一種竹鋸沫回收利用的制板工藝的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發明屬于木質材料深加工技術領域，尤其涉及一種竹鋸沫回收利用的制板工 -H- 〇
【背景技術】
[0002] 資源綜合利用是我國一項重大的國策，是國民經濟和社會可持續發展，建設環境 友好型社會的戰略方針，對節約資源，保護環境，造福人類具有深遠的歷史意義。
[0003] 隨著我國經濟的高速發展，計劃經濟向市場經濟轉化，市場競爭日趨激烈，能源和 原材料的需求矛盾日益突出，建筑材料必須尋找新的替代產品，這就引出了利用廢料-竹 鋸沫（竹加工剩余物）研制人造板的設想。于是，本發明人在2006年初開始組織人員分赴 杭州、上海、江蘇、安徽等地區，對資源、產品供需量進行市場調研，經過調查發現，周邊地區 的竹制品生產企業的廢棄物-竹鋸沫（竹加工剩余物）的產量很大，但沒有得到合理的開 發利用，有的堆放在露天任其腐爛變質，污染環境，有的被焚燒造成浪費.而另一方面，隨 著城市房地產業的發展，人們生活水平的提高，居住條件不斷改進，用于裝飾的材料卻供不 應求。所以竹中密度纖維板板的銷售市場具有十分廣闊的前景。
[0004] 為此本發明人于2007年1月開始正式投入資金組建竹纖維板生產線。為凈化環 境，變廢為寶，專門成立了研宄開發小組，對竹纖維板進行研制。首先高薪聘請專業技術人 員，對產品原料的配制進行指導，通過反復試驗，成功進入大批量生產。這一變廢為寶的舉 措，不僅減少了污染，凈化了環境，同時節約了資源。
[0005] 本發明旨在用利用竹鋸沫為主要原材料生產優質的板材。竹鋸沫原料來源于安吉 縣內與周邊縣區內為數不少的竹產品生產加工農戶及廠家，竹鋸沫充足，來源穩定。公司在 生產過程中嚴格控制生產工藝，產品質量穩定，符合國家標準要求。
【發明內容】
[0006] 本發明生產工藝裝備先進、合理、技術穩定可靠。對竹纖維板所耗用的原材料竹鋸 沫經篩選-干燥-分選-施膠-鋪裝成型-裝板-熱壓-成型-砂光等工序。
[0007] 本發明對烘干機、熱壓機等采用導熱油替代傳統蒸汽介質，并合理工藝布局，縮短 導熱油供管距.對鍋爐進行改造后，采用公司竹板砂光剩余物：砂光粉，用于鍋爐燃料。大 量節約了煤的使用。
[0008] 本發明人通過不斷的試驗和研宄，確定適合生產實際的工藝配方和廢資源配比， 使資源的綜合利用、產品質量同步達到要求，產品質量符合國家標準。
[0009] 本發明的技術方案如下：
[0010] 一種竹纖維板的制備方法，包括以下步驟：
[0011] ⑴原料準備：
[0012] 選取竹鋸沫為主要原材料，要求無泥石子，優選含水率在40-60%左右；
[0013] (2)原料篩選：
[0014] 除去竹鋸沫中的石頭、竹節、竹頭、竹條，避免造成對設備的損影響干燥效果以及 料倉搭橋進料不均勻等；
[0015] (3)干燥：
[0016] 經烘干后竹鋸沫的含水率，含水率優選控制在1. 5-4%之間為宜。
[0017] 因含水率過高，會延長熱壓周期竹肩易滲吸膠料，降低產量；且板子易鼓泡和分 層等。含水率過低，導致表面膠量減少，喇氏膠合強度，板內易形成空隙而降低強度。含水 率不穩定，整熱壓曲線，易影響產品質量。給壓機操作帶來一定困難，需及時調整。
[0018] 在干燥過程中，必須隨時將機內濕氣排出，控制好進口蒸汽壓力 (0· 5Mpa_0. 7Mpa)，壓力越高，溫度越高。
[0019] 根據原料含水率高低來增減進料量，提高或降低蒸汽壓力。
[0020] 每30分鐘測一次含水率，隨時調整進料量、溫度、主機轉速。
[0021] 計算方法：W == (Gl-GZ)/GZxlOO %
[0022] 試中：W-為料含水率％，料確至1 %
[0023] Gl-為料初重量（g)
[0024] GZ-為料烘千后重量（g)
[0025] 將料稱出最初重后（IOg)放在100-150°C的測定儀內于恒重（90秒），稱重精確 0.1 g0
[0026] (4)干料分選：
[0027] 將初碎和再碎竹鋸沫中的大塊竹花、竹節、石子除去，使竹花達到均勻一致，以提 高板的質量，使合格竹花達到95%以上。
[0028] (5)拌膠：
[0029] 膠選用市售普通板材用膠。
[0030] a、將膠料按一定的比例均勻噴灑在竹花表面上，正確選擇竹花和膠之間的合適比 例，使少量的膠均勻的分布到大量的竹花表面上，穩定板的質量，降低成本。
[0031] b、控制好施膠后竹花料含水率高低（每半小時測一次含水率），一方面取決干燥 后含水率，另一方面決定于膠液的濃度。含水率過高，給板坯成型、熱壓造成困難，板易分 層、鼓泡；過低，可塑性減少，膠合強度差，固含量（55-65% )，含水率變化狀況及時改變施 膠量，以保持產品質量的穩定。
[0032] (6)鋪裝：
[0033] a、把施膠后的竹花鋪成很均勻的板坯。保證同一塊板的各處物理性相近。容重基 本一致。避免出現板翹曲變形；
[0034] b、控制板容重變形，隨時根據壓機閉合快慢，板的輕、重，料的干濕度來調整鋪量 帶速度，保證產品質量；
[0035] c、板坯寬度在1280-1300mm之間，長度在2490-2510mm，隨時檢查側風板海綿脫落 情況及板坯切割鋸、吸料頭有無影響板坯的長寬，而造成毛邊及短板。
[0036] (7)熱壓：
[0037] a、將鋪裝好的板坯在壓力和溫度的作用下，使竹花之間緊密接觸膠液固化，制成 一定形狀和強度的各種規格板子，而時間則完整地反映了這一過程。
[0038] b、控制好壓板溫度（120°C - 135°C )，不同規格的板必須按各自的熱壓參數及工 藝要求生產。
[0039] c、
[0040] 9mm-l2mm 最高壓力 I5Mpa/ m2
[0041] I5Iiim-Ι&?πι 最高壓力 I8MPa/ m2
[0042] 25Iiim 最高壓力 22Mpa/ Hl2
[0043] d、時間：最短熱壓周期：
[0044] 9mm 板 120 秒
[0045] 12mm 板 140 秒
[0046] 15mm 板 180 秒
[0047] 18mm 板 240 秒
[0048] e、密度板重及厚度。
[0049] 密度：0· 6g/cm3-〇. 8g/cm3，
[0050] 在熱壓生產中特別注意熱壓的三要素（溫度、壓力、時間），
[0051] 它取決于熱壓工藝堆積的控制。另一系列因素影響執壓生產：竹花形態、存放時 間、含水率、膠粘劑類型、固化時間、板坯容重分布。
[0052] (8)成型：
[0053] a、長寬尺寸偏差0-2mm (不允許負值）
[0054] b、對角線誤差：< 5. Omm
[0055] c、板邊翅曲：< 5. Omm
[0056] d、板厚度：±0· 2mm
[0057] (9)砂光：
[0058] a、齊邊后板貯存2-3天，使板的溫度和含水率趨于均衡后方能進行表面砂光處 理。使其厚度符合標準公差的要求，表面光滑，利于使用和飾面加工。
[0059] b、同一張板，在四邊任意點的厚度偏差不得大于±0.1 mm
[0060] c、同一剁板的厚度尺寸應一致，不準將不同厚度尺寸的板混合碼剎。
[0061] d、板不準有應砂光造成的坡邊、啃頭、局部溝槽，表面不準有砂光橫紋、縱橫條紋、 波浪紋等砂光缺陷存在。
[0062] 本發明的有益之處在于：
[0063] 1、本發明充分利用了一般意義上的生產廢物：竹鋸沫，通過合理的工藝優化，生產 出了高品質的纖維板，極大的降低了生產成本。
[0064] 2、本發明的纖維板各項指標優秀，尤其是內結合強度大，市場前景非常廣闊。
【附圖說明】
[0065] 圖1為本發明工藝的流程圖。
【具體實施方式】
[0066]
[0067] 實施例1 :
[0068] -種竹纖維板的制備方法，包括以下步驟：
[0069] (1)原料準備：
[0070] 選取竹鋸沫為主要原材料，要求無泥石子，含水率在40%左右；
[0071] (2)原料篩選：
[0072] 除去竹鋸沫中的石頭、竹節、竹頭、竹條，避免造成對設備的損影響干燥效果以及 料倉搭橋進料不均勻等；
[0073] ⑶干燥：
[0074] 經烘干后竹鋸沫的含水率，含水率控制在1.5%之間為宜。因含水率過高，會延長 熱壓周期竹肩易滲吸膠料，降低產量；且板子易鼓泡和分層等。含水率過低，導致表面膠量 減少，喇氏膠合強度，板內易形成空隙而降低強度。含水率不穩定，整熱壓曲線，易影響產品 質量。給壓機操作帶來一定困難，需及時調整。
[0075] 在干燥過程中，必須隨時將機內濕氣排出，控制好進口蒸汽壓力 (0· 5Mpa_0. 7Mpa)，壓力越高，溫度越高。
[0076] 根據原料含水率高低來增減進料量，提高或降低蒸汽壓力。
[0077] 每30分鐘測一次含水率，隨時調整進料量、溫度、主機轉速。
[0078] 計算方法：W == (Gl-GZ)/GZxlOO %
[0079] 試中：W-為料含水率％，料確至1 %
[0080] Gl-為料初重量（g)
[0081] GZ-為料烘千后重量（g)
[0082] 將料稱出最初重后（IOg)放在100-150°C的測定儀內于恒重（90秒），稱重精確 0.1 g0
[0083] (4)干料分選：
[0084] 將初碎和再碎竹鋸沫中的大塊竹花、竹節、石子除去，使竹花達到均勻一致，以提 高板的質量，使合格竹花達到95%以上。
[0085] (5)拌膠：
[0086] a、將膠料按一定的比例均勻噴灑在竹花表面上，正確選擇竹花和膠之間的合適比 例，使少量的膠均勻的分布到大量的竹花表面上，穩定板的質量，降低成本。
[0087] b、控制好施膠后竹花料含水率高低（每半小時測一次含水率），一方面取決干燥 后含水率，另一方面決定于膠液的濃度。含水率過高，給板坯成型、熱壓造成困難，板易分 層、鼓泡；過低，可塑性減少，膠合強度差，固含量（55-65% )，含水率變化狀況及時改變施 膠量，以保持產品質量的穩定。
[0088] (6)鋪裝：
[0089] a、把施膠后的竹花鋪成很均勻的板坯。保證同一塊板的各處物理性相近。容重基 本一致。避免出現板翹曲變形；
[0090] b、控制板容重變形，隨時根據壓機閉合快慢，板的輕、重，料的干濕度來調整鋪量 帶速度，保證產品質量；
[0091] c、板坯寬度在1280-1300mm之間，長度在2490-2510mm，隨時檢查側風板海綿脫落 情況及板坯切割鋸、吸料頭有無影響板坯的長寬，而造成毛邊及短板。
[0092] (7)熱壓：