專利名稱：思茅松覆膜建筑模板及其制備方法
技術領域：
本發明涉及一種建筑模板及其生產方法，具體涉及思茅松覆膜建筑模板及其制備方法，屬于林木利用技術領域。
背景技術：
在基本建設工程中，建筑模板是ー種量大面廣的周轉工具，模板費用一般占鋼筋混凝土結構工程總費用的23%左右。模板對提高混凝土表面質量，加快施工進度、提高工效、節約工程費用等具有舉足輕重的意義。七十年代初期，我國建設工程中以使用木材模板為主。自七十年代中期引進鋼模板技術后，雖然取得了一定的效益，并達到了以鋼代木的目的，但鋼模板耗鋼量大，且多用薄板，鋼材供求矛盾又變得十分突出，只得依賴進ロ來滿足模板需要。同時，鋼模板邊框剛度較小，易彎曲變形，混凝土質量不易保證，鋼模板自重過 大，應用范圍受到限制。此外，由于水泥對鋼材的腐蝕，導致鋼模板表面出現結塊，銹蝕，使混凝土灰漿殘渣大量粘結，不僅増加了模板清理、維護工作量，還增加了脫模難度，降低施エ質量。面板清垢、除銹，導致板面破損，周轉次數減少。八十年代初期，隨著建筑模板技術的發展，國際上開始采用建筑模板，之后又發展采用兩面酚醛樹脂覆膜的建筑模板，并開始用型鋼作框架，達到規格化、通用化，具有較高的制作精度。這種模板不僅節約人力，便于拼裝，同時，也提高了混凝土表面質量。至九十年代初，國外建設施工中，這種模板使用量已達60%以上，逐步替代了鋼模板。90年代以來，我國建筑結構體系有了很大發展，高層建筑和超高層建筑大量興建，大規模基礎設施和城市交通、高速公路飛速發展。這些現代化的大型建筑體系，工程質量要求高，施工技術復雜，因此，建筑施工技術必須有很大改迸。同樣，對模板技術也提出了新要求，必須采用先進的模板技木，才能滿足現代建筑工程施工的要求。新型建筑模板如鋼框建筑模板式模板、中型鋼模板、鋼或建筑模板可拆卸式大模板、塑料或玻璃鋼模殼等工具式模板必將在未來的建筑工程中得到極大的發展和應用。而現有的建筑模板還存在吸水變形，酸堿易腐蝕，不耐磨蝕、薄木層粘結在澆筑物件表面、表面粘結混泥土、重復利用率低，損耗大等問題。
發明內容
本發明的目的在于提供一種思茅松覆膜建筑模板及其制備方法，以提高建筑模板的耐磨蝕性、重復使用性等。本發明通過下列技術方案實現一種思茅松覆膜建筑模板，包括面板、背板、短芯板和長中板，其中，所述面板和背板由思茅松制成，且面板和背板的表面有覆膜；短芯板和長中板由思茅松或闊葉材制成。本發明的另一目的在于提供上述思茅松覆膜建筑模板的制備方法，經過下列各步驟
(1)將原木切成長為Im或2m，徑級彡8cm的木段；
(2)將步驟(I)中的木段置于溫度低于40°C的水中，并以6 8V/h的速度加熱水溫至90°C，保溫蒸煮12 24h，然后降溫至50°C時將木段取出；
(3)剝去步驟(2)所得木段的韌皮和形成層；去除樹皮和節子；
(4)將步驟(3)所得木段繞軸心旋切成片狀的單板；
(5)對步驟(4)所得單板進行干燥至含水率為8 12%;
(6)將7.82 8. 10質量份的水和3. 15 3. 65質量份的固化劑攪拌均勻后，再加入
11.89 12. 13質量份的エ業面粉攪拌成糊狀，然后加入89 93質量份的組分I攪拌均勻，最后加入3. 12 3. 61質量份的組分II攪勻后，陳化2. 0 2. 5h，得到脲醛樹脂膠粘劑；
(7)在溫度為19 20°C下，將步驟(6)所得脲醛樹脂膠粘劑按涂膠量為280 380g/m2均勻地涂布在步驟(5)所得作為面板、背板和長中板的單板的兩個表面，得到施膠的面板、背板和長中板；
(8)將步驟(7)所得施膠的面板、背板和長中板在施膠后的2.5小時內進行下列操作先排布成板坯后，再對板坯進行預壓和熱壓，即得到思茅松覆膜建筑模板。所述步驟(I)中的原木為闊葉材和/或思茅松。面板和背板使用思茅松作為原木，短芯板和長中板使用思茅松或闊葉材作為原木。所述步驟(4)旋切的單板表面光滑平整、背面無裂縫，四角平直、齊整，厚度均勻，面板和背板的單板厚度為I. 48 I. 52mm,短芯板和長中板的單板厚度為2. 68 2. 72mm。所述步驟(6)的固化劑是質量濃度為18 20%的NH4Cl的水溶液。所述步驟(6)的組分I為三聚氰胺改性脲醛樹脂膠粘劑，通過下列步驟得到
(1)將100質量份的甲醛用質量濃度為20 25%的NaOH溶液調節pH值至8.0 8. 2，再加入35. 12 36. 96質量份的尿素，升溫至88 90°C反應50min ；
(2)用質量濃度為20 25%的NH4Cl溶液調節步驟(I)所得溶液的pH值至4.6 4. 8，在88 90°C下反應至濁點；再用質量濃度為20 25%的NaOH溶液調節pH值至9. 0，然后加入13. 58 14. 39份的三聚氰胺，待反應液透明后，用質量濃度為20 25%的NaOH溶液調pH值至8. 0 9. 0，最后在80 85°C下反應50 60min ；
(3)用質量濃度為20 25%的NaOH溶液調節步驟(2)所得溶液的pH調至7.0，再在88 92°C下反應至溶液滴入28 30°C水中呈白霧狀時終止，然后用質量濃度為20 25%的NaOH溶液調pH值至7. 8 8. 0，待降溫到65°C時加入I. 48 I. 62質量份的尿素，最后用質量濃度為20 25%的NaOH溶液調pH值至7. 0 7. 5，冷卻至40 45°C即得到組分I O所述步驟(6)的組分II為聚こ烯醇縮醛樹脂，通過下列步驟得到
(1)將14.12 14. 78質量份的聚こ烯醇和95 100質量份的水混合后升溫到88 90°C使聚こ烯醇全部溶解；
(2)待步驟(I)所得溶液降溫至60°C后，用質量濃度為20 25%的NaCl溶液調節pH值至2. 0，再加入I. 78 I. 88質量份的質量濃度為30 37%的甲醛，升溫至75 80°C反應 120 150min ；
(3)將步驟(2)所得溶液立即降溫至60°C，再用質量濃度為15 20%的NaOH溶液調節pH值至7. 0 7. 5，冷卻至40 450C即得到組分II。所述步驟(8)的排布成板坯是按面板、短芯板、長中板、短芯板、背板排布的五層結構或者按面板、短芯板、長中板、短芯板、長中板、短芯板、背板排布的七層結構進行排布，且相鄰兩板的木紋交叉垂直。所述步驟(8)的預壓是在下列壓カ和時間條件下完成的先在30 40秒內升壓至16 18MPa，再保壓1760 2370s，然后在30 40秒內減壓至OMPa。所述步驟(8)的熱壓是在下列壓カ和時間條件下完成的先在20 30秒內升壓至17 19MPa，再保壓900 1900s，然后在10 15秒內減壓至3 6MPa，再保壓10 20s后在20 30秒內減壓至OMPa。本發明具備的優點和效果
1、利用脲醛樹脂膠粘劑生產思茅松新型覆膜建筑模板，提高思茅松新型覆膜建筑模板的膠合強度和耐水性；
2、采用面板和背板±1.50厘米、短芯板和長中板±2. 70厘米的單板厚エ藝，生產思茅 松新型覆膜建筑模板，能提高原木的利用率和旋切的生產效率；
3、采用液態涂膠，在成品的面板和背板表面自然形成覆膜，簡化了熱壓、覆膜等エ序，降低了成本，能達到降低生產成本105元/立方米，提高生產效率45%;且使用時，無需使用脫模劑，且省去板面清洗、二次抹灰工程等環節。4、以思茅松和/或闊葉材為原料，能實現所得的思茅松覆膜建筑模板的板面平整、容重比大、靜曲強度高、耐高溫、耐磨損、耐酸堿、防水性能好、變形小、使用壽命長、表面吸附カ小、使用時易脫模、周轉次數多(經沸水4小時煮，63°C烘干20小時，沸水煮4小時模板不分層，周轉次數大于8次以上);面板和背板使用思茅松作為原木，短芯板和長中板使用闊葉材作為原木所得的思茅松覆膜建筑模板也能達到上述效果，且增加了闊葉材在本領域的用量；
5、相比公知的膠黏劑用尿素分二次投料，三聚氰胺一次投料，二次終點控制的合成エ藝來改性脲醛樹脂，在調膠時再加入適宜比例的聚こ烯醇縮醛樹脂與其共混，使該膠有良好的初粘性，提高了其膠合強度、耐水和耐熱性，將其用于思茅松新型覆膜建筑模板生產，用沸水煮12時小不分層，最高重復使用次數達22次，平均重復使用次數達8次以上；
6、所得思茅松覆膜建筑模板提高了耐水和膠合的強度，解決了因氣溫、干、雨季等因素的變化所弓I起的板坯初粘性差的問題。
具體實施例方式下面結合實施例對本發明做進ー步說明。實施例I
(1)將闊葉材和思茅松作為原木切成長為lm，徑級為8cm的木段；
(2)將步驟(I)中的木段置于溫度30°C的水中，并以8V /h的速度加熱水溫至90°C，保溫蒸煮20h，然后降溫至50°C時將木段取出；
(3)剝去步驟(2)所得木段的韌皮和形成層；去除樹皮和節子；
(4)將步驟(3)所得木段繞軸心旋切成片狀的單板；旋切的單板表面光滑平整、背面無裂縫，四角平直、齊整，厚度均勻，面板和背板的單板厚度為I. 5mm，短芯板和長中板的單板厚度為2. 7mm ；
(5)對步驟(4)所得單板進行干燥至含水率為12%；
(6)將8.10質量份的水和3. 55質量份的質量濃度為20%的NH4Cl的水溶液作為固化劑攪拌均勻后，再加入12. 13質量份的エ業面粉攪拌成糊狀，然后加入90質量份的三聚氰胺改性脲醛樹脂膠粘劑作為組分I攪拌均勻，最后加入3. 12質量份的聚こ烯醇縮醛樹脂作為組分II攪勻后，陳化2. 5h，得到脲醛樹脂膠粘劑；其中，三聚氰胺改性脲醛樹脂膠粘劑通過下列步驟得到
a.將100質量份的甲醛用質量濃度為25%的NaOH溶液調節pH值至8.2，再加入36. 96質量份的尿素，升溫至88°C反應50min ；
b.用質量濃度為22%的NH4Cl溶液調節步驟(I)所得溶液的pH值至4.8，在88°C下反應至濁點；再用質量濃度為25%的NaOH溶液調節pH值至9. 0，然后加入14. 2份的三聚氰胺，待反應液透明后，用質量濃度為20%的NaOH溶液調pH值至9. 0，最后在80°C下反應60min ；
C.用質量濃度為22%的NaOH溶液調節步驟(2)所得溶液的pH調至7. 0，再在92°C下反應至溶液滴入29°C水中呈白霧狀時終止，然后用質量濃度為25%的NaOH溶液調pH值至
7.8，待降溫到65°C時加入I. 62質量份的尿素，最后用質量濃度為20%的NaOH溶液調pH值至7. 5，冷卻至40°C即得到組分I ;
其中，聚こ烯醇縮醛樹脂通過下列步驟得到
a.將14.78質量份的聚こ烯醇和100質量份的水混合后升溫到90°C使聚こ烯醇全部溶解；
b.待步驟(I)所得溶液降溫至60°C后，用質量濃度為20%的NaCl溶液調節pH值至2. 0，再加入I. 78質量份的質量濃度為35%的甲醛，升溫至80°C反應130min ；
c.將步驟(2)所得溶液立即降溫至60°C，再用質量濃度為15%的NaOH溶液調節pH值至7. 5，冷卻至40°C即得到組分II ；
(7)在溫度為20°C下，將步驟(6)所得脲醛樹脂膠粘劑按涂膠量為380g/m2均勻地涂布在步驟(5)所得作為面板、背板和長中板的單板的兩個表面，得到施膠的面板、背板和長中板；面板和背板使用思茅松作為原木的單板，短芯板和長中板使用闊葉材作為原木的單板；
(8)將步驟(7)所得施膠的面板、背板和長中板在施膠后的2.5小時內進行下列操作先按面板、短芯板、長中板、短芯板、長中板、短芯板、背板排布的七層結構進行排布，且相鄰兩板的木紋交叉垂直，再對板坯在下列壓カ和時間條件下進行預壓先在40秒內升壓至16MPa，再保壓2370s，然后在30秒內減壓至OMPa ;最后在列壓カ和時間條件下進行熱壓先在30秒內升壓至19MPa，再保壓900s，然后在15秒內減壓至4MPa，再保壓IOs后在30秒內減壓至OMPa ;即得到思茅松覆膜建筑模板。所得思茅松覆膜建筑模板包括面板、背板、短芯板和長中板，其中，面板和背板由思茅松制成，且面板和背板的表面有覆膜(即涂布的脲醛樹脂膠粘劑)；短芯板和長中板由闊葉材制成；面板和背板的厚度為I. 5mm,短芯板和長中板的厚度為2. 7mm ;思茅松覆膜建筑模板是按面板、短芯板、長中板、短芯板、長中板、短芯板、背板排布的七層結構。實施例2
(1)將思茅松作為原木切成長為Im或2m，徑級>8cm的木段；
(2)將步驟(I)中的木段置于溫度低于40°C的水中，并以7V/h的速度加熱水溫至90°C，保溫蒸煮24h，然后降溫至50°C時將木段取出；(3)剝去步驟(2)所得木段的韌皮和形成層；去除樹皮和節子；
(4)將步驟(3)所得木段繞軸心旋切成片狀的單板；旋切的單板表面光滑平整、背面無裂縫，四角平直、齊整，厚度均勻，面板和背板的單板厚度為I. 48_，短芯板和長中板的單板厚度為2. 72mm ；
(5)對步驟(4)所得單板進行干燥至含水率為10%；
(6)將8.03質量份的水和3. 15質量份的質量濃度為19%的NH4Cl的水溶液作為固化劑攪拌均勻后，再加入12. 05質量份的エ業面粉攪拌成糊狀，然后加入89質量份的三聚氰胺改性脲醛樹脂膠粘劑作為組分I攪拌均勻，最后加入3. 61質量份的聚こ烯醇縮醛樹脂作為組分II攪勻后，陳化2. 0h，得到脲醛樹脂膠粘劑；其中，三聚氰胺改性脲醛樹脂膠粘劑通過下列步驟得到 a.將100質量份的甲醛用質量濃度為22%的NaOH溶液調節pH值至8.0，再加入36. 2質量份的尿素，升溫至89°C反應50min ；
b.用質量濃度為20%的NH4Cl溶液調節步驟(I)所得溶液的pH值至4.7，在89°C下反應至濁點；再用質量濃度為20%的NaOH溶液調節pH值至9. 0，然后加入13. 58份的三聚氰胺，待反應液透明后，用質量濃度為22%的NaOH溶液調pH值至8. 0，最后在85°C下反應55min ；
C.用質量濃度為20%的NaOH溶液調節步驟(2)所得溶液的pH調至7. 0，再在88°C下反應至溶液滴入28°C水中呈白霧狀時終止，然后用質量濃度為20%的NaOH溶液調pH值至
8.0，待降溫到65°C時加入I. 52質量份的尿素，最后用質量濃度為23%的NaOH溶液調pH值至7. 0，冷卻至420C即得到組分I ；
其中，聚こ烯醇縮醛樹脂通過下列步驟得到
a.將14.58質量份的聚こ烯醇和98質量份的水混合后升溫到89°C使聚こ烯醇全部溶
解；
b.待步驟(I)所得溶液降溫至60°C后，用質量濃度為22%的NaCl溶液調節pH值至
2.0，再加入I. 88質量份的質量濃度為30%的甲醛，升溫至78°C反應150min ；
c.將步驟(2)所得溶液立即降溫至60°C，再用質量濃度為18%的NaOH溶液調節pH值至7. 0，冷卻至420C即得到組分II ；
(7)在溫度為19°C下，將步驟(6)所得脲醛樹脂膠粘劑按涂膠量為300g/m2均勻地涂布在步驟(5)所得作為面板、背板和長中板的單板的兩個表面，得到施膠的面板、背板和長中板；面板、背板、短芯板和長中板均使用思茅松作為原木的單板；
(8)將步驟(7)所得施膠的面板、背板和長中板在施膠后的2.5小時內進行下列操作先按面板、短芯板、長中板、短芯板、背板排布的五層結構進行排布，且相鄰兩板的木紋交叉垂直，再對板坯在下列壓カ和時間條件下進行預壓先在35秒內升壓至17MPa，再保壓1970s，然后在35秒內減壓至OMPa ;最后在列壓カ和時間條件下進行熱壓先在25秒內升壓至18MPa，再保壓1900s，然后在12秒內減壓至6MPa，再保壓15s后在25秒內減壓至OMPa ;即得到思茅松覆膜建筑模板。所得思茅松覆膜建筑模板包括面板、背板、短芯板和長中板，其中，面板和背板由思茅松制成，且面板和背板的表面有覆膜(即涂布的脲醛樹脂膠粘劑)；短芯板和長中板也由思茅松制成；面板和背板的厚度為I. 48mm,短芯板和長中板的厚度為2. 72mm ;思茅松覆膜建筑模板是按面板、短芯板、長中板、短芯板、背板排布的五層結構。 實施例3
(1)將闊葉材和思茅松作為原木切成長為2m，徑級>8cm的木段；
(2)將步驟(I)中的木段置于溫度低于40°C的水中，并以6°C/h的速度加熱水溫至90°C，保溫蒸煮12h，然后降溫至50°C時將木段取出；
(3)剝去步驟(2)所得木段的韌皮和形成層；去除樹皮和節子；
(4)將步驟(3)所得木段繞軸心旋切成片狀的單板；旋切的單板表面光滑平整、背面無
裂縫，四角平直、齊整，厚度均勻，面板和背板的單板厚度為I. 52mm，短芯板和長中板的單板厚度為2. 68mm ；
(5)對步驟(4)所得單板進行干燥至含水率為8%；
(6)將7.82質量份的水和3. 65質量份的質量濃度為18%的NH4Cl的水溶液作為固化劑攪拌均勻后，再加入11. 89質量份的エ業面粉攪拌成糊狀，然后加入93質量份的三聚氰胺改性脲醛樹脂膠粘劑作為組分I攪拌均勻，最后加入3. 51質量份的聚こ烯醇縮醛樹脂作為組分II攪勻后，陳化2. 2h，得到脲醛樹脂膠粘劑；其中，三聚氰胺改性脲醛樹脂膠粘劑通過下列步驟得到
a.將100質量份的甲醛用質量濃度為20%的NaOH溶液調節pH值至8.0，再加入35.12質量份的尿素，升溫至90°C反應50min ；
b.用質量濃度為25%的NH4Cl溶液調節步驟(I)所得溶液的pH值至4.6，在90°C下反應至濁點；再用質量濃度為22%的NaOH溶液調節pH值至9. 0，然后加入14. 39份的三聚氰胺，待反應液透明后，用質量濃度為25%的NaOH溶液調pH值至8. 2，最后在83°C下反應50min ；
C.用質量濃度為25%的NaOH溶液調節步驟(2)所得溶液的pH調至7. 0，再在90°C下反應至溶液滴入30°C水中呈白霧狀時終止，然后用質量濃度為22%的NaOH溶液調pH值至
7.9，待降溫到65°C時加入I. 48質量份的尿素，最后用質量濃度為25%的NaOH溶液調pH值至7. 2，冷卻至450C即得到組分I ；
其中，聚こ烯醇縮醛樹脂通過下列步驟得到
a.將14.12質量份的聚こ烯醇和95質量份的水混合后升溫到88°C使聚こ烯醇全部溶
解；
b.待步驟(I)所得溶液降溫至60°C后，用質量濃度為25%的NaCl溶液調節pH值至
2.0，再加入I. 82質量份的質量濃度為37%的甲醛，升溫至75°C反應120min ；
c.將步驟(2)所得溶液立即降溫至60°C，再用質量濃度為20%的NaOH溶液調節pH值至7. 3，冷卻至450C即得到組分II ；
(7)在溫度為20°C下，將步驟(6)所得脲醛樹脂膠粘劑按涂膠量為280g/m2均勻地涂布在步驟(5)所得作為面板、背板和長中板的單板的兩個表面，得到施膠的面板、背板和長中板；面板和背板使用思茅松作為原木的單板，短芯板和長中板使用闊葉材作為原木的單板；
(8)將步驟(7)所得施膠的面板、背板和長中板在施膠后的2.5小時內進行下列操作先按面板、短芯板、長中板、短芯板、背板排布的五層結構進行排布，且相鄰兩板的木紋交叉垂直，再對板坯在下列壓カ和時間條件下進行預壓先在30秒內升壓至18MPa，再保壓1760s，然后在40秒內減壓至OMPa ;最后在列壓カ和時間條件下進行熱壓先在20秒內升壓至17MPa，再保壓1000s，然后在10秒內減壓至3MPa，再保壓20s后在20秒內減壓至OMPa ;即得到思茅松覆膜建筑模板。所得思茅松覆膜 建筑模板包括面板、背板、短芯板和長中板，其中，面板和背板由思茅松制成，且面板和背板的表面有覆膜(即涂布的脲醛樹脂膠粘劑)；短芯板和長中板由闊葉材制成；面板和背板的厚度為I. 52mm,短芯板和長中板的厚度為2. 68mm ;思茅松覆膜建筑模板是按面板、短芯板、長中板、短芯板、背板排布的五層結構。
權利要求
1.一種思茅松覆膜建筑模板，其特征在于包括面板、背板、短芯板和長中板，所述面板和背板由思茅松制成，且面板和背板的表面有覆膜；短芯板和長中板由思茅松或闊葉材制成。
2.一種思茅松覆膜建筑模板的制備方法，其特征在于經過下列各步驟 (1)將原木切成長為Im或2m，徑級彡8cm的木段； (2)將步驟(I)中的木段置于溫度低于40°C的水中，并以6 8°C/h的速度加熱水溫至90°C，保溫蒸煮12 24h，然后降溫至50°C時將木段取出； (3)剝去步驟(2)所得木段的韌皮和形成層；去除樹皮和節子； (4)將步驟(3)所得木段繞軸心旋切成片狀的單板； (5)對步驟(4)所得單板進行干燥至含水率為8 12%; (6)將7.82 8. 10質量份的水和3. 15 3. 65質量份的固化劑攪拌均勻后，再加入11.89 12. 13質量份的工業面粉攪拌成糊狀，然后加入89 93質量份的組分I攪拌均勻，最后加入3. 12 3. 61質量份的組分II攪勻后，陳化2. O 2. 5h，得到脲醛樹脂膠粘劑； (7)在溫度為19 20°C下，將步驟(6)所得脲醛樹脂膠粘劑按涂膠量為280 380g/m2均勻地涂布在步驟(5)所得作為面板、背板和長中板的單板的兩個表面，得到施膠的面板、背板和長中板； (8)將步驟(7)所得施膠的面板、背板和長中板在施膠后的2.5小時內進行下列操作先排布成板坯后，再對板坯進行預壓和熱壓，即得到思茅松覆膜建筑模板。
3.根據權利要求2所述的思茅松覆膜建筑模板的制備方法，其特征在于所述步驟(I)中的原木為闊葉材和/或思茅松。
4.根據權利要求2所述的思茅松覆膜建筑模板的制備方法，其特征在于所述步驟(4)旋切的單板表面光滑平整、背面無裂縫，四角平直、齊整，厚度均勻，面板和背板的單板厚度為I. 48 I. 52mm，短芯板和長中板的單板厚度為2. 68 2. 72mm。
5.根據權利要求2所述的思茅松覆膜建筑模板的制備方法，其特征在于所述步驟(6)的固化劑是質量濃度為18 20%的NH4Cl的水溶液。
6.根據權利要求2所述的思茅松覆膜建筑模板的制備方法，其特征在于所述步驟(6)的組分I為三聚氰胺改性脲醛樹脂膠粘劑，通過下列步驟得到 (1)將100質量份的甲醛用質量濃度為20 25%的NaOH溶液調節pH值至8.O 8. 2，再加入35. 12 36. 96質量份的尿素，升溫至88 90°C反應50min ； (2)用質量濃度為20 25%的NH4Cl溶液調節步驟(I)所得溶液的pH值至4.6 4. 8，在88 90°C下反應至濁點；再用質量濃度為20 25%的NaOH溶液調節pH值至9. 0，然后加入13. 58 14. 39份的三聚氰胺，待反應液透明后，用質量濃度為20 25%的NaOH溶液調pH值至8. O 9. 0，最后在80 85°C下反應50 60min ； (3)用質量濃度為20 25%的NaOH溶液調節步驟(2)所得溶液的pH調至7.0，再在88 92°C下反應至溶液滴入28 30°C水中呈白霧狀時終止，然后用質量濃度為20 25%的NaOH溶液調pH值至7. 8 8. 0，待降溫到65°C時加入I. 48 I. 62質量份的尿素，最后用質量濃度為20 25%的NaOH溶液調pH值至7. O 7. 5，冷卻至40 45°C即得到組分IO
7.根據權利要求2所述的思茅松覆膜建筑模板的制備方法，其特征在于所述步驟(6)的組分II為聚乙烯醇縮醛樹脂，通過下列步驟得到 (1)將14.12 14. 78質量份的聚乙烯醇和95 100質量份的水混合后升溫到88 90°C使聚乙烯醇全部溶解； (2)待步驟(I)所得溶液降溫至60°C后，用質量濃度為20 25%的NaCl溶液調節pH值至2. O,再加入I. 78 I. 88質量份的質量濃度為30 37%的甲醛，升溫至75 80°C反應 120 150min ； (3)將步驟(2)所得溶液立即降溫至60°C，再用質量濃度為15 20%的NaOH溶液調節pH值至7. O 7. 5，冷卻至40 450C即得到組分II。
8.根據權利要求2所述的思茅松覆膜建筑模板的制備方法，其特征在于所述步驟(8)的排布成板坯是按面板、短芯板、長中板、短芯板、背板排布的五層結構或者按面板、短芯板、長中板、短芯板、長中板、短芯板、背板排布的七層結構進行排布，且相鄰兩板的木紋交叉垂直。
9.根據權利要求2所述的思茅松覆膜建筑模板的制備方法，其特征在于所述步驟(8)的預壓是在下列壓力和時間條件下完成的先在30 40秒內升壓至16 18MPa，再保壓1760 2370s，然后在30 40秒內減壓至OMPa。
10.根據權利要求2所述的思茅松覆膜建筑模板的制備方法，其特征在于所述步驟(8)的熱壓是在下列壓力和時間條件下完成的先在20 30秒內升壓至17 19MPa，再保壓900 1900s，然后在10 15秒內減壓至3 6MPa，再保壓10 20s后在20 30秒內減壓至OMPa。
全文摘要
本發明提供一種思茅松覆膜建筑模板及其制備方法，通過將原木切成木段，再保溫蒸煮后剝去韌皮和形成層；再繞軸心旋切成片狀的單板并干燥，然后將脲醛樹脂膠粘劑均勻地涂布在單板的兩個表面，然后將施膠的面板、背板和長中板先排布成板坯后，再對板坯進行預壓和熱壓，即得到思茅松覆膜建筑模板。該思茅松新型覆膜建筑模板具有較強的膠合強度和耐水性；該方法能提高原木的利用率和旋切的生產效率；降低了成本；所得的思茅松覆膜建筑模板的板面平整、容重比大、靜曲強度高、耐高溫、耐磨損、耐酸堿、防水性能好、變形小、使用壽命長、表面吸附力小、使用時易脫模、周轉次數多，解決了因氣溫、干、雨季等因素的變化所引起的板坯初粘性差的問題。
文檔編號B27D1/08GK102864924SQ20121035816
公開日2013年1月9日 申請日期2012年9月25日 優先權日2012年9月25日
發明者李明 申請人:普洱市衛國林業局