專利名稱：鋪板生產線的自動往復鋸的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于一種膠合板生產設備，具體地說，尤其涉及一種鋪板生產線的自動往復鋸。
背景技術：
在多層膠合板的生產過程中，需要將板皮按層數要求進行鋪裝。目前，板皮鋪裝有 人工鋪裝和機器鋪裝兩種。使用人工鋪裝存在下列缺陷(1)對工人技術水平要求高，即要 有經緯度概念，并且要有一定的重疊和裂縫的處理經驗；(2)對于原材料的浪費大，每張膠 合板5到10厘米的邊角變為廢料；(3)工作效率低。機器鋪裝使用的設備是電鍘鋪裝機。 使用電鍘鋪裝機生產多層膠合板存在下列缺陷(1)故障率高，切割容易損壞刀具；(2)受 板材厚度和硬度的限制大，不能保證100%的切割，需要人工輔助才能完成；(3)所生產的 產品，每張都需要修芯處理，用工量大，并且容易出現板材翹曲現象。現在，還沒有一種更好 的設備可以取代電鍘鋪裝機，即可以克服人工鋪裝對工人技術水平要求高、工作效率低、原 材料浪費大的不足，又可以解決電鍘鋪裝機故障率高、受板材厚度和硬度的限制大、產品容 易出現翹曲的缺陷。
發明內容本實用新型提供了一種鋪板生產線的自動往復鋸，以克服現有技術中存在的人工 鋪板對工人技術水平要求高、對于原材料的浪費大、工作效率低的缺陷和電鍘鋪裝機鋪板 機械故障率高、不能保證100%的切割、產品需要修芯處理、容易出現板材翹曲現象的缺陷。本實用新型是采用以下技術方案實現的一種鋪板生產線的自動往復鋸，包括底 座、工作平臺和壓緊裝置，工作平臺固定安裝在底座上面并設有走鋸槽，壓緊裝置包括支架 和壓板，支架固定安裝在工作平臺上面；所述鋪板生產線的自動往復鋸設有移動支架和鋸 切裝置；底座上設有導軌和副電動機，移動支架安裝在導軌上，并通過鏈條在副電動機的驅 動下可以沿導軌移動；鋸切裝置包括主電動機、輪鋸和翻轉機構；翻轉機構包括輪鋸安裝 板、氣動往復缸和主電動機固定架，輪鋸安裝板、主電動機固定架分別鉸接于移動支架，氣 動往復缸的兩端分別鉸接于輪鋸安裝板和移動支架。底座上可以設有齒條，移動支架上設有齒輪固定架和同步齒輪，同步齒輪通過齒 輪軸和軸承安裝在齒輪固定架上并與齒條相嚙合；鋸切裝置可以設有張緊輪；壓緊裝置最 好設有氣動往復缸，壓板上可以設有壓板走鋸槽和齒輪，支架上設有齒條；移動支架上可以 設有直線軸承；工作平臺上可以設有維修孔；最好設有自動控制裝置，底座上設有前限位 開關和后限位開關；最好設有吸塵裝置，吸塵裝置包括吸塵漏斗、吸塵管和風機；吸塵漏斗 固定在移動支架上，吸塵管安裝在底座上，吸塵管上設有漏斗切入縫。與現有技術相比，本實用新型的有益效果是故障率低，不受板材厚度和硬度的限 制，可以保證100%地切割，產品修芯處理少，產品不會出現翹曲，產品質量高，實現了自動 控制，工作效率高；同時，也克服了人工鋪板對工人技術水平要求高、對于原材料的浪費大、工作效率低的缺陷；由于對工人技術水平要求不高，從而，從根本上克服了招工難的問題。
圖1是本實用新型的主視圖；圖2是本實用新型的左視圖；圖3是圖1的A向局部視圖；圖4是圖1的局部放大圖B ；圖5是吸塵裝置的結構示意圖的主視圖；圖6是圖5的C向局部視圖；圖7是圖5的D向局部視圖；圖8是本實用新型的控制及電氣線路圖；圖9是本實用新型的使用狀態參考圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型作進一步說明。圖中1、底座；2、維修孔；3、工作平臺；4、支架；5、壓板；6、氣動往復缸；8、壓板 走鋸槽；9、輪鋸；10、移動支架；11、鏈條拉桿；12、齒輪固定架；13、同步齒輪；14、自動控制 裝置；15、齒條；16、鏈條；17、主電動機固定架；18、主電動機；19、張緊輪；20、氣動往復缸； 21、連接桿；22、皮帶；23、副電動機；24、齒輪；25、齒條；26、直線軸承；27、走鋸槽；28、輪鋸 安裝板；29、導軌；30、輸送裝置；31、輸送電動機；32傳送帶；33、吸塵漏斗；34、吸塵管；35、 風機；36、漏斗切入縫。一種鋪板生產線的自動往復鋸，包括底座1、工作平臺3、壓緊裝置、移動支架10、 鋸切裝置、吸塵裝置和自動控制裝置14 ；底座1上設有導軌29、齒條15、副電動機23、前限 位開關和后限位開關；鋸切裝置包括主電動機18、輪鋸9、張緊輪19、皮帶22、輪鋸安裝板 28、氣動往復缸20和主電動機固定架17 ；移動支架10上設有齒輪固定架12、直線軸承26 和同步齒輪13 ；壓板5上設有壓板走鋸槽8和齒輪24，支架4上設有齒條25 ；工作平臺3 上可以設有走鋸槽27和維修孔2。壓緊裝置的兩端設有齒輪24和齒條25，可以使壓板5上下運動平穩并保證壓板走 鋸槽8和走鋸槽27在工作時能夠對正；移動支架10的兩邊設有四個直線軸承26，可以減 少移動支架10與導軌29之間的摩擦阻力；主電動機固定架17和輪鋸安裝板28通過連接 桿21連為一體，從而保證了主電動機18和輪鋸9在翻轉的過程中保持相對距離不變，從而 可以確保調整好的皮帶22的松緊度不變，同時，鋸切裝置設置了張緊輪19，保證了皮帶22 有一定的松緊度。吸塵管34使用橡膠制作，吸塵漏斗33的下端很薄；由于橡膠的彈性作用，漏斗切入縫36形成密閉狀態；吸塵漏斗33的下端插入到漏斗切入縫36中，漏斗切入縫36的兩邊 緊貼住吸塵漏斗33的兩側；當吸塵漏斗33隨移動支架10左右移動時，漏斗切入縫被吸塵 漏斗的下端劃開，隨后閉合。使用本實用新型時，將本實用新型和鋪板輸送機安裝固定在廠房的適當位置，連 接上電源和氣泵即可。自動控制裝置14連同鋪板輸送機一并控制。[0022] 本實用新型自動控制過程如下合上電源開關，控制器(PUC)觸摸屏(TP765)帶電；按啟動和漏檢開關鍵調節速度電位器，鋪板輸送機開始工作，皮帶輥運轉；監控長度顯 示實際板皮長度；當到達設定長度時，鋪板輸送機停止工作，啟動主電動機18，壓力閥得電 動作，壓板5向下運動，壓板5壓緊木板；鋸切裝置抬升，延時20秒后鋸頭前進，木板按設定 長度切割；當鋸切裝置接近前限位開關時，壓力閥失電放松，鋸切裝置落下，10秒后鋸切裝 置往后返，當接近后限位開關時，主電動機18停止，鋸切裝置回到原位等待下一個工作流 程。
權利要求一種鋪板生產線的自動往復鋸，包括底座、工作平臺和壓緊裝置，工作平臺固定安裝在底座上面并設有走鋸槽，壓緊裝置包括支架和壓板，支架固定安裝在工作平臺上面；其特征在于所述鋪板生產線的自動往復鋸設有移動支架和鋸切裝置；底座上設有導軌和副電動機，移動支架安裝在導軌上，并通過鏈條在副電動機的驅動下可以沿導軌移動；鋸切裝置包括主電動機、輪鋸和翻轉機構；翻轉機構包括輪鋸安裝板、氣動往復缸和主電動機固定架，輪鋸安裝板、主電動機固定架分別鉸接于移動支架，氣動往復缸的兩端分別鉸接于輪鋸安裝板和移動支架。
2.根據權利要求1所述的鋪板生產線的自動往復鋸，其特征在于底座上設有齒條，移 動支架上設有齒輪固定架和同步齒輪，同步齒輪通過齒輪軸和軸承安裝在齒輪固定架上并 與齒條相嚙合。
3.根據權利要求1所述的鋪板生產線的自動往復鋸，其特征在于所述鋸切裝置設有 張緊輪。
4.根據權利要求1所述的鋪板生產線的自動往復鋸，其特征在于壓緊裝置設有氣動 往復缸，壓板上設有壓板走鋸槽。
5.根據權利要求4所述的鋪板生產線的自動往復鋸，其特征在于所述壓板上設有齒 輪，支架上設有齒條。
6.根據權利要求1所述的鋪板生產線的自動往復鋸，其特征在于所述移動支架上設 有直線軸承。
7.根據權利要求1所述的鋪板生產線的自動往復鋸，其特征在于所述工作平臺上設 有維修孔。
8.根據權利要求1或2或3或5或6或7所述的鋪板生產線的自動往復鋸，其特征在 于設有自動控制裝置，底座上設有前限位開關和后限位開關。
9.根據權利要求8所述的鋪板生產線的自動往復鋸，其特征在于設有吸塵裝置，吸塵 裝置包括吸塵漏斗、吸塵管和風機；吸塵漏斗固定在移動支架上，吸塵管安裝在底座上，吸 塵管上設有漏斗切入縫。
專利摘要本實用新型公開了一種鋪板生產線的自動往復鋸，其屬于一種膠合板生產設備。其解決了現有技術中存人工鋪板對工人技術水平要求高、材料的浪費大、工作效率低的缺陷和電鍘鋪裝機機械故障率高、切割不徹底、板材容易翹曲的缺陷。其主要包括底座、工作平臺、壓緊裝置、移動支架、鋸切裝置和自動控制裝置；工作平臺固定安裝在底座上面并設有走鋸槽，壓緊裝置包括支架和壓板，支架固定安裝在工作平臺上面；底座上設有導軌和副電動機，移動支架安裝在導軌上，并通過鏈條在副電動機的驅動下可以沿導軌移動。本實用新型主要用于膠合板生產行業。
文檔編號B27D1/04GK201566007SQ20092028216
公開日2010年9月1日 申請日期2009年12月3日 優先權日2009年12月3日
發明者閻育華 申請人:閻育華