一種全竹板或竹木復合板的全自動鋸、銑、封邊生產線的制作方法
【專利摘要】一種全竹板或竹木復合板的全自動鋸、銑、封邊生產線，包括PLC操作控制柜，以及通過其集中控制的：依次縱向相聯的進板機構、自動調偏機構、鋸邊機、邊條歸送機、銑邊倒角機、抹灰涂漆機、送板小車，以及與送板小車橫向相聯的鋸邊機、邊條歸送機、銑邊倒角機、抹灰涂漆機、出板機構。本發明的有益效果是：通過PLC操作控制柜對全竹板或竹木復合板生產線進行全自動控制，實現對板料的進料、糾偏、鋸邊、邊條歸送、銑邊、倒角、封邊、滾漆，再到送板小車，對板料的另外兩邊進行鋸邊、邊條歸送、銑邊、倒角、封邊、滾漆處理，最后歸垛整齊、出料。本生產線具有占用生產面積小、工人勞動強度低、生產效率高、生產成本低、產品質量穩定等優點。
【專利說明】
一種全竹板或竹木復合板的全自動鍋、銳、封邊生產線
技術領域
[0001 ]本發明涉及自動化加工技術領域，具體涉及一種全竹板或竹木復合板的全自動鋸、銑、封邊生產線。【背景技術】
[0002]我國竹資源豐富，竹材被譽為第二森林資源，是木材的重要替代材料。現在，傳統的膠合板如水泥模板、橋梁板、集裝箱底板等越來越多被板材物理力學性能(靜曲強度和彈性模量)更高，且原料生產周期短的毛竹加工成的全竹板或竹木復合板取代，因全竹板或竹木復合板其是用竹簾組坯熱壓而成，其邊部存在一定縫隙，故必須對全竹板或竹木復合板進行封邊處理。但現有的全竹板或竹木復合板，如集裝箱底板，其鋸邊、銑邊和封邊方式都是采用分段式進行。人們都是先對集裝箱底板進行縱、橫鋸邊，然后把鋸邊好后板再用鏟車或手動搬動車送到縱橫向銑邊、倒角機進行銑邊和倒角，把銑倒好的板再運到空的場所進行邊部抹灰，然后再一張一張地對邊部進行油漆，這種生產方式存在著設備繁多占用生產面積大、費工費時勞動強度大、生產成本高且效率低、工人責任心稍微出現波動，就會造成批量的不良產品、且產生粉塵多而影響人體健康與環境保護等弊端，也無法實現生產過程連續化和自動化。
【發明內容】
[0003]為克服現有技術的不足，本發明提供一種全竹板或竹木復合板的全自動鋸、銑、封邊生產線，能夠實現全竹板或竹木復合板的全自動連續生產，且大大提高勞動效率，降低了工人勞動強度及減少了場地使用面積。
[0004]本發明為達到上述技術目的所采用的技術方案是:一種全竹板或竹木復合板的全自動鋸、銑、封邊生產線，包括PLC操作控制柜，以及通過其集中控制的:依次縱向相聯的進板機構、自動調偏機構、鋸邊機、邊條歸送機、銑邊倒角機、抹灰涂漆機、送板小車，以及與送板小車橫向相聯的鋸邊機、邊條歸送機、銑邊倒角機、抹灰涂漆機、出板機構。
[0005]進一步的，所述的送板小車包括底座、小車機架，底座上設置有導軌，小車機架通過導軌槽可滑動設置在導軌上，小車機架邊側設置有靠柵，小車機架橫向端處設置有限位檔板，限位檔板上設置有光電開關II，底座上設置有壓板氣缸，小車機架底面及與其橫向排列的邊條歸送機底面各設置有鏈輪1、鏈輪II，與小車機架橫向連接的鋸邊機下設置有帶鏈輪III的電機，三個鏈輪通過一鏈條聯接。
[0006]進一步的，所述的抹灰涂漆機包括設置在機體上的輥筒、順著走向依次排列的光電開光1、抹灰機和滾漆機，所述的抹灰機包括設置在輥筒兩側的料倉、設置在料倉中的攪拌機構、設置在料倉底部的料栗、以及順著走向依次排列的涂抹機構、刮板、毛刷，所述的滾漆機包括設置在輥筒兩側的油漆槽及滾漆輪。
[0007]進一步的，所述的料栗配置有變頻器，變頻器與PLC操作控制柜電聯。
[0008]進一步的，所述的設置在輥筒兩側的刮板及滾漆輪每側各設置有兩個。
[0009]進一步的，所述的自動調偏機構包括送板糾正輥筒、設置在送板糾正輥筒邊側的糾正靠柵以及送板電機。
[0010]進一步的，所述的糾正輥筒與糾正靠柵形成的銳角為75?85度。
[0011]進一步的，所述的進板機構包括進板輸送機、與進板輸送機相聯的進板架，進板架上設置有輸送輥，進板架下設置有進板液壓升降臺，進板架上還固定設置有進板氣缸，進板氣缸缸頭安設有進板推手。
[0012]進一步的，所述出板機構包括依次排列的歸板液壓升降臺、出板輥臺1、翻板機、出板輥臺II，所述的歸板液壓升降臺周圈固設有外框架，外框架的兩側及前端各設有一歸碼板氣缸。
[0013]進一步的，所述的銑邊倒角機包括機架、固定設置在機架兩側的銑頭及倒角機，所述的鋸邊機包括鋸機體及設置在鋸機體兩側的鋸頭。
[0014]本發明的有益效果是:本發明通過PLC操作控制柜對全竹板或竹木復合板生產線進行全自動控制，實現對板料的進料、糾偏、鋸邊、邊條歸送、銑邊、倒角、封邊、滾漆，再到送板小車，對板料的另外兩邊進行鋸邊、邊條歸送、銑邊、倒角、封邊、滾漆處理，最后歸垛整齊、出料。本生產線具有占用生產面積小、工人勞動強度低、生產效率高、生產成本低、產品質量穩定等優點。【附圖說明】
[0015]下面結合附圖和實施例對本發明作進一步說明。其中:
[0016]圖1是本發明一種全竹板或竹木復合板的全自動鋸、銑、封邊生產線的示意圖；
[0017]圖2是本發明中抹灰涂漆機的主視圖；
[0018]圖3是本發明中抹灰涂漆機的俯視圖；
[0019]圖4是本發明中送板小車的主視圖；
[0020]圖5是本發明中送板小車的俯視圖。
[0021]附圖中的標記編號說明如下:1、進板輸送機;2、進板架;3、進板推手;4、進板氣缸； 5、輸送輥;6、進板液壓升降臺；7、送板電機;8、糾正靠柵;9、糾正輥筒；10、鋸機體;11、鋸頭； 12、邊條歸送機;13、機架；14、銑頭；15、倒角機;16、抹灰涂漆機;161、光電開關I; 162、料倉； 1621、攪拌機構；163、料栗；164、油漆槽；165、涂抹機構；166、刮板；167、毛刷；168、輥筒； 169、滾漆輪；17、送板小車；171、光電開關II; 172、限位檔板；173、壓板氣缸；174、小車機架； 175、靠柵;176、導軌槽;177、導軌；178、底座；18、鏈輪I; 19、鏈條;20、電機;21、鏈輪III; 22、 鏈輪II; 23、外框架;24、歸碼板氣缸;25、歸板液壓升降臺；26、出板輥臺I; 27、翻板機;28、出板輥臺II; 29、PLC操作控制柜;30、板料。【具體實施方式】
[0022]本發明的實施例，如圖1?圖5所示，一種全竹板或竹木復合板的全自動鋸、銑、封邊生產線，包括PLC操作控制柜29,以及通過其集中控制的:依次縱向相聯的進板機構、自動調偏機構、鋸邊機、邊條歸送機12、銑邊倒角機15、抹灰涂漆機16、送板小車17，以及與送板小車17橫向相聯的鋸邊機、邊條歸送機12、銑邊倒角機15、抹灰涂漆機16、出板機構。
[0023]進一步的，所述的送板小車17包括底座178、小車機架174,底座178上設置有導軌177,小車機架174通過導軌槽176可滑動設置在導軌177上，小車機架174邊側設置有靠柵 175,小車機架174橫向端處設置有限位檔板172,限位檔板172上設置有光電開關11171，底座178上設置有壓板氣缸173,小車機架174底面及與其橫向排列的邊條歸送機12底面各設置有鏈輪118、鏈輪II22，與小車機架174橫向連接的鋸邊機下設置有帶鏈輪II121的電機 20,三個鏈輪通過一鏈條19聯接。
[0024]進一步的，所述的抹灰涂漆機16包括設置在機體上的輥筒168、順著走向依次排列的光電開光1、抹灰機和滾漆機，所述的抹灰機包括設置在輯筒168兩側的料倉162、設置在料倉162中的攪拌機構1621、設置在料倉162底部的料栗163、以及順著走向依次排列的涂抹機構165、刮板166、毛刷167，所述的滾漆機包括設置在輥筒168兩側的油漆槽164及滾漆輪 169〇[〇〇25]進一步的，所述的料栗163配置有變頻器，變頻器與PLC操作控制柜29電聯。[〇〇26]進一步的，所述的設置在輥筒168兩側的刮板166及滾漆輪169每側各設置有兩個。 [〇〇27]進一步的，所述的自動調偏機構包括送板糾正輥筒9、設置在送板糾正輥筒9邊側的糾正靠柵8以及送板電機7。[〇〇28]進一步的，所述的糾正輥筒9與糾正靠柵8形成的銳角為75?85度。
[0029]進一步的，所述的進板機構包括進板輸送機1、與進板輸送機1相聯的進板架2,進板架2上設置有輸送輥5,進板架2下設置有進板液壓升降臺6,進板架2上還固定設置有進板氣缸4，進板氣缸4缸頭安設有進板推手3。
[0030]進一步的，所述出板機構包括依次排列的歸板液壓升降臺25、出板輥臺126、翻板機27、出板輥臺1128，所述的歸板液壓升降臺25周圈固設有外框架23，外框架23的兩側及前端各設有一歸碼板氣缸24。
[0031]進一步的，所述的銑邊倒角機15包括機架13、固定設置在機架13兩側的銑頭14及倒角機15,所述的鋸邊機包括鋸機體10及設置在鋸機體10兩側的鋸頭11。[〇〇32]工作時，開啟PLC操作控制柜29，用鏟車將板料30放到進板運輸機上，進板運輸機通過電機20將板料30輸送到進板液壓升降臺6,在進板氣缸4和進板推手3作用下，把板送到自動調偏機構，因糾正輥簡與糾正靠柵8呈一定角度，加工進在向前運動過程中始終有一個側向推力作用，使板料30緊貼糾正靠柵8,實現自動糾正，進而進入鋸邊機進行縱向鋸邊，鋸下邊條經邊條歸送機12統一輸送歸集在一起，板料30則繼續被輸送到銑邊倒角機15進行銑邊、倒角，后到抹灰涂漆機。抹灰機的料倉162中事先要倒入需要的調節灰料，經攪拌機構 1621灰料調制均勻，光電開關1161檢測到板料30通過后，PLC控制系統根據進料速度延時一段時間后啟動料倉162底部的料栗163,灰料在離心作用下不斷向外噴料，粘附通過的板料 30邊部上，涂抹機構中的電機20帶動彈性涂抹輥輪對板料30上有灰料的邊部進行擠壓，并把粘附在邊部上的灰料碾壓入板料30邊部的孔洞中，從而實現自動連續封邊，料栗163配置有變頻器，PLC控制系統可根據通過板料30情況來控制料栗163的轉速從而控制其出灰料量。實現封邊后的板料30經過滾漆機，滾漆輪169轉動將油漆槽164內的調配好的油漆帶起實現對板料30邊部的涂漆，這樣就完成了板料30縱向邊的加工。板料30到了送板小車17,前端碰到限位檔板172,光電開關II171將信號反饋給PLC控制系統，通過其指示壓板氣缸173 動作，把板料30穩定地固定在送板小車17機架13上，這樣就克服了輥簡鋸邊難以保證板料 30尺寸和對角線誤差問題，這時電機20啟動，通過鏈輪、鏈條19機構帶動小車機架174在導軌177上縱向移動滑經鋸邊機到邊條歸送機12,從而實現了板料30的橫向鋸邊，經邊條歸送機12、銑邊倒角機15、抹灰涂漆機16,完成板料30整個橫向邊的加工。最后板料30進入出料階段，先進入歸板液壓升降臺25,在歸碼板氣缸24作用下，把板料30歸垛整齊，當歸板液壓升降臺25上的板達到一定數量后，再經出板輥臺126輸送到翻板機27進行翻板，最后到出板輥臺1128后用鏟車將加工好的板料30送去打包。
[0033]以上所述，僅為本發明較佳的【具體實施方式】，但本發明的保護范圍并不局限于此， 任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，可輕易想到的變化或替換， 都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種全竹板或竹木復合板的全自動鋸、銑、封邊生產線，其特征在于:包括PLC操作控 制柜(29)，以及通過其集中控制的:依次縱向相聯的進板機構、自動調偏機構、鋸邊機、邊條 歸送機(12)、銑邊倒角機(15)、抹灰涂漆機(16)、送板小車(17)，以及與送板小車(17)橫向 相聯的鋸邊機、邊條歸送機(12)、銑邊倒角機(15)、抹灰涂漆機(16)、出板機構。2.根據權利要求1所述的一種全竹板或竹木復合板的全自動鋸、銑、封邊生產線，其特 征在于:所述的送板小車(17)包括底座(178)、小車機架(174)，底座(178)上設置有導軌 (177)，小車機架(174)通過導軌槽(176)可滑動設置在導軌(177)上，小車機架(174)邊側設 置有靠柵(175)，小車機架(174)橫向端處設置有限位檔板(172)，限位檔板(172)上設置有 光電開關II (171)，底座(178)上設置有壓板氣缸(173)，小車機架(174)底面及與其橫向排 列的邊條歸送機(12)底面各設置有鏈輪I (18 )、鏈輪II (2 2 )，與小車機架(174)橫向連接的 鋸邊機下設置有帶鏈輪III (21)的電機(20 )，三個鏈輪通過一鏈條(19)聯接。3.根據權利要求1所述的一種全竹板或竹木復合板的全自動鋸、銑、封邊生產線，其特 征在于:所述的抹灰涂漆機(16)包括設置在機體上的輥筒(168 )、順著走向依次排列的光電 開光1、抹灰機和滾漆機，所述的抹灰機包括設置在輥筒(168)兩側的料倉(162)、設置在料 倉(162)中的攪拌機構(1621 )、設置在料倉(162)底部的料栗(163 )、以及順著走向依次排列 的涂抹機構(165)、刮板(166)、毛刷(167)，所述的滾漆機包括設置在輥筒(168)兩側的油漆 槽(164)及滾漆輪(169)。4.根據權利要求1或3所述的一種全竹板或竹木復合板的全自動鋸、銑、封邊生產線，其 特征在于:所述的料栗(163)配置有變頻器，變頻器與PLC操作控制柜(29)電聯。5.根據權利要求1或3所述的一種全竹板或竹木復合板的全自動鋸、銑、封邊生產線，其 特征在于:所述的設置在輥筒(168)兩側的刮板(166)及滾漆輪(169)每側各設置有兩個。6.根據權利要求1所述的一種全竹板或竹木復合板的全自動鋸、銑、封邊生產線，其特 征在于:所述的自動調偏機構包括送板糾正輥筒(9)、設置在送板糾正輥筒(9)邊側的糾正 靠柵(8)以及送板電機(7)。7.根據權利要求1或6所述的一種全竹板或竹木復合板的全自動鋸、銑、封邊生產線，其 特征在于:所述的糾正輥筒(9)與糾正靠柵(8)形成的銳角為75?85度。8.根據權利要求1所述的一種全竹板或竹木復合板的全自動鋸、銑、封邊生產線，其特 征在于:所述的進板機構包括進板輸送機(1)、與進板輸送機(1)相聯的進板架(2)，進板架 (2)上設置有輸送輥(5)，進板架(2)下設置有進板液壓升降臺(6)，進板架(2)上還固定設置 有進板氣缸(4)，進板氣缸(4)缸頭安設有進板推手(3)。9.根據權利要求1所述的一種全竹板或竹木復合板的全自動鋸、銑、封邊生產線，其特 征在于:所述出板機構包括依次排列的歸板液壓升降臺(25)、出板輥臺1(26)、翻板機(27)、 出板輥臺11(28)，所述的歸板液壓升降臺(25)周圈固設有外框架(23)，外框架(23)的兩側 及前端各設有一歸碼板氣缸(24)。10.根據權利要求1所述的一種全竹板或竹木復合板的全自動鋸、銑、封邊生產線，其特 征在于:所述的銑邊倒角機(15)包括機架(13)、固定設置在機架(13)兩側的銑頭(14)及倒 角機(15)，所述的鋸邊機包括鋸機體(10)及設置在鋸機體(10)兩側的鋸頭(11)。
【文檔編號】B27C9/04GK105946064SQ201610530829
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年7月7日
【發明人】常本雁, 鄭忠福, 肖衛紅, 林上祿, 陳長德
【申請人】福建和其昌竹業股份有限公司