專利名稱：竹編裁切裝置及通過該裁切裝置對竹編進行裁切的方法
技術領域：
本發明涉及竹子深加工領域，尤其涉及一種竹編裁切裝置及通過該裁切裝置對竹編進行裁切的方法。
背景技術：
在竹子深加工的過程中，餐墊、竹制窗簾、座墊等的制作過程為，將竹子制作成竹絲，然后通過編織線將竹絲平行固定在一起形成一個大的大竹編，將大竹編沿垂直于竹絲的方向裁斷為寬度與所要生產的竹制件寬度一致的長條形小竹編，再根據所要生產的竹制 件的長度要求沿平行于竹絲的方向將小竹編裁切成成品竹制件。現有的將小竹編(以下稱為竹編)進行裁切的方式為全手工方式，具體為先沿著竹編的一端開始用尺子量取出所要裁切下的長度并作上標記，再在裁切位置畫出一條裁切線，沿著裁切線涂上膠水，等膠水干后再用刀片沿著裁切線將竹編切斷。以上全手工的作業方式存在裁切效率低下、生產成本高、產品一致性差的問題。
發明內容
本發明提供了一種能快速方便地對竹編進行裁切的竹編裁切裝置及通過該裁切裝置對竹編進行裁切的方法，解決了現有的通過全手工的方式對竹編進行裁切所存在的裁切效率低下、生產成本高、產品一致性差的問題。以上技術問題是通過下列技術方案解決的一種竹編裁切裝置，包括裁切臺架、設置在裁切臺架上的面板和可相對于面板水平移動的裁切上膠機構，所述裁切上膠機構包括移動座和刀片，所述移動座上設有安裝所述刀片用的刀座、驅動所述刀片切入或離開竹編用的驅動機構和上膠嘴。使用時盛裝膠水的容器與上膠嘴相連通，首先使裁切上膠機構位于竹編的一側，刀片不插到竹編內，然后使裁切上膠機構向另一側移動的同時，上膠嘴向竹編上上膠水，裁切上膠機構到達竹編的另一側后上膠嘴停止出膠水，將刀片插入到竹編上并使裁切上膠機構回移，回移的過程中刀片將竹編的編織線割斷。涂膠水到竹編的切斷部位的作用是使切斷部位的編織線膠粘在竹絲上、成品件邊緣的竹絲不會與編織線脫離。作為優選，所述面板上設有長條形刀槽，所述裁切臺架上設有滑軌，所述滑軌位于所述面板的上方，所述滑軌和所述面板之間設有供竹編穿過的縫隙，所述刀槽與所述滑軌相平行，所述移動座滑接在所述滑軌上。通過設置滑軌使裁切上膠機構移動，移動時方便，移動線路直，設置刀槽，刀片割斷編織線時刀片伸入到導槽內，不會割壞面板，刀片使用時間長。當然不設置刀槽，而在面板上設置刀墊也能對刀片和面板起到保護作用，但效果沒有刀槽好。作為優選，本發明還包括加速所述上膠嘴上在竹編上的膠水的固化速度的膠水固化機構。使用時通過膠水固化機構來加快上在竹編上的膠水的固化速度。使得快速切割時膠水也能完全固化，竹絲和編織線之間不會產生脫開現象，產品質量可靠。作為優選，所述膠水固化機構包括連接在所述移動座上的出風嘴。使用時膠水從上膠嘴掉落到竹編上的同時，用風機所產生的風或壓縮空氣從出風嘴中流出并吹向掉落在竹編上的膠水，使竹編上的膠水快速固化。是否需要對竹編上的膠水進行吹風，可視工作狀況自由選定。作為優選，所述膠水固化機構還設有對出風嘴的出風進行加熱的加熱器。通過加熱器對吹出的風進行加熱，進一步縮短掉落在竹編上的膠水的固化時間。具有同時進行吹風和加熱功能的裝置如電吹風等替代本發明的風機和加熱器，屬于本技術方案的等同技術方案，屬于本發明的保護范圍。作為優選，所述加熱器為電熱管，所述出風嘴穿設在所述電熱管內。對出風進行加熱時的效果好，加熱效率高，結構緊湊。作為優選，本發明包括對竹編的側邊進行定位的側邊定位件和對裁切長度進行定位的端部定位件。使用時側邊定位件從竹編的兩側將竹編定位住，裁切時竹編不會朝向兩邊彎斜、裁切出的竹編方正，提高產品的質量，當竹編的端部抵接在端部定位件時，裁切出的長度剛好等于所需要的裁切長度，不需要逐次量取裁切長度后再進行裁切，裁切效率高，產品的一致性好。當然只在竹編的一側設計側邊定位件，使用時人工控制竹編的側邊靠在·側邊定位件上來保證裁切出的竹編段的方正性也可以，只是遠不如兩側進行定位的方式方便。作為優選，本發明還設有控制膠水從所述上膠嘴流出時的通斷狀態的進膠控制機構。設置控制機構來控制膠水要否從上膠嘴內流出，可控性好、方便性好。控制機構可以是手動的夾子或自動的夾子或閥等。作為優選，所述進膠控制機構包括定壓塊、動壓塊和驅動動壓塊壓向靜壓塊的氣缸，所述進膠管為可彈性恢復原狀的管子，所述動壓塊和所述靜壓塊位于所述進膠管的兩偵U。當動壓塊不壓在定壓塊上時，進膠管保持在通暢狀態，當氣缸驅動定壓塊壓到定壓塊上時，則進膠管被壓扁變形而處在不通的狀態。作為優選，所述上膠嘴為噴嘴，所述噴嘴包括噴嘴出口、噴嘴進氣口和噴嘴進料口。使用時壓縮空氣從噴嘴進氣口進入噴嘴，膠水從噴嘴進料口進入噴嘴，膠水和壓縮空氣一起從噴嘴出口噴出。設計為噴嘴，滴落在竹編上的膠水更薄更均勻，竹編上的膠水的固化時間更短，且此時可將上膠嘴的出膠量設計得較小，也能保證竹絲與編織線膠粘在一起，節省膠水的用量，降低了生產成本。本竹編裁切裝置對竹編進行裁切的方法為
第一步、設備復位使刀片與面板分離，裁切上膠機構位于竹編的一側，上膠嘴停止出膠水，膠水固化機構停止工作；
第二步、竹編寬度方向定位與裁切長度設定將側邊定位件之間的距離調整為與竹編的寬度尺寸相符，將端部定位件調整到使竹編端部抵接在其上時裁切出的竹編段長度等于等于所需長度；
第三步、上料使竹編的側邊抵接在側邊定位件上，竹編的端部抵接在端部定位件上；第四步涂膠并選擇性地對涂在竹編上的膠水進行同步固化使上膠嘴流出膠水、視需要使膠水固化機構開始工作，裁切上膠機構朝向竹編的另一側平移，在裁切上膠機構平移的過程中，上膠嘴流出的膠水掉落在竹編的將要進行裁切的部位，如果膠水固化機構工作的話，則同步加速掉落在竹編上的膠水的固化；第五步割斷在裁切上膠機構橫向橫跨過竹編到達竹編的另一側并且沿竹編的橫向涂滿膠水時，使膠嘴停止出膠，膠水固化機構視竹編上的膠水的固化狀況決定是否開啟，具體為如果膠水固化效果符合要求時則停止工作、不符合要求時則繼續工作，刀片合攏到面板上，使裁切上膠機構沿水平方向返回出發側，在回移的過程中，刀片沿著竹編的上有膠水的部位從竹編的相鄰的兩根竹絲之間將使竹絲并排連接在一起的編織線割斷；
第六步，取下成品將割下的竹編段取下。本發明具有下述優點，實現了半自動化切割，切割效率高，切割出的產品一致性好，用膠量小，降低了裁切時的用人費用，操作方便，對使用者的技術要求低，填補了竹編裁切時沒有專用設備的空白，將竹編裁切方式推上了一個全新的時代。
圖I為本發明的實施例一的結構示意圖。··
圖2為圖I的A處放大示意圖。圖3為圖I的B處的放大示意圖。圖4為圖I中的裁切上膠機構的從前左方向進行觀察的立體結構放大示意圖。圖5為圖I中的裁切上膠機構的從前右方向進行觀察的立體結構放大示意。圖6為本發明的電路控制示意圖。圖7為本發明處于初始狀態時的立體結構示意圖。圖8為本發明對竹編進行裁切過程中處于將要開始上膠位置時的立體結構示意圖。圖9為本發明對竹編進行裁切過程中處于已完成上膠將要開始裁切位置時的立體結構示意圖。圖10為圖I中的裁切上膠機構處于刀片插在刀槽內位置時的立體結構放大示意圖。圖11為本發明實施例二的裁切上膠機構的立體結構示意圖。圖12為本發明實施例五的裁切上膠機構的立體結構示意圖。圖中裁切臺架1，滑軌11，導向輥12，后擋塊13，前擋塊14，面板2，刀槽21，窗口 22，側邊定位件23，前擋桿231，后擋桿232，端部定位件24，緊固件242，長孔25，螺栓251，裁切上膠機構3，刀片31，移動座32，刀座33，第一壓塊331，第二壓塊332，刀片鎖緊螺栓333，驅動機構34，手柄341，后連桿342，底座343，前連桿344，觸碰桿345，“7”字形拉桿346，磁鐵347，拉桿限位槽348，刀片限位孔349，上膠嘴35，噴嘴出口 351，噴嘴進氣口352，進膠控制機構36，定壓塊361，壓接凸起3611，動壓塊362，氣缸363，第一出膠控制開關364，第二出膠控制開關365，進膠管37，計數器4，計數電眼41，溫度控制器5，溫度傳感器的電纜51，溫度控制器控制開關52，膠水固化機構6，風機61，風機出風口 611，出風嘴62，加熱器63，進風管64，出風總控開關65，出風控制開關66，電熱片67，照明燈7，膠罐支撐桿8，膠罐81，止退機構9，安裝座91，彈簧安裝桿911，壓桿92，彈簧93，鉸接軸94，竹編10，手101，竹絲102，編織線103。
具體實施方式
下面結合附圖與實施例對本發明作進一步的說明。實施例一，參見圖I，一種竹編裁切裝置，包括裁切臺架I、設置在裁切臺架I上的面板2和裁切上膠機構3。還包括計數器4、與計數器4相配套的計數電眼41、溫度控制器5、風機61、照明燈7和膠罐支撐桿8。本裝置還設有溫度控制器控制開關52和出風總控開關65。出風總控開關65為常開開關。溫度控制器控制開關52為常開開關。膠罐支撐桿8上掛有膠罐81。裁切臺架I上設有滑軌11，滑軌11位于面板2的上方，滑軌11和面板2之間設有縫隙。裁切上膠機構3滑動連接在滑軌11上。 在裁切臺架I的右端設有導向輥12。導向輥12同滑軌11相平行。設置導向輥12的作用是使得向左移動竹編時輕松省力。裁切臺架上還設有后擋塊13、前擋塊14、第一出膠控制開關364和出風控制開關66。后檔塊13位于滑軌11的后端。后檔塊13的作用是防止裁切上膠機構3在滑軌11上滑動時從滑軌的后端脫開。前擋塊14位于滑軌11的前端。前檔塊14的作用是防止裁切上膠機構3在滑軌11上滑動時從滑軌的前端脫開。前擋塊14為罩狀結構。第一出膠控制開關364和出風控制開關66位于前擋塊14內。前擋塊14設計為罩狀結構且將第一出膠控制開關364和出風控制開關66安裝在其內，能對第一出膠控制開關364和出風控制開關66起到防護作用。第一出膠控制開關364為觸碰式常閉開關。出風控制開關66為觸碰式常閉開關。面板2上設有長條形刀槽21，刀槽21與滑軌11相平行。在面板2上設有窗口 22。設置窗口 22的目的是用手去拉竹編時提供容納手的空間，使得竹編能貼住面板水平向左移動，竹編不會與滑軌11及裁切上膠機構3產生摩擦而導致表面傷損。面板2上設有側邊定位件23和端部定位件24。側邊定位件23包括前擋桿231和后擋桿232，前擋桿231和后檔桿232相平行，前擋桿231與滑軌11相垂直。前擋桿231和后擋桿232都為方形桿。前擋桿231由左右兩段構成，其中一段位于滑軌11的左側、另一段位于滑軌11的右側。前擋桿341通過螺絲固接在面板2上。后擋桿232由左右兩段構成，其中一段位于滑軌11的左側、另一段位于滑軌11的右側。在面板2上設有四個長孔25，后檔桿232的每一段的兩端各通過一個螺栓251依次穿過其上與對應的長孔25后配合鎖緊塊鎖緊在面板上。調節前擋桿231和后擋桿232之間的距離的方法為松開螺栓251，前后平移后擋桿232，使后檔桿232到前擋桿231的距離符合要求，再擰緊螺栓251即可。參見圖2，端部定位件24為檔塊。端部定位件24可在側邊定位件23上左右滑動，擋塊241通過緊固件242鎖緊在側邊定位件23上。本實施例中緊固件242為螺栓。參見圖I本裝置還設有止退機構9。參見圖3，止退機構9包括安裝座91、壓桿92和彈簧93。彈簧93為拉簧。壓桿92通過鉸接軸94鉸接在安裝座91上，安裝座91上設有彈簧安裝桿911，彈簧93的右端固接在彈黃安裝桿911上,彈黃93的左端固接在壓桿92上。彈黃93為拉黃。使用時竹編從壓桿92和面板2之間穿過，使得竹編沿著面板2能夠向左移動，而向右移動時，在彈簧93的作用下，壓桿92將竹編壓緊在面板2上，使得竹編不能夠向右移動。參見圖4，裁切上膠機構3包括刀片31和移動座32，移動座32滑動連接在滑軌11上。移動座32上設有刀座33、驅動機構34、出風嘴62和上膠嘴35。驅動機構34包括手柄341、后連桿342、底座343和前連桿344，后連桿342和前連桿344的上端鉸接在手柄341上，后連桿342和前連桿344的下端鉸接在底座343上，底座343通過螺絲鎖緊在移動座32上。在前連桿344上還設有觸碰桿345。刀座33包括定第一壓塊331和第二壓塊332，第二壓塊332通過刀片鎖緊螺栓333鎖緊在第一壓塊上。刀片31夾緊在第一壓塊331和第二壓塊332之間。第一壓塊331固定在后連桿342上。出風嘴62通過進風管64與風機出風口 611 (參見圖I)相連通。風機61和出風嘴62構成膠水固化機構6。膠水固化機構6還設有加熱器63。加熱器63為電熱管，出風
嘴62穿設在電熱管內。加熱器電纜631用于與電源相連接。本裝置還設有感測出風溫度的溫度傳感器。溫度傳感器設置在加熱器63內。溫度傳感器的電纜51與溫度控制器5 (參見圖I)電連接在一起。上膠嘴35為噴嘴，噴嘴出口 351朝向刀槽21。使用時通過噴嘴進氣口 352向上膠嘴35內輸入壓縮空氣，噴嘴的進料口通過進膠管37與膠罐81 (參見圖I)相連通。噴氣嘴38在噴出氣體的同時能將從進膠管37上流入的膠水噴出。本裝置還設有進膠控制機構36。進膠控制機構36包括定壓塊361、動壓塊362和氣缸363。定壓塊361上設有壓接凸起3611。進膠管37為可彈性復位的硅膠管，動壓塊362和靜壓塊362位于進膠管37的兩側。進膠控制機構36控制進膠管37通斷的動作方法為當氣缸363推動動壓塊362壓向定壓塊361時，壓接凸起3611將進膠管37壓扁變形，使得膠水不能夠經過進膠管37流向上膠嘴35，反之，當氣缸363回拉動壓塊362遠離定壓塊361時，壓接凸起3611從進膠管37上脫開，進膠管37恢復原狀，使得膠水能夠經過進膠管37流向上膠嘴35。參見圖5，本裝置還設有第二出膠控制開關365。第二出膠控制開關365設置在移動座32上。第二出膠控制開關365為觸碰式常閉開關。當刀片31位于刀槽21外部時，觸碰桿345觸碰不到第二出膠控制開關365，第二出膠控制開關365斷開。參見圖10，當刀片31位于刀槽21內部時，觸碰桿345壓接在第二出膠控制開關365，第二出膠控制開關365合上。刀片31進入和離開刀槽21是在驅動機構34的作用下來完成的。參見圖6，本裝置還設有電磁閥18。電磁閥18和第一出膠控制開關364和第二出膠控制開關365串聯連接在電源19上。結合圖4，當電磁閥18得電時，氣缸363作收縮動作、壓縮空氣能夠進入噴嘴進氣口 352即上膠嘴35有膠水噴出；電磁閥18失電時，氣缸363作伸出動作、壓縮空間不能夠進入噴氣嘴進氣口 381，即上膠嘴35沒有膠水噴出。參見圖6，出風控制開關66、出風總控開關65和風機61串聯連接在電源19上。本發明的竹編裁切裝置對竹編進行裁切的方法，為
參見圖7、圖4、圖5和圖6，第一步、設備復位將裁切上膠機構3沿著滑軌11移動到滑軌的前端并使刀片31位于刀槽21外。此時雖然第二出膠控制開關365沒有被觸碰桿345壓著而處于閉合狀態，但是移動座32將出風控制開關66和第一出膠控制開關364斷開，故上膠嘴35停止供膠，出風嘴62停止出風；第二步、竹編寬度方向定位與裁切長度設定使后檔桿232距離前擋桿231的距離與竹編的寬度尺寸相符，端部定位件24距離刀槽21的距離等于所要裁切出的竹編段的長度；參見圖8，第三部、上料用手101抓住竹編10的左端部使竹編10從滑軌11和面板2之間的間隙中穿過，竹編10的側邊抵接在側邊定位件23上，竹編10的左端部抵接在端部定位件24上；此時止退機構9起到不使竹編10向右滑動的作用。竹編10由相互平行的前后方向延伸的竹絲102通過沿左右方向延伸的編織線103固定而成。參見圖8與圖5，第四步涂膠并選擇性地對涂在竹編上的膠水進行同步固化不需要出風和對出風進行加熱時將出風總控開關65和溫控器控制開關52關閉即可。下面以既需要出風又需要對出風進行加熱的情況作具體說明如下合上出風總控開關65和溫度控制器控制開關52，使裁切上膠機構3沿著滑軌11向后滑動，此時由于裁切上膠機構3的移動座脫離對出風控制開關66和第一出膠控制開關364的壓接作用，兩個開關都合上，觸碰桿345沒有壓到第二出膠控制開關365，第二出膠控制開關365也是合上的，膠水被噴射到竹編10，經過加熱的出風對噴在竹編10上的膠水進行固化。參見圖9，第五步割斷當裁切上膠機構3沿著滑軌11向后橫跨過竹編10后，出風嘴視膠線的固化狀況決定是否關閉，具體為如果膠水固化效果符合要求時則通過關閉出風總控開關65使出風嘴停止出風、不符合要求時則繼續出風。刀片插入到刀槽內并使裁切上膠機構3向前滑動。在向前移動過程中，刀片沿著刀槽從竹編10的相鄰的兩根竹絲102之間將編織線103割斷。 第六部，取下成品將割下的竹編段取下。參見圖11，實施例二，與實施例一的不同之處為膠水固化機構6中的加熱裝置63和風機61用電熱片67替代。溫度檢測傳感器安裝在電熱片67內。電熱片67安裝在移動座32上且位于刀槽21的上方。上膠嘴35為一段銅管,進膠控制機構36中的動壓塊362固接在刀座33上。此種設計較之實施例一而言，有結構簡單之優勢，但是有以下不足膠水的耗用量大，膠水的通斷控制不是十分可靠。實施例三，沒有畫出相應的圖，與實施例二的不同之處為進膠控制機構36為一個設置在進膠管37上的電控閥。提高和改進了實施例二中的膠水通斷控制不是十分可靠的不足。實施例四，沒有畫出相應的圖，與實施例二的不同之處為進膠控制機構36為一個人工開合的彈簧夾。進一步簡化結構，但自動化程度不足。參見圖12，實施例五，與實施例一的不同之處為，驅動機構34包括“7”字形拉桿346和連接在拉桿346的上端前部位置的磁鐵347手柄。移動座上設有拉桿限位槽348和刀片限位孔349。刀片31的下端穿過刀片限位孔349，刀片31的上端部固定在刀座33上。刀座33為導磁體制作而成。當向前即向圖中的右側拉拉桿346時，磁鐵347同刀座33分開，在重力的作用下刀片31經刀片限位孔349插入到刀槽21內，當向后推拉桿346時，磁鐵347位于刀座33的上方，將刀座33連同刀片31 —起吸上來，刀片31離開刀槽21。并且此時拉桿346壓接在第二出膠控制開關365上，使第二出膠控制開關365斷開。實施例六，與實施例一的不同之處為，出風嘴直接與壓縮空氣源相連接，不要風機。
權利要求
1.一種竹編裁切裝置，其特征在于，包括裁切臺架、設置在裁切臺架上的面板和可相對于面板水平移動的裁切上膠機構，所述裁切上膠機構包括移動座和刀片，所述移動座上設有安裝所述刀片用的刀座、驅動所 述刀片切入或離開竹編用的驅動機構和上膠嘴。
2.根據權利要求I所述的竹編裁切裝置，其特征在于，所述面板上設有長條形刀槽，所述裁切臺架上設有滑軌，所述滑軌位于所述面板的上方，所述滑軌和所述面板之間設有供竹編穿過的縫隙，所述刀槽與所述滑軌相平行，所述移動座滑接在所述滑軌上。
3.根據權利要求I或2所述的竹編裁切裝置，其特征在于，還包括加速所述上膠嘴上在竹編上的膠水的固化速度的膠水固化機構。
4.根據權利要求3所述的竹編裁切裝置，其特征在于，所述膠水固化機構包括連接在所述移動座上的出風嘴。
5.根據權利要求4所述的竹編裁切裝置，其特征在于，所述膠水固化機構還設有對從所述出風嘴流的出風進行加熱的加熱器。
6.根據權利要求5所述的竹編裁切裝置，其特征在于，所述加熱器為電熱管，所述出風嘴穿設在所述電熱管內。
7.根據權利要求I或2所述的竹編裁切裝置，其特征在于，包括對竹編的側邊進行定位的側邊定位件和對裁切長度進行定位的端部定位件。
8.根據權利要求I或2所述的竹編裁切裝置，其特征在于，還設有控制膠水從所述上膠嘴流出時的通斷狀態的進膠控制機構。
9.根據權利要求I或2所述的竹編裁切裝置，其特征在于，所述上膠嘴為噴嘴，所述噴嘴包括噴嘴出口、噴嘴進氣口和噴嘴進料口。
10.如權利要求I所述的竹編裁切裝置對竹編進行裁切的方法，其特征在于 第一步、設備復位使刀片與面板分離，裁切上膠機構位于竹編的一側，上膠嘴停止出膠水，膠水固化機構停止工作； 第二步、竹編寬度方向定位與裁切長度設定將側邊定位件之間的距離調整為與竹編的寬度尺寸相符，將端部定位件調整到使竹編端部抵接在其上時裁切出的竹編段長度等于等于所需長度； 第三步、上料使竹編的側邊抵接在側邊定位件上，竹編的端部抵接在端部定位件上； 第四步涂膠并選擇性地對涂在竹編上的膠水進行同步固化使上膠嘴流出膠水、視需要使膠水固化機構開始工作，裁切上膠機構朝向竹編的另一側平移，在裁切上膠機構平移的過程中，上膠嘴流出的膠水掉落在竹編的將要進行裁切的部位，如果膠水固化機構工作的話，則同步加速掉落在竹編上的膠水的固化； 第五步割斷在裁切上膠機構橫向橫跨過竹編到達竹編的另一側并且沿竹編的橫向涂滿膠水時，使膠嘴停止出膠，膠水固化機構視竹編上的膠水的固化狀況決定是否開啟，具體為如果膠水固化效果符合要求時則停止工作、不符合要求時則繼續工作，刀片合攏到面板上，使裁切上膠機構沿水平方向返回出發側，在回移的過程中，刀片沿著竹編的上有膠水的部位從竹編的相鄰的兩根竹絲之間將使竹絲并排連接在一起的編織線割斷； 第六步，取下成品將割下的竹編段取下。
全文摘要
本發明尤其涉及一種竹編裁切裝置及通過該裁切裝置對竹編進行裁切的方法。一種竹編裁切裝置，包括裁切臺架、設置在裁切臺架上的面板和可相對于面板水平移動的裁切上膠機構，所述裁切上膠機構包括移動座和刀片，所述移動座上設有安裝所述刀片用的刀座、驅動所述刀片切入或離開竹編用的驅動機構和上膠嘴。本發明提供了一種能快速方便地對竹編進行裁切的竹編裁切裝置及通過該裁切裝置對竹編進行裁切的方法，解決了現有的通過全手工的方式對竹編進行裁切所存在的裁切效率低下、生產成本高、產品一致性差的問題。
文檔編號B27L5/08GK102896675SQ20111020823
公開日2013年1月30日 申請日期2011年7月25日 優先權日2011年7月25日
發明者孔祥樂 申請人:孔祥樂