基材中密度纖維板或高密度纖維板生產過程復雜，生產過程中還會采生廢水廢氣，所有 生產設備昂貴，煤電等能源消耗大，而且生產出來的產品尺寸穩定性差，產品在使用過程中 四周易凸起，易發霉易腐朽，使用壽命短，和實木復合地板一樣存在著甲醛釋放量這一棘手 問題。
發明內容
本發明的目的在于提供一種軟木實木地板的制造方法，該方法制作工藝簡單，且 制得的軟木實木地板尺寸穩定性好，防霉防蟲，耐候性好，使用壽命長，集合了實木地板和 強化地板的優點。本發明的芯層意為保持原木材的結構，但可能在表面壓縮的過程中對自然層的結 構造成影響，但上述影響相對于壓縮層被壓縮的量可以忽略不計。本發明的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的，一種軟木實木地板的制 造方法，它包括下列步驟(1)制材步驟由軟木原材制得地板坯料的步驟；(2)干燥步驟由軟木地板坯料通過干燥，得含水率降為5 15 %的干燥軟木地板 坯料的步驟；(3)改良步驟由干燥軟木地板坯料通過功能性改良得到改良坯料的步驟，所述 功能性改良為木材壓縮法或木材炭化法或木材壓縮炭化法；(4)調濕步驟由改良坯料在常規干燥窯或炭化窯內通過調濕的方法得含水率恢 復到5 10%的調濕改良坯料；(5)染色步驟由調濕改良坯料通過染料進行染色處理的步驟。所述軟木一般為氣干密度小于650kg/m3的木材；由軟木原材通過制材的方法，制 得所需尺寸的軟木地板坯料，如長為600mm至2000mm，寬為IlOmm至200mm，厚為25mm至 32mm，制材過程中做好下鋸法，以提高木材的出材率。
對制材得到的木地板坯料，盡快堆垛好，盡快放到干燥窯里進行干燥，防止霉變， 經干燥后使木材的含水率降為5 15%，然后出窯，室內放置1 4天。干燥好的軟木地板 坯料通過四面刨機床進行四面刨光，得厚度位于20mm至27mm之間的四面拋光干燥軟木地 板坯料。由四面拋光干燥軟木地板坯料通過功能性改良得到改良坯料的步驟，所述功能性 改良為木材壓縮法或木材炭化法或木材壓縮炭化法。采用木材壓縮法功能性改良得到的處理材，通過再次堆垛，放到干燥窯里進行含 水率恢復，采用的窯內溫度為39 80°C，相對濕度為75 95%進行調濕，使木材的含水率 恢復到5 10%，保持窯里風速均勻，防止凝結水的形成，滴到木材表面，污染木材。采用木材炭化法或木材壓縮炭化法功能性改良得到的處理材，可在炭化窯里通過 炭化后期調溫調濕噴霧化水，使木材的含水率恢復到5 10% ；由調濕改良坯料通過染料 進行染色處理，以使得木材表面色澤均勻，得到所需的木材色澤。作為本發明的優選，步驟C3)所述的木材壓縮法是在熱壓機上，先控制熱壓機墊 板溫度為170 220°C，然后把干燥軟木地板坯料送進熱壓機，迅速閉合熱壓機至剛好接觸 地板坯料面時，對地板坯料預熱10 120s，然后迅速加壓并保溫保壓1 5小時。預熱過 程為對木材表面進行軟化的過程，使在壓縮的過程當中，只對木材表層進行壓縮，使木材的 表面強度和耐磨性等木材表面物理有極大的提高，使這種壓縮木材的表面物理性能堪比硬 質闊葉材，同時使木材的彎曲彈性模量、彎曲強度都有極大的提高，也極大提高了木材的尺 寸穩定性。作為本發明的優選，步驟C3)所述的木材炭化法是把干燥好的軟木地板坯料堆垛 好，放在托盤上，送進采用過熱蒸汽為熱處理介質的炭化窯，在180 210°C的條件下處理 2 6小時。炭化過程中木材產生了一系列復雜的化學反應，因此炭化木材具有優異的性 能，具體描述如下1、防潮性增強木材經炭化處理后，其水吸附機理發生了變化。隨著處理溫度的升 高，吸濕性能強的半纖維素在處理過程中降解，使得木材的吸濕性下降，水分子與木材分子 之間的氫鍵減少，從而降低了木材的吸濕性和吸水性，能讓炭化木的平衡含水率比未處理 木材降低40%以上；2、尺寸穩定性提高木材在高溫環境中進行熱處理，由于炭化過程降低了木材組 分中羥基的濃度，減小木材的吸濕性和內應力，使炭化木與外界水分的交換能力顯著下降， 從而大大減小了木材在使用中因水分變化引起的變形、收縮和濕脹；3、耐腐和耐候性顯著增強木材組分在炭化過程中發生了復雜的化學反應，改變 了木材的某些成分，減少了木材腐朽菌的營養物質，從食物鏈這一環節上抑制菌類在木材 中的生長。因此，炭化處理木材的耐腐性能和耐候性顯著提高，具有防腐爛、防白蟻、防真菌 的功效；4、環保、安全木材炭化處理為純物理技術，在木材炭化過程中只涉及到溫度和水 蒸汽，不添加任何化學藥劑，所以炭化木相當環保和安全，是環境友好型材料。另外，炭化處 理使一些速生木材具有了穩定、防腐和珍貴木材的顏色，這些軟木可替代部分珍貴木材，因 此炭化木具有環境保護意義；5、顏色內外一致炭化木顏色內外一致，根據樹種和工藝不同，炭化木的顏色為黃 色至深棕色。對于松木、杉木、楊木之類淺色的速生木材，炭化后可以使這些廉價木材的顏色具有類似熱帶珍貴木材的顏色，使木材看上去上檔次，并具有優良的穩定性。作為本發明的優選，步驟C3)所述的木材壓縮炭化法是先在熱壓機上，控制熱壓 機墊板溫度為150 180°C，把干燥軟木地板坯料送進熱壓機，迅速閉合熱壓機至剛好接觸 地板坯料面時，對地板坯料預熱10 120s，然后保溫1 3小時；然后再把壓好的軟木地 板坯料堆垛好，放在托盤上，送進采用過熱蒸汽為熱處理介質的炭化窯，在180 210°C的 條件下處理2 4小時。結合了壓縮炭化兩種工藝，使采用該工藝處理的木材結合了壓縮 與炭化的優點。作為本發明的優選，步驟(4)所述的在常規干燥窯調濕，采用干球溫度從39°C階 梯上提高到800C，濕度從75 %階梯提高到95 %。將改良后的地板坯料置于常規干燥窯調濕 加以控制地板坯料的含水率，使得該地板坯料能夠適應較大的溫度濕度變化仍保持很好的 穩定性，本發明在軟木地板坯料經過調濕步驟后調節被壓縮后的軟木地板坯料的含水率為 5 10%之間。作為本發明的另一種優選，步驟(4)所述的在炭化窯內通過調濕的方法是在炭化 窯降溫調濕后期噴蒸和噴霧化水，使木材含水率恢復到5 10%。作為本發明的優選，步驟( 所述的染色處理具體是先采用80 180目砂帶對調 濕改良坯料進行砂光，接著采用染料對調濕改良坯料進行染色，然后再采用200 400目砂 帶對染過色的調濕改良坯料輕輕砂光，最后再次染色、定色，然后再次進行砂光。作為本發明的進一步優選，所述的染料可以采用酸性染料、堿性染料或醇溶性染 料；所述的酸性染料為酸性紅G、酸性橙I中的一種或多種；所述的堿性染料為堿性淡黃、堿 性金黃中的一種或多種；所述的醇溶性染料為醇溶耐曬黃GR、醇溶耐曬火紅B中的一種或 多種。作為本發明的優選，它還包括在染色步驟之后的(6)貼紙步驟在染色過的地板坯料上，采用熱壓法粘貼上透明耐磨紙層，粘有耐 磨紙層的面做實木地板正面；(7)開榫開槽步驟以粘貼有耐磨紙層的面為基準面，采用高速地板生產線或采 用單獨的雙端銑機床和四面刨機對粘貼有耐磨紙層的實木地板坯料進行開榫開槽。作為本發明的進一步優選，步驟(6)所述的耐磨紙是浸漬過三聚氰胺樹脂的三氧 化二鋁耐磨紙。所述貼紙步驟具體工藝如下先對地板坯料表面進行酶處理，以提高木材表 面的濕潤性及膠合強度，后將浸漬過三聚氰胺樹脂的三氧化二鋁耐磨紙放置在染色過的地 板坯料上，一起送進熱壓機里，設定溫度為150 180°C，壓力為0. 8 1. 5Mpa，保溫保壓時 間60 360s，粘貼好后，在室內養生48 72h。本發明還涉及根據上述制造方法所制得的實木地板。該實木地板包括表層與芯 層，表層密度至少為芯層密度的1.5倍，芯層厚度至少為表層厚度的五倍。綜上所述，本發明具有以下有益效果1、具有干燥處理步驟，使得軟木坯料內部含水均勻，在后續的工序中不會被壓裂， 不易產生變形，壓縮后的回彈率也大大降低，且易得到要求尺寸的壓縮木；2、具有四面拋光步驟，使得地板坯料表面的纖維方向與熱壓板保持一致，避免由 于地板坯料上的凸起導致地板坯料的各部分壓縮不一，最終極大損傷地板坯料的紋理，造 成軟木地板坯料力學性能下降的情況出現；
3、所述改良步驟為木材壓縮法，使在壓縮的過程當中，只對木材表面進行壓縮，而 木材中部保持原有狀態，使木材的表面強度和耐磨性等木材表面物理有極大的提高，使這 種壓縮木材的表面物理性能堪比硬質闊葉材，同時使木材的彎曲彈性模量、彎曲強度都有 極大的提高，也極大提高了木材的尺寸穩定性，大大降低了使用環境溫濕度變換對回彈率 及寬度尺寸的影響；4、在熱壓之后對軟木地板坯料定型保溫一段時間，合理的保濕時間較好地控制地 板坯料的壓縮恢復率，保證軟木地板坯料優秀的力學性能，且使得軟木地板坯料尺寸穩定 性高，表面材色也不深；5、所述改良步驟為木材炭化法，使得制得的木材防潮性增強，尺寸穩定性提高，耐 腐和耐候性顯著增強且環保、安全、顏色內外一致，使木材看上去上檔次，并具有優良的穩 定性；6、所述改良步驟為木材壓縮炭化法，使制得的木材的性能結合了壓縮與炭化工藝 各自所制得木材的優點；7、將改良后的地板坯料置于干燥窯加以控制地板坯料的含水率，使得該地板坯料 能夠適應較大的濕度變化環境使用仍保持很好的尺寸穩定性和耐腐耐用消費品候性，本發 明在軟木地板坯料經過調濕步驟后調節被壓縮后的軟木地板坯料的含水率為5 10%之 間，可以保證用該地板坯料制得的實木地板在多種氣候條件下長期使用的穩定性；8、具有染色處理，可以根據需要，對改性木材染出不同的色澤，以滿足消費者的個 性化需要；9、具有貼紙步驟，即在地板表面設置三氧化二鋁晶體(俗稱寶石)涂層，使該地板 具有較高的耐磨強度，且采用熱壓工藝，減少了涂裝機械加工設備，如輥涂、淋漆等設備，減 少了生產成本；10、三氧化二鋁耐磨紙中具有三聚氰胺樹脂，極大提高該地板硬度，使該地板更加 不易燃，提高該地板的耐水性、耐熱性、耐老化性、耐電弧性、耐化學腐蝕性、且使該地板具 有良好的光澤度和機械強度。11、具有開榫開槽步驟，使產品安裝無需要龍骨、釘釘，安裝十分方便，大大減少了 安裝成本和對建筑的破壞；12、使用該實木地板制造方法制得的軟木實木地板其表層密度可達芯層密度的 1. 5倍以上，芯層厚度至少為表層厚度的五倍，賦予實木地板新特性，使用起賦有彈性，腳感 更佳；13、同時還應該注意到，本發明所采用的木材功能性改良，是物理改性技術，不添 加任何化學藥劑，環保安全，而且工藝簡單，易于產業化實施，相應地實施成本低且污染小。
具體實施例方式本具體實施例僅僅是對本發明的解釋，其并不是對本發明的限制，本領域技術人 員在閱讀完本說明書后可以根據需要對本實施例做出沒有創造性貢獻的修改，但只要在本 發明的權利要求范圍內都受到專利法的保護。實施例1 一種實木地板的制造方法，以軟木楊木地板制造方法為例，它依次包括 下列步驟
(1)制材步驟由楊木軟木原材通過制材的方法，制得長為600mm、寬為110mm、厚 為25mm的楊木軟木地板坯料；(2)干燥步驟由楊木軟木地板坯料通過干燥，制得含水率降為合適數值(具體數 值見表1)的干燥楊木軟木地板坯料；(3)拋光步驟由干燥楊木軟木地板坯料通過四面刨機床進行四面刨光，制得厚 度為20mm的四面拋光干燥楊木軟木地板坯料；(4)改良步驟由四面拋光楊木干燥地板坯料通過功能性改良得到改良坯料，所 述功能性改良為木材壓縮炭化法；所述的木材壓縮炭化法是先在熱壓機上，控制熱壓機墊 板溫度為適當溫度(具體數值見表1)，把四面拋光干燥楊木軟木地板坯料送進熱壓機，以 適當的速度(具體速度見表1)迅速閉合熱壓機至剛好接觸地板坯料面時，對地板坯料預熱 適當時間(具體時間見表1)，然后保溫一定時間(具體時間見表1)；然后再把壓好的軟木 地板坯料堆垛好，放在托盤上，送進采用過熱蒸汽為熱處理介質的炭化窯，在適當的溫度條 件下(具體溫度見表1)處理一定時間(具體時間見表1)；(5)調濕步驟由改良坯料在干燥窯內通過調濕的方法得含水率恢復到適當數值 (具體數值見表1)的調濕改良坯料；所述的在常規干燥窯調溫調濕具體為控制適當的干 球溫度及濕度(具體溫度或濕度值見表1)，調濕處理適當天數(具體天數見表1)；(6)染色步驟將調濕改良坯料進行染色處理；所述的染色處理具體是先采用80 目砂帶對調濕改良坯料進行砂光，接著采用染料對調濕改良坯料進行染色，然后再采用200 目砂帶對染過色的調濕改良坯料輕輕砂光，最后再次染色、定色，再次砂光；所述染料采用 酸性染料，本實施例采用酸性紅G ；(7)貼紙步驟在染色過的地板坯料上，采用熱壓法粘貼上透明耐磨紙層，粘有耐 磨紙層的面做實木地板正面；所述耐磨紙層為浸漬過三聚氰胺樹脂的三氧化二鋁晶體涂 層；所述貼紙步驟具體工藝如下先對地板坯料表面進行酶處理，以提高木材表面的濕潤 性及膠合強度，后將浸漬過三聚氰胺樹脂的三氧化二鋁耐磨紙放置在染色過的地板坯料 上，一起送進熱壓機里，設定溫度為150 180°C，壓力為0. 8 1. 5Mpa,保溫保壓時間60 360s，粘貼好后，在室內養生48 72h ；(8)開榫開槽步驟以粘貼有耐磨紙層的面為基準面，采用單獨的雙端銑機床和 四面刨機對粘貼有耐磨紙層的實木地板坯料進行開榫開槽以便于地板坯料間的安裝。通過上述方法制得的楊木實木地板具有良好的物理及化學性能，表1為實施上述 方法所得的三組實驗數據，每組數據均實施100次，表1的數值(成功率除外)均為相應 組100次實驗中相應數據的平均值，成功率為該組100次實驗所得的合格地板數占該組總 制得地板數(即100個)的比例，表1中所述比例為表層密度與芯層密度之比，所述表1如 下表1
權利要求
1.一種軟木實木地板的制造方法，其特征在于它包括下列步驟(1)制材步驟由軟木原材制得地板坯料的步驟；(2)干燥步驟由軟木地板坯料通過干燥，得含水率降為5 15%的干燥軟木地板坯料 的步驟；(3)改良步驟由干燥軟木地板坯料通過功能性改良得到改良坯料的步驟，所述功能 性改良為木材壓縮法或木材炭化法或木材壓縮炭化法；(4)調濕步驟由改良坯料在常規干燥窯或炭化窯內通過調濕的方法得含水率恢復到 5 10%的調濕改良坯料；(5)染色步驟由調濕改良坯料通過染料進行染色處理的步驟。
2.根據權利要求1所述的一種軟木實木地板的制造方法，其特征在于步驟(3)所述 的木材壓縮法是在熱壓機上，先控制熱壓機墊板溫度為170 220°C，然后把干燥軟木地板 坯料送進熱壓機，迅速閉合熱壓機至剛好接觸地板坯料面時，對地板坯料預熱10 120s， 然后迅速加壓并保溫保壓1 5小時。
3.根據權利要求1所述的一種軟木實木地板的制造方法，其特征在于步驟(3)所述 的木材炭化法是把干燥好的軟木地板坯料堆垛好，放在托盤上，送進采用過熱蒸汽為熱處 理介質的炭化窯，在180 210°C的條件下處理2 6小時。
4.根據權利要求1所述的一種軟木實木地板的制造方法，其特征在于步驟(3)所述 的木材壓縮炭化法是先在熱壓機上，控制熱壓機墊板溫度為150 180°C，把干燥軟木地板 坯料送進熱壓機，迅速閉合熱壓機至剛好接觸地板坯料面時，對地板坯料預熱10 120s， 然后保溫1 3小時；然后再把壓好的軟木地板坯料堆垛好，放在托盤上，送進采用過熱蒸 汽為熱處理介質的炭化窯，在180 210°C的條件下處理2 4小時。
5.根據權利要求1所述的一種軟木實木地板的制造方法，其特征在于步驟(4)所述 的在常規干燥窯調濕，采用干球溫度從39°C階梯上提高到80 0C，濕度從75 %階梯提高到 95%。
6.根據權利要求1所述的一種軟木實木地板的制造方法，其特征在于步驟(5)所述 的染色處理具體是先采用80 180目砂帶對調濕改良坯料進行砂光，接著采用染料對調濕 改良坯料進行染色，然后再采用200 400目砂帶對染過色的調濕改良坯料輕輕砂光，最后 再次染色、定色，然后再次進行砂光。
7.根據權利要求6所述的一種軟木實木地板的制造方法，其特征在于所述的染料可 以采用酸性染料、堿性染料或醇溶性染料；所述的酸性染料為酸性紅G、酸性橙I中的一種 或多種；所述的堿性染料為堿性淡黃、堿性金黃中的一種或多種；所述的醇溶性染料為醇 溶耐曬黃GR、醇溶耐曬火紅B中的一種或多種。
8.根據權利要求1所述的一種軟木實木地板的制造方法，其特征在于它還包括在染 色步驟之后的(6)貼紙步驟在染色過的地板坯料上，采用熱壓法粘貼上透明耐磨紙層，粘有耐磨紙 層的面做實木地板正面；(7)開榫開槽步驟以粘貼有耐磨紙層的面為基準面，采用高速地板生產線或采用單 獨的雙端銑機床和四面刨機對粘貼有耐磨紙層的實木地板坯料進行開榫開槽。
9.根據權利要求8所述的一種軟木實木地板的制造方法，其特征在于步驟(6)所述的耐磨紙是浸漬過三聚氰胺樹脂的三氧化二鋁耐磨紙。
10.根據權利要求1 9所述制造方法所得的實木地板。
全文摘要
本發明涉及一種地板的制造方法，特別涉及一種實木地板的制造方法。本發明是通過以下技術方案得以實現的一種實木地板的制造方法，它包括下列步驟(1)制材步驟；(2)干燥步驟；(3)拋光步驟；(4)改良步驟由四面拋光干燥速生材地板坯料通過功能性改良得到改良坯料的步驟，所述功能性改良為木材壓縮法或木材碳化法或木材壓縮碳化法；(5)調濕步驟由改良坯料在常規干燥窯或調溫調濕室內通過調濕的方法得含水率恢復到5～10％的調濕改良坯料；(6)染色步驟；(7)貼紙步驟；(8)開榫開槽步驟。本發明主要用于速生材實木地板的制造。
文檔編號B27M3/04GK102107452SQ20091021590
公開日2011年6月29日 申請日期2009年12月26日 優先權日2009年12月26日
發明者于學利, 倪月中, 涂登云, 潘成鋒, 章昕 申請人:浙江世友木業有限公司, 涂登云