專利名稱：楊木鉛筆板炭化裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種板材加工設備，尤其是一種用于低硬度板材炭化改性處理的裝置，具體是一種楊木鉛筆板炭化裝置。
背景技術：
目前，鉛筆的生產一般包括鉛筆板加工、鉛芯加工、鉛筆桿加工和成品裝飾加工等工藝過程。其中鉛筆板加工中的木材變性處理是鉛筆板生產處理過程中不可缺少的重要工序之一。眾所周知，多年來我國生產木桿鉛筆所用的木材都是從東北方向運來的椴木。而椴木成長周期長，一般需要50年才可以采伐，據林業部門資料統計，要滿足當前全國鉛筆生產的椴木每年至少要有30萬立方左右。隨著國家對天然林的保護，椴木更是越來越少，資源也就越來越枯竭，導致木制鉛筆用料越來越緊張、越來越短缺，而且木材質量還越來越差，價格又不斷上漲，給鉛筆生產企業造成很大的壓力，已嚴重危及鉛筆行業的發展。楊木·是速長樹種，一般只需10年就可采伐利用。楊木和椴木同屬于闊葉材種，它和椴木有著很多相似之處，材質比較松軟、細膩。目前，尚未有楊木應用于鉛筆板材上的相關報到。目前國內椴木鉛筆板改性處理主要是采用高溫烤板，高溫烤板時以刨花、木材和燃煤等為燃料，用明火加熱烤板筒對木材進行改性處理。這種燃燒烤板方式的烤板時間和溫度完全依賴操作人員的經驗而進行手動操作，容易造成鉛筆板翹曲、糊角和局部燒灼炭化，質量不可靠，難以持續地批量化生產，操作不當還會導致鉛筆板燃燒，引發火災。這種烤板方式在操作時，工人勞動強度大，勞動條件差，煙氣污染嚴重，有害人體健康，不符合可持續發展需求。另外還有一種椴木鉛筆板烤板改性方式，其與前者主要區別在于熱源區別，這種烤板改性方式主要采用導熱油加熱方式進行烤板改性處理，雖然在一定程度上緩減工人操作環境問題，但導熱油設備整機的投入成本較高，中小型企業難以承受高額成本，不適于產業化推廣；而且導熱油在加熱過程中同樣需要消耗較多燃料，在導熱油輸送過程中又將損耗一部分熱量，易造成能源浪費。楊木雖然有很多優點，但與椴木相比也存在著很多差異。楊木收縮率大,一般在8% 12%，而椴木收縮率在6% 8%。采用傳統的烤板改性加工方式難破壞纖維組織，楊木鉛筆板易翹曲變形，而且纖維粗、長，易造成筆桿不光和起毛現象。因此急需出現一種低成本、高效率、節能環保、安全可靠且適用于楊木等木材質地硬度較低的板材改性處理的炭化裝置。
發明內容本實用新型要解決上述現有技術的缺點，提供一種低成本、高效率、節能環保、安全可靠且適用于楊木等木材質地硬度較低的板材改性處理的楊木鉛筆板炭化裝置，以滿足
生產需求。本實用新型解決其技術問題采用的技術方案這一種楊木鉛筆板炭化裝置，包括機架，機架上設有置物架，置物架前后對稱的側板底端均開有通槽，置物架后側設有自動推料機構，前側設有自動熱壓機構，自動推料機構上設有與通槽滑動插接配合的移動推料板，機架上還設有控制器，自動推料機構、自動熱壓機構分別通過控制器連接控制。這樣，加工時楊木鉛筆板或質地硬度較低的鉛筆板疊放在置物架內，通過控制器控制自動推料機構動作，自動推料機構上的移動推料板移動推動置物架底端鉛筆板，使鉛筆板滑出推至自動熱壓機構內，這時控制器控制自動熱壓機構對鉛筆板實施熱壓炭化處理，自動推料機構復位，自動熱壓機構在預設時間內完成熱壓處理后復位，自動推料機構進行第二次推料動作，在后推動滑出的鉛筆板將在前自動熱壓機構內的鉛筆板推出滑落進入下一道工序。進一步，自動推 料機構包括固定于機架上的推料活塞缸，移動推料板固定于推料活塞缸的活塞桿上。通過推料活塞缸控制自動推料機構的推送料，動作快而穩，安全可靠，而且使用壽命長。自動熱壓機構包括上熱壓板、下熱壓板，機架上方固定有壓板活塞缸，上熱壓板固定于壓板活塞缸的活塞桿下，下熱壓板固定于機架上并與置物架前側的通槽連接配合。這樣，由上、下熱壓板同時加熱處理，使鉛筆板整板都能進行全面炭化處理，確保后筆桿的光潔度，避免出現毛桿現象。下熱壓板與置物架前側的通槽連接配合可使自動推料機構推動時能將鉛筆板持續推至下熱壓板上方，便于自動化送料加工。機架上還有設滑軌，移動推料板上固定有滑座，該滑座滑動設置于滑軌上，滑軌前端的機架上設有與控制器連接的行程開關，滑座與行程開關觸動配合。這樣，自動推料機構工作時，自動推料板將鉛筆板推至下熱壓板上方時，滑座推至頂，觸動行程開關，給控制器發出自動推料機構復位信號，從而使移動推料板返回移動復位。上熱壓板、下熱壓板均為電加熱板，下熱壓板上設有與控制器連通的溫度傳感器。這樣，溫度傳感器能實時監控各熱壓板的溫度，確保熱壓炭化處理溫度恒定，保障炭化處理的成品率和炭化效率。壓板活塞缸的活塞桿下端固定有壓板座，上熱壓板固定于該壓板座下方，上熱壓板與壓板座之間設有隔熱絕緣層；下熱壓板與機架之間設有隔熱絕緣層。這樣可減少上、下熱壓板的熱能流失，同時能提高整機的安全性能。上熱壓板與下熱壓板之間設有靠模。這樣，根據鉛筆板厚度需求，選擇合適厚度的靠模固定于上、下熱壓板之間，使上、下熱壓板壓合炭化處理時的間距始終保持不變，使熱壓炭化處理后的鉛筆板厚度一致，有利于批量加工生產，提高產品的合格率。上熱壓板上方的機架上固定有一組擋桿，該組擋桿與壓板座阻擋配合設置。這樣，擋桿可阻擋自動熱壓機構復位時上熱壓板或壓板座回彈時產生慣性力量對設備造成損傷，可提高設備的使用壽命，同時也縮短自動熱壓機構復位時的行程，提高熱壓炭化處理的加工效率。上熱壓板上方的機架上至少固定有兩個壓板活塞缸。這樣，通過多個壓板活塞缸的作用可提高上熱壓板下壓時對鉛筆板均勻施力，提高鉛筆板炭化的合格率。控制器包括相互連接的溫控器、活塞缸控制器、控制主板、電源開關，溫控器上連接有溫度顯示器，活塞缸控制器上連接有速率顯示器。這樣，便于可視化操作控制熱壓炭化處理的溫度及整機工作速度，更加人性化。本實用新型有益的效果是本實用新型的結構合理、緊湊，通過機架、置物架、通槽、自動推料機構、自動熱壓機構和控制器等組件的合理配合設置，實現自動化進料、自動化熱壓炭化處理、自動化出料等動作，有效解決目前鉛筆板炭化處理設備存在的高污染、高耗費、低成品率和手工操作難以規模化生產等諸多問題。生產加工時，人們只需直接控制操作控制器即可進行，簡單方便，而且整機成本遠低于現有設備成本，可大大節約企業成本。本實用新型成本低，熱壓炭化處理效果好，自動化程度高，使用壽命長，值得推廣。
圖I為本實用新型的立體結構示意圖；圖2為本實用新型局部剖視時的結構示意圖；圖3為本實用新型俯視時的結構示意圖；圖4為本實用新型控制器的結構示意圖； 圖5為圖2中A部分放大后的結構示意圖。附圖標記說明機架1，置物架2，側板3，通槽4，自動推料機構5，自動熱壓機構6，移動推料板7，控制器8，推料活塞缸9，上熱壓板10，下熱壓板11，壓板活塞缸12，滑軌13，滑座14，行程開關15，溫度傳感器16，壓板座17，隔熱絕緣層18，擋桿19，溫控器20，活塞缸控制器21，控制主板22，電源開關23，溫度顯示器24，速率顯示器25，靠模26，鉛筆板27。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型作進一步說明參照附圖本實施例中的這一種楊木鉛筆板炭化裝置，包括機架1，機架I上設有置物架2，置物架2前后對稱的側板3底端均開有通槽4，置物架2后側設有自動推料機構5，前側設有自動熱壓機構6，自動推料機構5上設有與通槽4滑動插接配合的移動推料板7，機架I上還設有控制器8，自動推料機構5、自動熱壓機構6分別通過控制器8連接控制。自動推料機構5包括固定于機架I上的推料活塞缸9，移動推料板7固定于推料活塞缸9的活塞桿上。自動熱壓機構6包括上熱壓板10、下熱壓板11，機架I上方固定有壓板活塞缸12，上熱壓板10固定于壓板活塞缸12的活塞桿下，下熱壓板11固定于機架I上并與置物架2前側的通槽4連接配合。機架I上還有設滑軌13，移動推料板7上固定有滑座14，該滑座14滑動設置于滑軌13上，滑軌13前端的機架I上設有與控制器8連接的行程開關15，滑座14與行程開關15觸動配合。上熱壓板10、下熱壓板11均為電加熱板，下熱壓板11上設有與控制器8連通的溫度傳感器16。壓板活塞缸12的活塞桿下端固定有壓板座17,上熱壓板10固定于該壓板座17下方，上熱壓板10與壓板座17之間設有隔熱絕緣層18 ;下熱壓板11與機架I之間設有隔熱絕緣層18。隔熱絕緣層18可以是石棉層或具有隔熱絕緣作用的其他材料層。上熱壓板10與下熱壓板11之間設有靠模26。上熱壓板10上方的機架I上固定有一組擋桿19，該組擋桿19與壓板座17阻擋配
合設置。上熱壓板10上方的機架I上至少固定有兩個壓板活塞缸12。[0034]控制器8包括相互連接的溫控器20、活塞缸控制器21、控制主板22、電源開關23，溫控器20上連接有溫度顯示器24，活塞缸控制器21上連接有速率顯示器25。本實用新型使用時，將待熱壓炭化處理的鉛筆板27疊放在置物架2內，合上控制器8上的電源開關23，啟動整機，調節控制器8上的溫控器20適當調整上熱壓板10、下熱壓板11的實時溫度，預設熱壓時間。推料活塞缸9的活塞桿推動移動推料板7向前移動，移動推料板7插入通槽4，推動鉛筆板27使鉛筆板27從置物架2前側側板3底端的通槽4推出直至下熱壓板11上方，這時，固定于移動推料板7上的滑座14移動至頂并觸動機架I上的行程開關15，使控制器8給自動推料機構5傳遞復位信號，同時還給自動熱壓機構6傳遞壓合信號，自動熱壓機構6中壓板活塞缸12的活塞桿推動壓板10座使上熱壓板10下壓，對下熱壓板11上的鉛筆板27實施熱壓炭化處理。當熱壓炭化時間達到預設的熱壓時間時，控制器8給自動熱壓機構6傳遞復位信號，同時自動推料機構5傳遞送料信號，進行第二次推送鉛筆板27。在第二次推送過程中，在后的鉛筆板27將在前已熱壓炭化處理過的
鉛筆板27頂出被收集，送至下一道工序。本實用新型操作過程中可根據生產需要調節控制活塞缸控制器21和溫控器20，操作簡單方便，適用于各種材質板熱壓炭化處理，特別對于楊木鉛筆板的熱壓炭化處理效果顯著。使用本實用新型時可多機由同一人操作，大大減少勞動力，而且整體成本極低，運行穩定，可靠，成品率高，能耗少，值得推廣。雖然本實用新型已通過參考優選的實施例進行了圖示和描述，但是，本專業普通技術人員應當了解，在權利要求書的范圍內，可作形式和細節上的各種各樣變化。
權利要求1.一種楊木鉛筆板炭化裝置，包括機架(1)，其特征是所述機架(I)上設有置物架(2)，所述置物架(2)前后對稱的側板(3)底端均開有通槽(4)，所述置物架(2)后側設有自動推料機構(5 )，前側設有自動熱壓機構(6 )，所述自動推料機構(5 )上設有與通槽(4 )滑動插接配合的移動推料板(7)，所述機架(I)上還設有控制器(8)，所述自動推料機構(5)、自動熱壓機構(6)分別通過控制器(8)連接控制。
2.根據權利要求I所述的楊木鉛筆板炭化裝置，其特征是所述自動推料機構(5)包括固定于機架(I)上的推料活塞缸(9 )，所述移動推料板(7 )固定于推料活塞缸(9 )的活塞桿上。
3.根據權利要求I所述的楊木鉛筆板炭化裝置，其特征是所述自動熱壓機構(6)包 上熱壓板(IO )、下熱壓板(11 )，所述機架(I)上方固定有壓板活塞缸(12 )，所述上熱壓板(10)固定于壓板活塞缸(12)的活塞桿下，所述下熱壓板(11)固定于機架(I)上并與置物架(2)前側的通槽(4)連接配合。
4.根據權利要求2所述的楊木鉛筆板炭化裝置，其特征是所述機架(I)上還有設滑軌(13)，所述移動推料板(7)上固定有滑座(14)，該滑座(14)滑動設置于滑軌(13)上，所述滑軌(13)前端的機架(I)上設有與控制器(8)連接的行程開關(15)，所述滑座(14)與行程開關(15)觸動配合。
5.根據權利要求3所述的楊木鉛筆板炭化裝置，其特征是所述上熱壓板(10)、下熱壓板(11)均為電加熱板，所述下熱壓板(11)上設有與控制器(8 )連通的溫度傳感器(16 )。
6.根據權利要求3所述的楊木鉛筆板炭化裝置，其特征是所述壓板活塞缸(12)的活塞桿下端固定有壓板座(17)，所述上熱壓板(10)固定于該壓板座(17)下方，所述上熱壓板(10)與壓板座(17)之間設有隔熱絕緣層(18);所述下熱壓板(11)與機架(I)之間設有隔熱絕緣層(18)。
7.根據權利要求3所述的楊木鉛筆板炭化裝置，其特征是所述上熱壓板(10)與下熱壓板(11)之間設有靠模(26)。
8.根據權利要求6所述的楊木鉛筆板炭化裝置，其特征是所述上熱壓板(10)上方的機架(I)上固定有一組擋桿(19)，該組擋桿(19)與壓板座(17)阻擋配合設置。
9.根據權利要求3所述的楊木鉛筆板炭化裝置，其特征是所述上熱壓板(10)上方的機架(I)上至少固定有兩個壓板活塞缸(12 )。
10.根據權利要求I所述的楊木鉛筆板炭化裝置，其特征是所述控制器(8)包括相互連接的溫控器(20)、活塞缸控制器(21)、控制主板(22)、電源開關(23)，所述溫控器(20)上連接有溫度顯示器(24 )，所述活塞缸控制器(21)上連接有速率顯示器(25 )。
專利摘要一種楊木鉛筆板炭化裝置，包括機架，機架上設有置物架，置物架前后對稱的側板底端均開有通槽，置物架后側設有自動推料機構，前側設有自動熱壓機構，自動推料機構上設有與通槽滑動插接配合的移動推料板，機架上還設有控制器，自動推料機構、自動熱壓機構分別通過控制器連接控制。本實用新型通過機上述組件的合理配合設置，實現自動化進料、自動化熱壓炭化處理、自動化出料等動作，有效解決目前鉛筆板炭化處理設備存在的高污染、高耗費、低成品率和手工操作難以規模化生產等諸多問題。生產加工時，控制操作簡便，整機成本遠低于現有設備成本，大大節約企業成本。本實用新型的結構合理、緊湊，成本低，使用效果好，壽命長，自動化程度高，值得推廣。
文檔編號B27M1/06GK202685033SQ20122023092
公開日2013年1月23日 申請日期2012年5月22日 優先權日2012年5月22日
發明者李如鋒, 周光軍 申請人:浙江慶元歐迪實業有限公司