專利名稱：一種側壓單層徑向面竹地板的加工方法
技術領域：
本發明涉及竹木加工領域，特別是涉及一種側壓單層徑向面竹地板的加工方法。
背景技術：
我國的竹產業是位居世界前列的朝陽產業，每年創造近千億元的產值，竹產品的貿易額占全球的57%，成為極具活力的林業朝陽產業之一。中國是世界上竹類資源種類最多、數量最大的國家，也是世界上開發利用竹類資源最早最廣泛的國家。我國木材資源缺乏，從保護森林、保護環境的要求出發，以竹代木是竹制品發展必然趨勢。此外，竹制家具、工藝品等給人以回歸大自然之感，是當代流行的天然綠色環保產品。隨著人們環保意識的提高，消費者對“綠色低碳”生活品質要求的高漲，竹制品作為綠色低碳產品的新寵，正以綠色低碳的產品詮釋著全新的生活理念，引領者人們的健康新生活。隨著竹制品市場的不斷擴大，我國的竹產業發展也進入了快速發展的階段。特別是借力于科技創新與技術升級，造就了今天竹產業的發展，從傳統的資源培育到現代的精深加工，一項項先進成果支撐著竹產業從無到有、從小到大。隨著木材資源的日益緊缺以及竹制產品加工工藝的成熟，我國竹地板開始成規模進入市場，深受廣大消費者的青睞。竹地板是一種新型建筑裝飾材料，它以天然優質竹子為原料，經過二十幾道工序，脫去竹子原漿汁，經高溫高壓拼壓，再經過多層油漆，最后紅外線烘干而成。竹地板以其天然賦予的優勢和成型之后的諸多優良性能給建材市場帶來一股綠色清新之風。竹地板有竹子的天然紋理，清新文雅，給人一種回歸自然、高雅脫俗的感覺。它具有很多特點，首先竹地板以竹代木，具有木材的原有特色，而且竹在加工過程中，采用符合國家標準的優質膠種，可避免甲醛等物質對人體的危害，還有竹地板利用先進的設備和技術，通過對原竹進行26道工序的加工，兼具有原木地板的自然美感和陶瓷地磚的堅固耐用。此外，竹材的導熱性 好，使用竹地板可使室內冬暖夏涼，是一種能替代陶瓷地板、塑料地板、地毯及木地板的環境友好型的環保產品。但是由于竹材直徑小、壁薄、中間空，竹地板加工時，首先須使竹片組合成板，因此，竹地板加工工藝比較復雜。竹地板按竹片排列結構可分為平壓竹地板和側壓竹地板兩大類，側壓竹地板是將竹片側立壓合而成，整體只有一層，竹片質量和壓合工藝要求較高，目前有很多竹地板生產工廠不具備側壓板生產能力。側壓竹地板濕脹干縮方向在側立面，膨脹和收縮只是厚度方向尺寸的變化，因此抗變形力和穩定性都極佳，紋理獨特為竹地板中上品之作。平壓竹地板由三層竹片水平放置壓合而成，市面上較為普遍，平壓竹地板對中間層和底層竹片要求不高。國內公開了一些竹地板的生產工藝技術中國發明專利，名稱一種交錯平壓側壓切割面竹地板及其加工工藝，專利號CN201110028371. 7，公開號CN102581907A，該發明公開了一種交錯平壓側壓切割面竹地板的加工工藝，還涉及到一種交錯平壓側壓切割面竹地板。該工藝以交錯平壓側壓排列的地板以一定角度切割后，再將切割面作為地板的表面花紋而制成的。該地板以胚板條為單元體膠合壓制而成，所述胚板條為長方體形，由橫向竹塊與豎向竹塊交替排列膠合壓制而成。本發明雖然采用交錯平壓側壓排列方式使得竹片之間的變形力被相互抵消，但是由于此排列方式使用的涂膠料量大，污染嚴重，同時此排列方式需要在弦向面、徑向面4個面上都涂膠料，而高壓膠合很難使4個面的膠合強度同時達到高度穩定，這樣竹地板容易變形、脫膠、分離。中國實用新型專利，名稱側壓多層縱橫拼合全竹地板，專利號CN200920063296. 6，公開號CN201358572，該實用新型公開了一種側壓多層縱橫拼合全竹地板，包括面板層、芯板層、底板層，面板層、芯板層和底板層疊放拼合通過膠粘壓合成一體，竹板塊厚度方向的兩側和兩端分別對應沒有兩條平行的凸榫和與兩條凸榫相配合的兩條凹槽，竹板塊的底部設置有順竹纖維縱向排列的通氣槽，所述面板層采用若干平側排列放置的豎狀縱竹竹條膠疊拼結側壓構成，這些縱竹竹條的豎向排列平面構成了地板的表面。該竹地板結構簡單，在一定程度上改善了強度，但是由于此竹地板是由多層縱橫拼合而成的，材料損耗大，而且使用的涂膠料量也大，污染嚴重，不符合當今要求的環保產品。
發明內容
本發明針對現有技術存在的缺點和不足，提供了一種低成本、高效率、節材環保的側壓單層徑向面竹地板的加工方法，解決了目前側壓竹地板在生產過程中難以徹底定形以及產品結構對稱性差、橫向變形量大等問題。一種側壓單層徑向面竹地板的加工方法，將竹子斷條、開片成一定厚度和長度的竹條，將竹條粗刨、高溫蒸煮、高壓碳化、烘干、精刨成竹片，再經過分色選片、涂膠、組坯、捆扎、壓板、砂光、槽榫、油漆等工序加工處理而成的，前述的壓板是在板的五個面上施加正壓力、側壓力和前后壓力，正壓力是在板的徑向一個面上施加壓力，側壓力是在板的弦向兩個面上施加壓力，前后壓力是在板的前端和后端施加壓力。前述的涂膠是按規定涂膠量均勻地在竹片的弦向面涂膠。
前述的組坯是將竹片按竹青面對竹青面、竹黃面對竹黃面單層的全順紋排列成板坯。前述的捆扎是將排放好的板坯兩頭捆扎，再排放在壓機的墊板上，徑向面朝上。前述的壓板是在高溫條件下進行的，溫度為100-120°C，壓板的步驟是首先在板的板的弦向兩個面上以lcm/s的速度施加一個0. 5MPa的壓力將板固定在壓板機上，然后在板的前端、后端和徑向面同時以lcm/s的速度施加一個0. 5MPa的壓力使竹板牢靠的固定在壓板機上，最后同時在板的徑向面、弦向面施加正壓力和側壓力，正壓力為3MPa，側壓力為4MPa，壓板時間為20-30分鐘。本發明提供的側壓單層徑向面竹地板的加工方法，只在弦向面上涂膠，使用的涂膠料量少，單層壓制，節省原材料，而且此壓板方式只要弦向兩面膠合強度達到高度穩定即可，同時，在徑向面、弦向面和前后斷面先后施加不同的壓力，使得竹板能夠很穩定的固定在壓板機上，使得生產過程中竹板能夠徹底定形，這樣生產的產品具有結構對稱性好、橫向變形量小、膠合強度好、不易脫膠、不易分離等優點。
具體實施例方式一種側壓單層徑向面竹地板的加工方法，將竹子斷條、開片成一定厚度和長度的竹條，將竹條粗刨、高溫蒸煮、高壓碳化、烘干、精刨成竹片，再經過分色選片、涂膠、組坯、捆扎、壓板、砂光、槽榫、油漆等工序加工處理而成的，壓板是在板的五個面上施加正壓力、側壓力和前后壓力，正壓力是在板的徑向一個面上施加壓力，側壓力是在板的弦向兩個面上施加壓力，前后壓力是在板的前端和后端施加壓力。前述的涂膠是按規定涂膠量均勻地在竹片的弦向面涂膠。前述的組坯是將竹片按竹青面對竹青面、竹黃面對竹黃面單層的全順紋排列成板坯。前述的捆扎是將排放好的板坯兩頭捆扎，再排放在壓機的墊板上，徑向面朝上，使得竹板壓制時不易發生移位，確保竹地板的對稱性。前述的壓板是在高溫條件下進行的，溫度為100-120°C，壓板的步驟是首先在板的板的弦向兩個面上以lcm/s的速度施加一個0. 5MPa的壓力將板固定在壓板機上，然后在板的前端、后端和徑向面同時以lcm/s的速度施加一個0. 5MPa的壓力使竹板更好的固定在壓板機上，最后同時在板的徑向面、弦向面施加正壓力和側壓力制板，正壓力為3MPa，側壓力為4MPa，壓板時間為20-30分鐘。從各個方向緩慢施加壓力，使得竹地板更能穩定的固定在壓板機上，固定好后再從徑向面、弦向面同時施加壓力制板，這樣壓板使得竹地板的膠合強度更好。實施例將竹子斷條、開片成一定厚度和長度的竹條，將竹條粗刨、高溫蒸煮、高壓碳化、烘干、精刨成竹片，再經過分色選片、涂膠、組坯、捆扎、壓板、砂光、槽榫、油漆等工序加工處理而成的，(I)斷條將毛竹切成長度為I米；(2)開片將切斷的毛竹筒通過工具開成片狀，厚度在Icm左右；(3)粗刨將竹片表面的青刨掉，否則嚴重影響膠合強度；(4)高溫蒸煮沸水可以去糖，去脂，也就是將適宜蟲子生存的條件完全破壞；(5)高壓碳化將竹片置于高溫、高濕、高壓的金屬筐內，緊閉爐門，打開蒸汽閥，使竹材中的有機物質如糖，淀粉，蛋白質分解變性，使真菌等蟲類失去營養源，同時又將竹材中的蟲卵,真菌殺死,然后取出竹片,這樣經過碳化后的竹材表面硬度也增強一倍；(6)干燥將碳化的竹片中溫干燥處理，使得竹片含水率在12%以下；(7)選料干燥后的竹片，將有質量缺陷的竹片挑選出來；(8)涂膠按規定涂膠量均勻地在竹片的弦向面涂膠；(9)組坯將竹片按竹青面對竹青面、竹黃面對竹黃面單層的全順紋排列成板坯；(10)捆扎將排放好的板坯兩頭捆扎，再組坯好的竹片排放在壓機的墊板上，徑向面朝上，使得竹板壓制時不易發生移位，確保竹地板的對稱性。(11)壓板在溫度為100-120°C下，將浸過膠的竹片放入800噸的壓機，在板的五個面上施加正壓力、側壓力和前后壓力，首先在板的板的弦向兩個面上以lcm/s的速度施加一個0. 5MPa的壓力將板固定在壓板機上,然后在板的前端、后端和徑向面同時以lcm/s的速度施加一個0. 5MPa的壓力使竹板更好的固定在壓板機上，最后同時在板的徑向面、弦向面施加正壓力和側壓力制板，正壓力為3MPa，側壓力為4MPa，壓板時間為20_30分鐘。從各個方向緩慢施加壓力，使得竹地板更能穩定的固定在壓板機上，固定好后再從徑向面、弦向面同時施加壓力制板，這樣壓板使得竹地板的膠合強度更好。(12)裁邊壓成型后的坯板會有毛刺和毛邊，需要通過裁邊機將多余的部分切除；(13)砂光將還板用荷蘭砂霸砂光機砂平,拋光；(14)槽榫將砂光后的地板進行生產槽和榫；(15)油漆臺灣豐巧油漆線可以確保油漆的附著力，不會脫漆；完成后，即可得到側壓單層徑向面竹地板。
權利要求
1.一種側壓單層徑向面竹地板的加工方法，將竹子斷條、開片成一定厚度和長度的竹條，將竹條粗刨、高溫蒸煮、高壓碳化、烘干、精刨成竹片，再經過分色選片、涂膠、組坯、捆扎、壓板、砂光、槽榫、油漆等工序加工處理而成的，其特征在于所述的壓板是在板的五個面上施加正壓力、側壓力和前后壓力，正壓力是在板的徑向一個面上施加壓力，側壓力是在板的弦向兩個面上施加壓力，前后壓力是在板的前端和后端施加壓力。
2.一種根據權利要求1所述的加工方法，其特征在于所述涂膠是按規定涂膠量均勻地在在竹片的弦向面涂膠。
3.一種根據權利要求1所述的加工方法，其特征在于所述的組坯是將竹片按竹青面對竹青面、竹黃面對竹黃面單層的全順紋排列成板坯。
4.一種根據權利要求1所述的加工方法，其特征在于所述捆扎是將排放好的板坯兩頭捆扎，再排放在壓機的墊板上，徑向面朝上。
5.一種根據權利要求1所述的加工方法，其特征在于所述的壓板是在高溫條件下進行的，溫度為100-120°C，壓板的步驟是首先在板的板的弦向兩個面上以lcm/s的速度施加一個0. 5MPa的壓力將板固定在壓板機上，然后在板的前端、后端和徑向面同時以lcm/s的速度施加一個0. 5MPa的壓力使竹板牢靠的固定在壓板機上，最后同時在板的徑向面、弦向面施加正壓力和側壓力，正壓力為3MPa，側壓力為4MPa，壓板時間為20_30分鐘。
全文摘要
本發明公開了一種側壓單層徑向面竹地板的加工方法，將竹子斷條、開片成一定厚度和長度的竹條，將竹條粗刨、高溫蒸煮、高壓碳化、烘干、精刨成竹片，再經過分色選片、涂膠、組坯、捆扎、壓板、砂光、槽榫、油漆等工序加工處理而成的，壓板是在板的五個面上施加正壓力、側壓力和前后壓力，正壓力是在板的徑向一個面上施加壓力，側壓力是在板的弦向兩個面上施加壓力，前后壓力是在板的前端和后端施加壓力。本發明的加工方法比較節省原材料，所得的竹地板具有結構對稱性好、橫向變形量小、膠合強度好、不易脫膠、不易分離等優點。
文檔編號B27K5/00GK103056949SQ20121053189
公開日2013年4月24日 申請日期2012年12月11日 優先權日2012年12月11日
發明者莫志權 申請人:廣西融水縣鑫源木業制品有限公司