專利名稱：齒接集成材復合集裝箱底板及制作方法
技術領域：
本發明齒接集成材復合集裝箱底板及制作方法，涉及集裝箱底板成品及加工技術領域。
背景技術：
目前，對于集裝箱底板及其加工來說，存在著取材范圍受限制、用膠量多、熱壓時間長、產品的薄厚不均勻且易產生分層與鼓泡現象而質量差、使用壽命短、成本高的不足、缺陷與弊端，基于發明人的專業知識和豐富的工作經驗及對事業精益求精的不懈追求，在認真而充分的調查、了解、分析、總結、研究已有公知技術和現狀基礎上，以采取“齒接集成與復合”關鍵技術，研制成功了本發明，有效提高了集裝箱底板的質量與加工方法的技術水平。
發明內容
本發明采取“齒接集成與復合”關鍵技術、提供“齒接集成材復合集裝箱底板及制作方法”，本發明其克隆木上表面層、硬雜木上單板層、齒接集成材中間層、硬雜木下單板層、克隆木下表面層依次疊放且相互粘結后熱壓連接；其制作方法為原木截鋸、旋切、干燥、分選、配套、涂膠、組坯、預壓、熱壓、熱堆放、齊邊、砂光、開槽、打包制成齒接集成材復合集裝箱底板成品。通過本發明達到的目的是:①、采取“齒接集成與復合”關鍵技術、提供“齒接集成材復合集裝箱底板及制作方法”。②、通過本發明作到取材方便而便于制作且成本低、用膠量少而節約資源、熱壓時間短而節省能源。③、通過本發明使產品的薄厚均勻度好且分層與鼓泡現象少而質量優，且使用壽命長。④、通過本發明實現產品的加工成本低、綜合效益好、有利于廣泛推廣應用。⑤、通過本發明解決已有公知技術和現狀存在的不足、缺陷與弊端。
為實現上述目的，本發明提供的技術方案為:一種齒接集成材復合集裝箱底板，由克隆木上表面層、硬雜木上單板層、齒接集成材中間層、硬雜木下單板層、克隆木下表面層構成；所述齒接集成材復合集裝箱底板，其克隆木上表面層、硬雜木上單板層、齒接集成材中間層、硬雜木下單板層、克隆木下表面層以依次疊放且相互粘結后熱壓的方式相連接。所述的齒接集成材復合集裝箱底板，所述克隆木上表面層、硬雜木上單板層、齒接集成材中間層、硬雜木下單板層、克隆木下表面層均為板狀結構。所述的齒接集成材復合集裝箱底板，所述齒接集成材中間層為由長100-500毫米、寬30-80毫米的硬雜木板以齒接集成的方式相連接后構成一塊整體板的結構，所述齒接集成材中間層共1-9層。所述的齒接集成材復合集裝箱底板，所述克隆木上表面層、硬雜木上單板層、硬雜木下單板層、克隆木下表面層的厚度均為1.2-1.7毫米，所述齒接集成材中間層的厚度為15-25暈米。
一種齒接集成材復合集裝箱底板的制作方法，根據以上所述齒接集成材復合集裝箱底板中所述的克隆木上表面層、硬雜木上單板層、齒接集成材中間層、硬雜木下單板層、克隆木下表面層，經原木截鋸、旋切、干燥、分選而制成，然后再經配套、涂膠、組坯、預壓、熱壓、熱堆放、齊邊、砂光、開槽而制成所述的齒接集成材復合集裝箱底板待包品，最后經打包制成所述的齒接集成材復合集裝箱底板成品。所述的齒接集成材復合集裝箱底板的制作方法，所述涂膠為涂酚醛樹脂膠、涂膠量為每平方米雙面380-420克，所述熱壓的溫度為125-150°C、時間為25-40分鐘、壓力為CM2/1.6-2.0mpa。由于采用了本發明所提供的技術方案；由于本發明采取“齒接集成與復合”關鍵技術；由于本發明其克隆木上表面層、硬雜木上單板層、齒接集成材中間層、硬雜木下單板層、克隆木下表面層依次疊放且相互粘結后熱壓連接；其制作方法為原木截鋸、旋切、干燥、分選、配套、涂膠、組坯、預壓、熱壓、熱堆放、齊邊、砂光、開槽、打包制成齒接集成材復合集裝箱底板成品。使得本發明與已有公知技術及現狀相比，獲得的有益效果是:1、本發明采取了“齒接集成與復合”關鍵技術、提供了 “齒接集成材復合集裝箱底板成品及其制作方法”。2、通過本發明作到了產品的取材方便而便于制作且成本低、用膠量少而節約資源、熱壓時間短而節省能源。3、通過本發明使產品的薄厚均勻度好且分層與鼓泡的現象少而質量優，且使用壽命長。4、通過本發明實現了產品的加工成本低、綜合效益好、有利于廣泛推廣應用。5、通過本發明解決了已有公知技術和現狀存在的不足、缺陷與弊端。
圖1為本發明具體實施方式
——制作方法的窗框示意圖。圖2為本發明具體實施方式
的產品結構示意圖。圖中的標號:1、克隆木上表面層，2、硬雜木上單板層，3、齒接集成材中間層，4、硬雜木下單板層，5、克隆木下表面層。
具體實施例方式下面結合說明書附圖，對本發明作詳細描述。正如說明書附圖1、2所示:一種齒接集成材復合集裝箱底板，由克隆木上表面層1、硬雜木上單板層2、齒接集成材中間層3、硬雜木下單板層4、克隆木下表面層5構成；所述齒接集成材復合集裝箱底板，其克隆木上表面層1、硬雜木上單板層2、齒接集成材中間層3、硬雜木下單板層4、克隆木下表面層5以依次疊放且相互粘結后熱壓的方式相連接。所述的齒接集成材復合集裝箱底板，所述克隆木上表面層1、硬雜木上單板層2、齒接集成材中間層3、硬雜木下單板層4、克隆木下表面層5均為板狀結構。
所述的齒接集成材復合集裝箱底板，所述齒接集成材中間層3為由長100-500毫米、寬30-80毫米的硬雜木 板以齒接集成的方式相連接后構成一塊整體板的結構，所述齒接集成材中間層3共1-9層。所述的齒接集成材復合集裝箱底板，所述克隆木上表面層1、硬雜木上單板層2、硬雜木下單板層4、克隆木下表面層5的厚度均為1.2-1.7毫米，所述齒接集成材中間層3的厚度為15-25毫米。一種齒接集成材復合集裝箱底板的制作方法，根據以上所述齒接集成材復合集裝箱底板中所述的克隆木上表面層1、硬雜木上單板層2、齒接集成材中間層3、硬雜木下單板層4、克隆木下表面層5，經原木截鋸、旋切、干燥、分選而制成，然后再經配套、涂膠、組坯、預壓、熱壓、熱堆放、齊邊、砂光、開槽而制成所述的齒接集成材復合集裝箱底板待包品，最后經打包制成所述的齒接集成材復合集裝箱底板成品。所述的齒接集成材復合集裝箱底板的制作方法，所述涂膠為涂酚醛樹脂膠、涂膠量為每平方米雙面380-420克，所述熱壓的溫度為125-150°C、時間為25-40分鐘、壓力為CM2/1.6-2.0mpa。在上述的具體實施過程中:對所述齒接集成材中間層3為由長度分別以100、150、200、250、300、350、400、450、500毫米及寬度分別以30、40、50、60、70、80毫米的硬雜木板以齒接集成的方式相連接后構成一塊整體板的結構進行了實施，對所述齒接集成材中間層3分別以1、2、3、4、5、6、7、8、9層進行了實施；對所述克隆木上表面層1、硬雜木上單板層2、硬雜木下單板層4、克隆木下表面層5的厚度均分別以1.2,1.3,1.4,1.5,1.6,1.7毫米進行了實施；對所述齒接集成材中間層3的厚度分別以15、16、17、18、19、20、21、22、23、24、25毫米進行了實施；對所述涂膠為涂酚醛樹脂膠的涂膠量分別以每平方米雙面380、385、390、400、405、410、415、420克進行了實施，對所述熱壓的溫度分別以125、130、135、140、145、148、150°〇進行了實施，對所述熱壓的時間分別以25、26、28、30、32、35、37、38、40分鐘進行了實施，對所述熱壓的壓力分別以 CM2/1.6mpa、CM2/1.7mpa、CM2/1.8mpa、CM2/1.9mpa、CM2/2.0mpa進行了實施；均獲得 了預期的良好效果。以上僅為本發明的較佳實施例，并非對本發明作任何形式上的限制；凡本行業技術人員均可順暢實施；但在不脫離本發明技術方案作出修飾與演變的等同變化，均為本發明的技術方案。
權利要求
1.一種齒接集成材復合集裝箱底板，其特征在于:由克隆木上表面層(I)、硬雜木上單板層(2)、齒接集成材中間層(3)、硬雜木下單板層(4)、克隆木下表面層(5)構成； 所述齒接集成材復合集裝箱底板，其克隆木上表面層(I)、硬雜木上單板層(2)、齒接集成材中間層(3)、硬雜木下單板層(4)、克隆木下表面層(5)以依次疊放且相互粘結后熱壓的方式相連接。
2.根據權利要求1所述的齒接集成材復合集裝箱底板，其特征在于:所述克隆木上表面層(I)、硬雜木上單板層(2)、齒接集成材中間層(3)、硬雜木下單板層(4)、克隆木下表面層(5)均為板狀結構。
3.根據權利要求1所述的齒接集成材復合集裝箱底板，其特征在于:所述齒接集成材中間層(3)為由長100-500毫米、寬30-80毫米的硬雜木板以齒接集成的方式相連接后構成一塊整體板的結構，所述齒接集成材中間層(3)共1-9層。
4.根據權利要求1所述的齒接集成材復合集裝箱底板，其特征在于:所述克隆木上表面層(I)、硬雜木上單板層(2)、硬雜木下單板層(4)、克隆木下表面層(5)的厚度均為1.2-1.7毫米，所述齒接集成材中間層(3)的厚度為15-25毫米。
5.一種齒接集成材復合集裝箱底板的制作方法，其特征在于:根據權利要求1所述齒接集成材復合集裝箱底板中所述的克隆木上表面層(I)、硬雜木上單板層(2)、齒接集成材中間層(3)、硬雜木下單板層(4)、克隆木下表面層(5)，經原木截鋸、旋切、干燥、分選而制成，然后再經配套、涂膠、組坯、預壓、熱壓、熱堆放、齊邊、砂光、開槽而制成所述的齒接集成材復合集裝箱底板待包品，最后經打包制成所述的齒接集成材復合集裝箱底板成品。
6.根據權 利要求5所述的齒接集成材復合集裝箱底板的制作方法，其特征在于:所述涂膠為涂酚醛樹脂膠、涂膠量為每平方米雙面380-420克，所述熱壓的溫度為125-150°C、時間為25-40分鐘、壓力為CM2/1.6-2.0mpa。
全文摘要
本發明齒接集成材復合集裝箱底板及制作方法涉及集裝箱底板成品及加工技術領域。采取“齒接集成與復合”關鍵技術，其克隆木上表面層、硬雜木上單板層、齒接集成材中間層、硬雜木下單板層、克隆木下表面層依次疊放且相互粘結后熱壓連接；其制作方法為原木截鋸、旋切、干燥、分選、配套、涂膠、組坯、預壓、熱壓、熱堆放、齊邊、砂光、開槽、打包制成齒接集成材復合集裝箱底板成品。用于集裝箱底板加工。取材方便、用膠量少、熱壓時間短、產品的薄厚均勻度好且分層與鼓泡現象少而質量優，使用壽命長、成本低、利推廣。
文檔編號B27D1/08GK103240776SQ20131020589
公開日2013年8月14日 申請日期2013年5月30日 優先權日2013年5月30日
發明者黃慶邦 申請人:佛山市正森木業有限公司