專利名稱：一種能吸附、分解有機物的呼吸式人造板的制造方法
技術領域：
本發明涉及的是一種能吸附、分解有機物的呼吸式人造板的制造方法，屬于木材
加工技術領域。
背景技術：
隨著人們環保意識的提高，對室內裝飾廣泛使用的人造板提出了更高要求。目前 各種人造板(膠合板、纖維板、刨花板)是通過對木質單元材料施加膠黏劑后熱壓膠合而 成，膠黏劑是人造板生產中必不可少的基本材料。而目前幾乎所有人造板從生產成本和膠 黏劑性能兩方面考慮，采用的膠黏劑都含有甲醛成分，制成的人造板在使用中均不同程度 地釋放出游離甲醛等對人體有害的有機物(氣體)，且這些有機物在室內的釋放過程較長。 光催化納米材料(如納米級二氧化鈦)在光的作用下，會產生強氧化作用的自由基和活性 氧，它們具有將室內有害有機物分解成二氧化碳和水的功能。但試驗結果證明，將光催化納 米材料直接注入木質材料的細胞腔內或人造板中，并沒有明顯的分解作用。就其原因是室 內空氣中游離甲醛等有害氣體的濃度非常低，光催化劑不能充分發揮其分解功能。
發明內容
本發明提出的是一種能吸附、分解有機物的呼吸式人造板的制造方法，其目的旨 在制造環境友好的呼吸式裝飾人造板，使其在使用過程中人造板本身具有吸附、分解有害 物質以及調節室內空氣濕度的功能。 本發明采用的技術解決方案以多孔材料竹炭為中間載體，將光催化納米材料負 載在竹炭孔隙之內或孔壁上，利用竹炭對有機物(氣體)的吸附作用，造成有害氣體局部高 濃度，從而可充分發揮光催化納米材料的分解作用，將有害氣體分解成無害的二氧化碳和 水，制造出的呼吸式人造板能吸附、分解有害的有機物，并具有調節室內空氣濕度的功能。 本發明設計的人造板主要用于公共建筑物，如體育館、影劇院、大型商場、超市等場所，除具 有原有的吸聲、隔熱等功能外，還能吸附、分解有害有機物，凈化室內空氣質量。使用納米級 二氧化鈦為光催化納米材料。 —種能吸附、分解有害有機物的呼吸式人造板的制造方法，包括如下工藝步驟
—、以粉狀竹炭為中間載體，負載光催化納米材料——納米級二氧化鈦，制備納米 二氧化鈦改性粉狀竹炭； 二、在裝飾用人造板包括膠合板、中密度纖維板和刨花板表面打孔，孔的數量 200 800個/m2，孔為沉孔; 三、在沉孔底部及孔壁涂布常溫固化型膠黏劑； 四、將上述負載納米二氧化鈦的粉狀竹炭均勻撒在涂有膠黏劑的沉孔內，從而在 沉孔內表面黏上一層粉狀竹炭，再將多余的炭粉輕輕去除；
五、平放有沉孔的人造板直至膠黏劑固化。
本發明的優點是(l)光催化納米材料通過中間載體竹炭粘貼到裝飾用吸聲、隔熱人造板的孔內，在光的作用下分解有害氣體；(2)改性竹炭一方面作為光催化納米材料 的載體，另一方面起到吸附有害氣體的作用，并利用竹炭吸附功能自動調節室內空氣濕度。
具體實施方式
實施例1 具有自潔及呼吸功能的裝飾用膠合板制造方法，工藝具體分為
a.將炭化溫度70(TC左右的常規熱解工藝竹炭碾磨至200 300目的粉狀炭，取 占粉狀炭重量3%的納米級二氧化鈦粉體，兩者混合后與沸水攪拌制成混合乳液，固體與沸 水的比例為1 : 5 IO，攪拌時間60min ; b.置于容器內的混合乳液在溫度IO(TC左右的條件下干燥至含水率10%，取出碾 壓成粉狀； c.將表面有漆膜或將裝飾紙貼面加工后的楊木或松木膠合板用打孔機鉆孔，孔的 形式為沉孔。孔數200 800個/m2，孔徑大數量取小值，孔徑小數量取大值。膠合板幅面 1220 X 2440或更小尺寸，厚度5mm 30mm，或購買已鉆好孔、用于吸聲場合的各種裝飾膠合 板； d.沉孔底部及孔壁涂布常溫固化型聚醋酸乙烯酯乳液膠黏劑； e.沉孔內均勻撒上二氧化鈦改性粉狀竹炭，停留5 15分鐘后后將板翻轉至表面
朝下，讓多余的炭粉掉下來，留待下次使用； f.平放有沉孔的人造板直至膠黏劑固化。 性能指標 對游離甲醛的吸附、分解率可大于30%以上，對苯的吸附、分解率可大于25%以 上。 實施例2 具有自潔及呼吸功能的裝飾用中密度纖維板制造方法。 a.將炭化溫度70(TC左右的常規熱解工藝竹炭碾磨至200 300目的粉狀炭，取 占粉狀炭重量3%的納米級二氧化鈦粉體，兩者混合后與沸水攪拌制成混合乳液，固體與沸 水的比例為1 : 5 IO，攪拌時間60min ; b.置于容器內的混合乳液在溫度IO(TC左右的條件下干燥至含水率10%，取出碾 壓成粉狀； c.經二次加工表面有裝飾層的中密度纖維板按實施例1的方法打孔，或購買已鉆
好孔、用于公共建筑物的各種裝飾用中纖板； d.沉孔底部及孔壁涂布常溫固化型丙烯酸膠黏劑； e.沉孔內均勻撒上二氧化鈦改性粉狀竹炭，停留5 15分鐘后將板翻轉至表面朝
下，讓多余的炭粉掉下來，留待下次使用； f.平放有沉孔的人造板直至膠黏劑固化。 性能指標 對游離甲醛的吸附、分解率可大于30%以上，對苯的吸附、分解率可大于25%以 上。 實施例3
具有自潔及呼吸功能的刨花板制造方法。 a.將炭化溫度70(TC左右的常規熱解工藝竹炭碾磨至200 300目的粉狀炭，取 占粉狀炭重量3%的納米級二氧化鈦粉體，兩者混合后與沸水攪拌制成混合乳液，固體與沸 水的比例為1 : 5 IO，攪拌時間60min ; b.置于容器內的混合乳液在溫度IO(TC左右的條件下干燥至含水率10%，取出碾 壓成粉狀； c.經二次加工表面有裝飾層的刨花板或未進行二次加工的刨花板按實施例1的 方法打孔，或購買已鉆好孔、用于吸聲、隔熱場合的裝飾用刨花板；
d.沉孔底部及孔壁涂布冷固化型聚氨酯類膠黏劑； e.沉孔內均勻撒上二氧化鈦改性粉狀竹炭，停留5 15分鐘后將板翻轉至表面朝
下，讓多余的炭粉掉下來，留待下次使用； f.平放有沉孔的人造板直至膠黏劑固化。
性能指標 對游離甲醛的吸附、分解率可大于30%以上，對苯的吸附、分解率可大于25%以 上。 實施例4 具有自潔及呼吸功能的輕質秸稈板制造方法。 a.將炭化溫度70(TC左右的常規熱解工藝竹炭碾磨至200 300目的粉狀炭，取 占粉狀炭重量3%的納米級二氧化鈦粉體，兩者混合后與沸水攪拌制成混合乳液，固體與沸 水的比例為1 : 5 IO，攪拌時間60min ; b.置于容器內的混合乳液在溫度IO(TC左右的條件下干燥至含水率10%，取出碾 壓成粉狀； c.經二次加工表面有裝飾層的輕質秸稈板或未進行二次加工的輕質秸稈板按實 施例1的方法打孔，或購買已鉆好孔、用于吸聲、隔熱場合的裝飾用秸稈板；
d.沉孔底部及孔壁涂布冷固化型聚氨酯類膠黏劑； e.沉孔內均勻撒上二氧化鈦改性粉狀竹炭，停留5 15分鐘后將板翻轉至表面朝
下，讓多余的炭粉掉下來，留待下次使用； f.平放有沉孔的人造板直至膠黏劑固化。 性能指標 對游離甲醛的吸附、分解率可大于30%以上，對苯的吸附、分解率可大于25%以 上。
權利要求
一種能吸附、分解有害有機物的呼吸式人造板的制造方法，其特征是該方法包括如下工藝步驟一、以粉狀竹炭為中間載體，負載光催化納米材料-納米級二氧化鈦，制備納米二氧化鈦改性粉狀竹炭；二、在裝飾用人造板包括膠合板、中密度纖維板和刨花板表面打孔，孔的數量200～800個/m2，孔為沉孔；三、在沉孔底部及孔壁涂布常溫固化型膠黏劑；四、將上述負載納米二氧化鈦的粉狀竹炭均勻撒在涂有膠黏劑的沉孔內，從而在沉孔內表面或無紡布表面黏上一層粉狀竹炭，再將多余的炭粉輕輕去除；五、平放有沉孔的人造板直至膠黏劑固化。
2. 根據權利要求1所述的一種能吸附、分解有害有機物的呼吸式人造板的制造方法， 其特征是工藝步驟一所指的竹炭為炭化溫度70(TC、粒度200 300目的粉狀竹炭；納米材 料為南京海泰納米材料有限公司生產的HTTi-Ol納米二氧化鈦。
3. 根據權利要求1所述的一種能吸附、分解有害有機物的呼吸式人造板的制造方法， 其特征是納米二氧化鈦粉體與粉狀竹炭的重量比為3 4 : IOO，兩者混合后與沸水攪拌制 成混合乳液，固體與沸水的比例為1 : 5 10，攪拌時間60min;混合乳液干燥后即為納米 二氧化鈦改性粉狀竹炭，干燥溫度10(TC 120°C。
4. 根據權利要求1所述的一種能吸附、分解有害有機物的呼吸式人造板的制造方法， 其特征是工藝步驟二所指的裝飾人造板是表面已經油漆而具有漆膜或表面經浸漬紙復膜 處理的人造板包括膠合板、纖維板、刨花板、輕質秸稈板，或未油漆的室內裝飾用刨花板。
5. 根據權利要求1所述的一種能吸附、分解有害有機物的呼吸式人造板的制造方法， 其特征是工藝步驟三所指的常溫固化膠黏劑為丙烯酸樹脂、聚氨酯樹脂、或聚醋酸乙烯酯 乳液。
全文摘要
本發明公開的是一種能吸附、分解有機物的呼吸式人造板的制造方法，其工藝步驟包括一、以竹粉炭為中間載體，負載納米級二氧化鈦，制備納米二氧化鈦改性竹粉炭；二、在裝飾用人造板(包括膠合板、中密度纖維板和刨花板)表面打沉孔，孔的數量200～800個/m2；三、將常溫固化型膠黏劑涂布于沉孔底部及內壁；四、將改性竹粉炭均勻撒在沉孔內；五、平放有沉孔的人造板直至膠黏劑固化。優點以該方法生產的呼吸式人造板在光的作用下，能吸附對人體有害的有機物，并將其分解成二氧化碳和水，是一種用于對吸聲、隔熱有要求的公共場所的長效環保材料。
文檔編號B27D1/04GK101716792SQ200910264540
公開日2010年6月2日 申請日期2009年12月28日 優先權日2009年12月28日
發明者何文, 張齊生, 程大莉, 蔣身學, 許斌 申請人:南京林業大學