專利名稱：木塞螺旋的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及中高密度纖維板制造行業當中一種木片在蒸煮解纖前進行擠水 和脫水的設備。
背景技術：
中高密度纖維板生產企業中，在將木片制備成纖維的過程中，為了軟化木片，要將 木片送入高壓蒸汽罐進行蒸煮，這時候必須把木片壓成致密的木塞，這樣才能保證高壓蒸 汽不向木片進料口反噴泄漏。這個將木片壓成木塞，然后送入高壓蒸煮罐的設備就是木塞 螺旋。目前國內的連續壓機密度板生產線上配套使用的木塞螺旋，全部都是進口設備。由 于國內廠家的生產技術水平有限，制造的木塞螺旋在制作精度、使用壽命、使用效果均難以 達到進口螺旋的水平，但由于國內制造的成本低廉，許多企業在堅持對木塞螺旋進行國產 化改造的同時，也不斷探索對國內制造的產品進行技術改進，使性能不斷提高，以接近進口 產品，滿足企業生產的要求。木塞螺旋在把木片擠壓成木塞的時候，被擠壓的木片會排出 大量的水，這些水會從木塞螺旋外殼上的數百個小孔中排出，木塞螺旋排水功能的好和壞， 直接影響到木片進入蒸煮罐后的蒸煮效果，原進口螺旋在設計這些排水孔時，考慮了木片 在螺旋中逐步被擠壓成木塞的各個階段擠出水的水量、排水速度以及木塞在螺旋中形成的 位置。國內制造的木塞螺旋，對這些數據的把握和計算不是十分地精確，加上加工的精度較 進口螺旋要低很多，因此，國內生產的木塞螺旋較進口產品，在設計的生產能力相同的情況 下，擠水和排水的效果要較進口產品差很多。
實用新型內容本實用新型的目的是提供一種不需要精確計算木片擠壓過程排水量，不需要增加 加工成本而能大幅度提高螺旋使用性能的新一代木塞螺旋。本實用新型的結構特征是螺旋外殼上對應于每一個內壁防滑條的位置鉆四排排 水孔，同時，在料塞管上對應于內壁每一個防滑條的位置也鉆四排排水孔。螺旋外殼上的排水孔每排最多36個。料塞管上的排水孔每排兩個。該結構增大了螺旋外殼的排水孔布置范圍，使螺旋外殼在進料段和料塞段均能有 孔進行排水，排水效果得以改善。該實用新型的優點是設計合理，結構簡單，加工方便，螺旋的擠水效果好，對生產 的后續工序帶來低能耗和穩定的質量。適合國內各連續壓機密度板生產企業使用。
圖1為本實用新型結構示意圖。圖2為螺旋外殼鉆孔示意圖。圖3為料塞管鉆孔示意圖。圖中所示1、螺旋2、螺旋進料箱3、螺旋外殼4、料塞管5、螺旋外殼上的排水孔6、螺旋進料段7、螺旋擠壓段8、木塞段9、螺旋外殼上的排水孔10、料塞管上的排水孔。
具體實施方式
本實用新型將螺旋外殼上的排水孔5設計為四排，共計32排的排水孔，鉆孔的位 置對應于螺旋外殼3內壁的八根防滑條。其中對應于一個防滑條的排水孔稱為一組排水 孔，在一組排水孔中，沿著螺旋旋轉方向，每一排排水孔的數量遞增八個。見圖2。其中每 排孔最多可達36個。從進料段6到擠壓段7，一直到外殼出口處形成木塞段8，都鉆有排水 孔。保證了木片在當中受到擠壓的每個過程都能順利地排水。同時，在螺旋出口的料塞管 4上也鉆有八組32個孔，見圖3。可以解決當螺旋進料速度增加(產能提高)時，水在外殼 來不及排出還可以在料塞管排出。木片從螺旋進料箱2上方的開口處進入螺旋1，被螺旋1向料塞管4方向推進，隨 著螺旋1和螺旋外殼3之間的空間逐步變小(外殼呈錐形)，木片在當中被擠壓，擠出的水 從外殼3上的排水孔5排出。當螺旋轉速提高，木片在螺旋外殼當中停留的時間變短時，水 剛被擠出還來不及在螺旋外殼的排水孔9排出時，還可以從后邊料塞管上的排水孔10排
出ο
權利要求一種木塞螺旋，由螺旋(1)、進料箱(2)、外殼3、料塞管(4)組成，其特征是螺旋外殼(3)上對應于每一個內壁防滑條的位置鉆四排排水孔(5)，同時，在料塞管(4)上對應于內壁每一個防滑條的位置也鉆四排排水孔(5)。
2.根據權利要求1所述的木塞螺旋，其特征是螺旋外殼(3)上的排水孔(5)每排最 多36個。
3.根據權利要求1所述的木塞螺旋，其特征是料塞管(4)上的排水孔(5)，每排兩個。
專利摘要本實用新型提供了一種中高密度纖維板制造行業中木片在蒸煮解纖前進行擠水和脫水的木塞螺旋設備。結構特征是螺旋外殼上對應于每一個內壁防滑條的位置鉆四排排水孔，同時，在料塞管上對應于內壁每一個防滑條的位置也鉆四排排水孔。螺旋外殼上的排水孔每排最多36個。料塞管上的排水孔每排兩個。該結構增大了螺旋外殼的排水孔布置范圍，使螺旋外殼在進料段和料塞段均能有孔進行排水，排水效果得以改善。本實用新型設計合理，結構簡單，加工方便，螺旋的擠水效果好，對生產的后續工序帶來低能耗和穩定的質量。適合國內各連續壓機密度板生產企業使用。
文檔編號B27K3/10GK201702839SQ20092014104
公開日2011年1月12日 申請日期2009年7月6日 優先權日2009年7月6日
發明者修帆, 甘頌峰, 黃慶平 申請人:廣西豐林木業集團股份有限公司