專利名稱：滾壓式連續熱壓機的制作方法
技術領域：
本發明專利涉及一種涂膠技術，特別是一種能夠通過實現密度板快速貼合、加熱的滾壓式連續熱壓機。
背景技術：
在木料膠水板的制造過程中，常必須將兩塊膠水板利用膠水貼合在一起，原先的做法是只能采用人工手動涂膠，而且在涂膠過程中需要手動翻轉膠水板，不僅操作人員的勞動強度大，而且效率低，涂膠質量也難以保證。而目前的涂膠貼合機，是對板件進行涂膠、翻板與壓合等貼合程序；但一般的涂膠貼合機多為單站式的設計，往往會耗費許多時間在等待涂膠作業的進行，故其所能達到的貼合產能并不高。目前的工藝是在需要加工的材料上涂上膠水，需要多人把涂完膠水的材料一塊、一塊依次放到壓機上進行貼合的操作，而壓門或者密度板等冷卻的時間也需要大概4個小時左右，同時，粘面(木皮、紙皮)把涂好膠水 的木皮板材放在熱壓機上壓，也需要多人把木皮板材一塊、一塊壓好了再取出。這樣的傳統加工工藝即費時又費力，且不容易控制，需要大致4 6人，工藝也比較復雜，使用的輔助設備多，效率低，質量也不能保證。
發明內容
本發明的目的在于提供一種能連續生產、產品質量得以保證的滾壓式連續熱壓機。為解決上述技術問題，本發明滾壓式連續熱壓機，包括第一進料系統以及與所述第一進料系統對應的第二進料系統；連續壓機，所述連續壓機與所述第二進料系統連接；收料升降臺，所述收料升降臺與所述連續壓機連接。所述第一進料系統包括依次連接的第一進料升降臺、第一涂膠機、第一輸送臺以及翻板機。所述第二進料系統包括依次連接的第二進料升降臺、第二涂膠機、第二輸送臺以及對接臺。所述連續壓機包括殼體，在所述殼體內有一置物空間；排氣裝置，所述排氣裝置設置在所述置物空間的上方；輸送裝置，所述輸送裝置設置在所述置物空間的下方；加熱裝置，所述加熱裝置設置在所述輸送裝置內；傳動裝置，所述傳動裝置與所述輸送裝置連接；間隙調節器，所述間隙調節器設置在所述輸送裝置的上部。所述輸送裝置包括相互平行間隔設置的上輥軸及下輸送單元。所述下輸送單元為輸送帶或下輥軸。所述加熱裝置包括相互平行間隔設置的上加熱單元及下加熱單元。所述上加熱單元設置在所述上輥軸的輥軸之間或設置在所述上輥軸內或設置在所述上輥軸之上。所述下加熱單元設置在所述輸送帶內或設置在所述下輥軸之下。所述上加熱單元及所述下加熱單元為微波加熱機構或紅外線加熱機構或加熱管機構。本發明滾壓式連續熱壓機當板材需要膠壓加厚和表面粘面，加工板進入到連續壓機后，壓機通過機內多道滾筒和輸送器進行連續性移動，加壓、加熱，采用的是微波的方法。而微波加熱快速，能使被加熱物本身成為發熱體，不需要熱傳導過程。盡管是熱傳導性較差的物料，也可以在極短的時間內達到加熱溫度，以及微波能加熱過程中是使無表里同時均勻滲透電磁波而產生熱能， 物料內外加熱基本一致。而且更加安全、環保、消毒、防霉、節能的優點。同時，在同等條件下具有比傳統的電子管加熱設備更省電，減少了電力負荷和電力增容。
圖I是本發明滾壓式連續熱壓機實施例一結構示意圖；圖2是本發明滾壓式連續熱壓機實施例二結構示意圖；圖3是本發明滾壓式連續熱壓機實施例三結構示意圖；圖4是本發明滾壓式連續熱壓機實施例四結構示意圖；圖5是本發明滾壓式連續熱壓機實施例五結構示意圖；圖6是本發明滾壓式連續熱壓機實施例六結構示意圖；本發明滾壓式連續熱壓機附圖中附圖標記說明I-第一進料升降臺2-第一涂膠機3-第一輸送臺4-翻板機5-第二進料升降臺 6-第二涂膠機7-第二輸送臺 8-對接臺9-殼體10-排氣裝置 11-上輥軸12-下輥軸13-輸送帶14-收料升降臺 15-傳動裝置16-微波加熱機構17-紅外線加熱機構18-石英加熱機構19-間隙調節器
具體實施例方式下面結合附圖對本發明滾壓式連續熱壓機作進一步詳細說明。實施例一，如圖I所示，本發明滾壓式連續熱壓機，包括第一進料系統以及與第一進料系統對應的第二進料系統；連續壓機，連續壓機與第二進料系統連接；收料升降臺14,收料升降臺14與連續壓機連接。第一進料系統包括依次連接的第一進料升降臺I、第一涂膠機2、第一輸送臺3以及翻板機4。第二進料系統包括依次連接的第二進料升降臺5、第二涂膠機6、第二輸送臺7以及對接臺8。連續壓機包括殼體9，在殼體9內有一置物空間；排氣裝置10，排氣裝置10設置在置物空間的上方；設置在上輥軸11上部的間隙調節器19 ;設置在置物空間的下方，相互平行間隔設置的上輥軸11、下輥軸12。上輥軸11、下輥軸12通過傳動裝置15帶動。此時，設置在上輥軸11輥軸之上的是微波加熱機構16，及設置在下輥軸12輥軸之下的是微波加熱機構16。實施例二，如圖2所示，本發明滾壓式連續熱壓機，包括第一進料系統以及與第一進料系統對應的第二進料系統；連續壓機，連續壓機與第二進料系統連接；收料升降臺14,收料升降臺14與連續壓機連接。第一進料系統包括依次連接的第一進料升降臺I、第一涂膠機2、第一輸送臺3以及翻板機4。第二進料系統包括依次連接的第二進料升降臺5、第二涂膠機6、第二輸送臺7以及對接臺8。
連續壓機包括殼體9，在殼體9內有一置物空間；排氣裝置10，排氣裝置10設置在置物空間的上方；設置在上輥軸11上部的間隙調節器19 ;設置在置物空間的下方，相互平行間隔設置的上輥軸11、輸送帶13。上輥軸11、輸送帶13通過傳動裝置15帶動。此時，設置在上輥軸11輥軸之上的是微波加熱機構16，及設置在輸送帶13之內的是微波加熱機構16。實施例三，如圖3所示，本發明滾壓式連續熱壓機，包括第一進料系統以及與第一進料系統對應的第二進料系統；連續壓機，連續壓機與第二進料系統連接；收料升降臺14,收料升降臺14與連續壓機連接。第一進料系統包括依次連接的第一進料升降臺I、第一涂膠機2、第一輸送臺3以及翻板機4。第二進料系統包括依次連接的第二進料升降臺5、第二涂膠機6、第二輸送臺7以及對接臺8。連續壓機包括殼體9，在殼體9內有一置物空間；排氣裝置10，排氣裝置10設置在置物空間的上方；設置在上輥軸11上部的間隙調節器19 ;設置在置物空間的下方，相互平行間隔設置的上輥軸11、下輥軸12。上輥軸11、下輥軸12通過傳動裝置15帶動。此時，設置在上輥軸11輥軸之內的是紅外線加熱機構17。 實施例四，如圖4所示，本發明滾壓式連續熱壓機，包括第一進料系統以及與第一進料系統對應的第二進料系統；連續壓機，連續壓機與第二進料系統連接；收料升降臺14,收料升降臺14與連續壓機連接。第一進料系統包括依次連接的第一進料升降臺I、第一涂膠機2、第一輸送臺3以及翻板機4。第二進料系統包括依次連接的第二進料升降臺5、第二涂膠機6、第二輸送臺7以及對接臺8。連續壓機包括殼體9，在殼體9內有一置物空間；排氣裝置10，排氣裝置10設置在置物空間的上方；設置在上輥軸11上部的間隙調節器19 ;設置在置物空間的下方，相互平行間隔設置的上輥軸11、輸送帶13。上輥軸11、輸送帶13通過傳動裝置15帶動。此時，設置在上輥軸11輥軸之內的是紅外線加熱機構17。實施例五，如圖5所示，本發明滾壓式連續熱壓機，包括第一進料系統以及與第一進料系統對應的第二進料系統；連續壓機，連續壓機與第二進料系統連接；收料升降臺14,收料升降臺14與連續壓機連接。第一進料系統包括依次連接的第一進料升降臺I、第一涂膠機2、第一輸送臺3以及翻板機4。第二進料系統包括依次連接的第二進料升降臺5、第二涂膠機6、第二輸送臺7以及對接臺8。連續壓機包括殼體9，在殼體9內有一置物空間；排氣裝置10，排氣裝置10設置在置物空間的上方；設置在上輥軸11上部的間隙調節器19 ;設置在置物空間的下方，相互平行間隔設置的上輥軸11、下輥軸12。上輥軸11、下輥軸12通過傳動裝置15帶動。此時，設置在上輥軸11輥軸之間的是石英加熱機構18。實施例六，如圖6所示，本發明滾壓式連續熱壓機，包括第一進料系統以及與第一進料系統對應的第二進料系統；連續壓機，連續壓機與第二進料系統連接；收料升降臺14,收料升降臺14與連續壓機連接。第一進料系統包括依次連接的第一進料升降臺I、第一涂膠機2、第一輸送臺3以及翻板機4。第二進料系統包括依次連接的第二進料升降臺5、第二涂膠機6、第二輸送臺7以及對接臺8。連續壓機包括殼體9，在殼體9內有一置物空間；排氣裝置10，排氣裝置10設置在置物空間的上方；設置在上輥軸11上部的間隙調節器19 ;設置在置物空間的下方，相互平行間隔設置的上輥軸11、輸送帶13。上輥軸11、輸送帶13通過傳動裝置15帶動。此時，設置在上輥軸11輥軸之間的是石英加熱機構18。本發明滾壓式連續熱壓機當板材需要膠壓加厚和表面粘面，加工板進入到連續壓機后，壓機通過機內多道滾筒和輸送器進行連續性移動，加壓、加熱，采用的是微波的方法。而微波加熱快速，能使被加熱物本身成為發熱體，不需要熱傳導過程。盡管是熱傳導性較差的物料，也可以在極短的時間內達到加熱溫度，以及微波能加熱過程中是使無表里同時均勻滲透電磁波而產生熱能，物料內外加熱基本一致。而且更加安全、環保、消毒、防霉、節能的優點。同時，在同等條件下具有比傳統的電子管加熱設備更省電，減少了電力負荷和電力增容。
以上已對本發明創造的較佳實施例進行了具體說明，但本發明創造并不限于所述實施例，熟悉本領域的技術人員在不違背本發明創造精神的前提下還可作出種種的等同的變型或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請權利要求所限定的范圍內。
權利要求
1.滾壓式連續熱壓機，其特征在于，包括第一進料系統以及與所述第一進料系統對應的第二進料系統； 連續壓機，所述連續壓機與所述第二進料系統連接； 收料升降臺，所述收料升降臺與所述連續壓機連接。
2.根據權利要求I所述的滾壓式連續熱壓機，其特征在于，所述第一進料系統包括依次連接的第一進料升降臺、第一涂膠機、第一輸送臺以及翻板機。
3.根據權利要求I所述的滾壓式連續熱壓機，其特征在于，所述第二進料系統包括依次連接的第二進料升降臺、第二涂膠機、第二輸送臺以及對接臺。
4.根據權利要求I所述的滾壓式連續熱壓機，其特征在于，所述連續壓機包括 殼體，在所述殼體內有一置物空間； 排氣裝置，所述排氣裝置設置在所述置物空間的上方； 輸送裝置，所述輸送裝置設置在所述置物空間的下方； 加熱裝置，所述加熱裝置設置在所述輸送裝置內； 傳動裝置，所述傳動裝置與所述輸送裝置連接； 間隙調節器，所述間隙調節器設置在所述輸送裝置的上部。
5.根據權利要求4所述的滾壓式連續熱壓機，其特征在于，所述輸送裝置包括相互平行間隔設置的上輥軸及下輸送單元。
6.根據權利要求5所述的滾壓式連續熱壓機，其特征在于，所述下輸送單元為輸送帶或下輥軸。
7.根據權利要求6所述的滾壓式連續熱壓機，其特征在于，所述加熱裝置包括相互平行間隔設置的上加熱單元及下加熱單元。
8.根據權利要求7所述的滾壓式連續熱壓機，其特征在于，所述上加熱單元設置在所述上輥軸的輥軸之間或設置在所述上輥軸內或設置在所述上輥軸之上。
9.根據權利要求7所述的滾壓式連續熱壓機，其特征在于，所述下加熱單元設置在所述輸送帶內或設置在所述下輥軸之下。
10.根據權利要求8或9所述的滾壓式連續熱壓機，其特征在于，所述上加熱單元及所述下加熱單元為微波加熱機構或紅外線加熱機構或加熱管機構。
全文摘要
本發明滾壓式連續熱壓機，包括第一進料系統以及與所述第一進料系統對應的第二進料系統；連續壓機，所述連續壓機與所述第二進料系統連接；收料升降臺，所述收料升降臺與所述連續壓機連接。所述第一進料系統包括依次連接的第一進料升降臺、第一涂膠機、第一輸送臺以及翻板機。所述第二進料系統包括依次連接的第二進料升降臺、第二涂膠機、第二輸送臺以及對接臺。本發明滾壓式連續熱壓機當板材需要膠壓加厚和表面粘面，加工板進入到連續壓機后，壓機通過機內多道滾筒和輸送器進行連續性移動，加壓、加熱。
文檔編號B27D1/08GK102717411SQ20121023060
公開日2012年10月10日 申請日期2012年7月4日 優先權日2012年7月4日
發明者孟品官 申請人:上海步精木工機械制造有限公司