專利名稱：一種用花生殼壓制人造板的技術方法
技術領域：
本發明一種用花生殼壓制人造板的技術方法，屬于非木材人造板生產領域，即是利用農作物秸稈殼皮生產人造板的一種技術方法。
背景技術：
隨著木才資源的減少，利用農作物秸稈殼皮生產人造板勢在必行，但如何研制出強度高，性能好的板材，同時又能做到工藝簡單，有效提高生產率降低生產成本非常重要； 花生殼制板(CN1485180所公開的核心技術是把花生殼裝入蒸煮池，加入自來水將原料浸泡，然后直接通入蒸汽，使池內原料沸騰25-30分鐘使之軟化，送入擠碾機，經擠碾去掉水份，送入粉碎機粉碎0. 8-3. 5cm長的纖維，經漂洗去污，送到預成形機將漿料攤成毛坯板， 將毛坯板厚度三等分，在其1/3和2/3處滿鋪網絲直徑0. 5mm的合成纖維拉結筋加強網兩張，最后熱壓處理，該技術工藝太繁鎖，滿鋪的兩層纖維合成拉結網增加了很多生產成本；一種阻燃合成木及其制造方法(CN1830638)所公開的核心技術是用鋸末或花生殼粉 100-150kg,滑石粉20-3^g，雙飛粉20-3^g，珍珠巖25_3^g，氯化鎂^(K350kg，氧化鎂 500-550kg，攪成糊狀配料，壓制成板后干燥即可，該技術生產時造成環境污染，由于添加了化工材料，使產品用途受到限制；植物纖維建筑裝飾材料及其生產工藝(CN887771)所公開的核心技術是植物料纖維包括谷殼、秸稈、玉米芯、花生殼等農作物廢棄物，經化學變性復配制得，即是經過成型設備擠出制成各種形狀的植物纖維建筑裝飾材料，化學變性工藝復雜，造成環境污染。
發明內容
本發明的目的是針對上述涉及花生殼制板方面的專利技術存在的諸多缺陷；比如花生殼制板(CN1485180的專利，所用花生殼要經過蒸煮沸騰25-30分鐘，之后還要經過粉碎制成纖維，然后制成漿料攤平成毛坯，還要將毛坯分成1/3和2/3滿鋪合成纖維網2 張；又比如一種阻燃木及其方法(CN1485180要把花生殼粉碎成粉狀還要添加滑石粉、氯化鎂、氧化鎂、珍珠巖化工材料；再比如植物纖維建筑裝飾材料及其生產工藝(CN887771) 所用玉米芯、花生殼都要經過化學變性處理諸多缺陷，設計的一種用花生殼做原料，不用經過蒸煮粉碎成纖維狀，也不用將毛坯分成1/3和2/3處滿鋪合成纖維網，更不用經過化學變性，不用添加滑石粉，珍珠巖、氯化鎂、氧化鎂，雙飛粉五種化工原料；只需把花生殼經過對輥機碾壓成平片狀即可進行烘干，拌膠，鋪裝，熱壓成型的一種工藝簡單實用，操作方便， 有效提高生產效率降低產品生產成本的技術方法，具體做法是把對輥機運到收購花生殼現場，在裝袋前進行碾壓一遍即可把花生殼碾壓成平片狀，然后裝袋運回工廠，到工廠后就可進行烘干處理，使水份< 8%，然后就可拌膠，拌膠后就可鋪裝組坯，之后就可送入壓機進行熱壓成型，然后經鋸切毛邊，即生產完畢；所述的對輥機，即是由一對圓鋼加齒輪做成的可調解兩輥之間間距的機器，主要工作原理是花生殼經過轉動的兩輥之間時把花生殼壓成扁平狀；為了拓寬花生殼人造板的應用范圍，還可以根據所要壓制板材質量要求采用背層和表層用木單板做貼面一次性熱壓成型工藝提高板材表面效果；還可以采用背表兩面用整張木單板，中間夾碎單板或單板條的方法提高板材的強度；所述的木單板，即是把整根圓木切成所要長度，然后在旋切機上加工成0. 5-2mm厚有限長度的薄木片；所述的碎單板和單板條即是在加工整張單板過程中碎掉的部份。本發明的積極效果是針對我國每年有400萬噸花生殼沒有得到有效利用現狀，設計的一種充分利用花生殼資源壓制不同強度和性能的板材，增加花生產區農民收入，增加板廠周圍農民就業，板廠生產無三廢排放，無環境污染，同時做到本發明工藝簡單實用，可有效提高生產率，大大降低生產成本，用本發明生產的板材強度高，性能好，應用范圍廣，有很強的市場競爭力。本發明解決技術問題的方案由以下步驟實現1、花生殼碾壓在收購花生殼現場用對輥機把花生殼碾壓成平片狀，之后裝袋過稱運回工廠。2、花生殼烘干把花生殼烘干使含水量< 8%。3、花生殼拌膠把碾壓成平片狀的花生殼送入拌膠機中，施膠攪拌10分鐘，膠料的選用可根據所壓制的板材質量要求選用脲醛樹脂膠或者選用酚醛樹脂膠。4、花生殼的組坯鋪裝在組坯鋪裝工序，要根據所壓制板材質量要求和不同用途分為以下5種具體方法；a花生殼素板，即是把經過施膠攪拌的花生殼直接鋪裝在模板上，鋪放的厚度比是 1 12，即是根據所要壓制板材的厚度按照鋪設花生殼的厚度比鋪完后連同模板送入熱壓機；b —次性熱壓成型有背表貼面的板材，即是首先把木單板涂膠后鋪放在模板上，然后把經過施膠攪拌的花生殼按照厚度比和所要壓制板材的厚度鋪放在木單板上，之后再把經過涂膠機涂過膠的木單板蓋在鋪好的花生殼上，連同模板送入熱壓機；C、有表背貼面和中間夾有木單板條做加強筋的花生殼板材，首先把涂膠的木單板鋪放在模板上，然后先鋪放應鋪花生殼一半厚時鋪上涂膠的木單板條，之后再鋪另一半花生殼，最后鋪放上層木單板，連同模板送入壓機；d、有表背貼面中間夾有碎單板做骨筋的花生殼板材，即是先把涂膠的木單板鋪設在模板上，然后把混有碎單板的花生殼鋪放在木單板上，之后鋪放上面的一層木單板，連同模板送入壓機；e、花生殼素板中間夾有木單板條的板材，即是把花生殼應鋪放的一半鋪放在模板上之后鋪放涂膠的木單板條，然后鋪放另一半花生殼，最后連同模板送入壓機；f、花生殼素板中間混有碎單板做骨筋的板材，即是把碎單板同花生殼按一定比例混合在一起鋪放在模板上，連同模板送入壓機。所述的厚度比，即是指所要壓制板材的厚度和所要鋪設花生殼的厚度之比；所述的按一定比例，即是指花生殼占80%，碎單板占20%比例把兩種原料混在一起；所述的花生殼素板，即是沒有貼面的板材。5、板坯熱壓成型把經過鋪裝的板坯連同模板送入熱壓機，加壓2. 5-5. 5Mpa，加溫160_210°C，保壓保溫5-15分鐘，出機后鋸切毛邊，即生產出合格的花生殼人造板材。
圖1本發明工藝流程框圖
具體實施例方式對本發明的工藝方法結合附圖進一步描述如下實施例1 首先把碾壓成平片狀的花生殼送入烘干機中進行烘干，使水含量< 8%，然后送入拌膠機施膠攪拌10分鐘，膠料選用脲醛樹脂膠或者選用酚醛樹脂膠，施膠量為花生殼凈重的10-12%，之后把攪拌好的花生殼鋪放在模板上，鋪放在厚度按著所壓板材的厚度參照1 10的厚度比確定所鋪花生殼的厚度，然后連同模板送入熱壓機，加壓3. OMpa，加溫 170°C，保壓保溫15分鐘，出機后鋸切毛邊，即生產完畢。實施例2:首先把木單板涂膠后鋪放在模板上，然后把經過施膠攪拌的花生殼按照所要壓制板材的厚度，參照厚度比將花生殼鋪放在木單板上，最后蓋一層涂膠的木單板，連同模板送入壓機，其它工藝條件同實施例1同樣可生產出合格的背表兩面有貼面的花生殼人造板材。實施例3 首先把涂膠的木單板鋪放在模板上，之后鋪1/2厚的花生殼，隨后把經過涂膠的木單板條鋪放在花生殼上，然后鋪放另一半花生殼，最后蓋上一層木單板，連同模板送入熱壓機，其它工藝條件如同實施例1同樣可生產出合格的表背兩面有貼面中間夾有木單板條做加強筋的花生殼人造板材。所述的木單板條，即是在加工木單板時選出的次品，然后把它切成寬度和長度不等的木單板條。實施例4 首先把涂膠的木單板鋪放在模板上，然后把按一定比例混有碎單板的花生殼鋪放在木單板上，鋪放的厚度是按照1 10厚度比根據所壓制板材的厚度來確定的，最后在上面蓋上木單板，連同模板送入熱壓機，其它工藝條件如同實施例1同樣可生產出合格的背表兩面有貼面中間混有碎單板做骨筋的花生殼人造板材。所述的按一定比例混有碎單板，即是指在花生殼中按20%的比例把碎單板摻入后一起施膠攪拌，即花生殼占80 %，碎單板占20 %。所述的碎單板，即是在旋切整張木單板時的碎料。實施例5 首先把施膠攪拌的花生殼的一半鋪放在模板上，然后把涂膠后的木單板條鋪放在花生殼上，之后鋪放另一半花生殼，之后連同模板送入壓機，其它工藝條件如同實施例1同樣可生產出合格的中間夾有木單板條做加強筋的花生殼素面板材。實施例6 首先把花生殼和碎木單板按一定比例混在一起送入拌膠機中施膠攪拌，然后按厚度比和所要壓制板材的厚度鋪放在模板上，連同模板送入壓機，其它工藝條件如同實施例1 同樣可生產出合格的中間混有碎單板做骨筋的素面花生殼人造板。
權利要求
1.一種用花生殼壓制人造板的技術方法，其特征在于把花生殼碾壓成平片狀，經過烘干、拌膠、鋪裝、熱壓成型各工藝過程得到合格的人造板材。
2.根據權利要求1所述的一種用花生殼壓制人造板的技術方法，其特征在于用木單板做板材的背表貼面。
3.根據權利要求1所述的一種用花生殼壓制人造板的技術方法，其特征在于用木單板條做板材中間夾鋪的加強筋。
4.根據權利要求1所述的一種用花生殼壓制人造板的技術方法，其特征在于用碎單板同花生殼混在一起做板材的骨筋。所述的木單板，木單板條，碎單板在說明書中均有詳細說明。
全文摘要
一種用花生殼壓制人造板的技術方法，屬于非木材人造板生產領域，即是利用花生殼這一取材廣價格廉的農作物殼皮壓制人造板，可有效利用我國每年400萬噸花生殼資源，增加花生產區農民收入，增加當地農民就業，該技術在生產過程中無環境污染，適合大規模工業化生產，產品強度高性能好，可鋸、可釘、可刨、可粘接，廣泛用于包裝家裝行業。
文檔編號B27N3/08GK102407555SQ20101029689
公開日2012年4月11日 申請日期2010年9月26日 優先權日2010年9月26日
發明者劉金忠 申請人:劉金忠